CN212199078U - 从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微藻蛋白提取技术领域，且公开了从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，包括固定架、顶部一侧设置有进料管的萃取装置和位于萃取装置一侧的冷冻干燥装置，所述固定架顶部的一侧通过第一固定杆和第二固定杆固定连接有固定板。该从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，通过第一固定座、第二固定座、固定套、第一传感器和第二传感器的配合使用，使得加热管可以在电机的驱动下进行往复上下移动的同时能够对蒸发管进行加热，进一步提高蒸发管内部的液体物料均匀受热的效果，同时通过转接筒、透析装置、第二水泵、第三水管和第四水管的配合使用，使得设备可以对转接筒内部的上相液体进行循环透析作业，提高提取的纯度。

Description

从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备

技术领域

本实用新型涉及微藻蛋白提取技术领域，具体为从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备。

背景技术

现有的部对微藻进行蛋白提取的浓缩提纯设备，在对微藻的液体物料进行回流提取的过程中，蒸发管只能局部进行受热，蒸发管内部的液体物料在加热状态下，不能快速地分离固液相，导致回流提取的效率较低，而且回流提取得到的粗液体需要借助分离机等设备，才能对粗液体进行快速分相，比较浪费能源。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，包括固定架、顶部一侧设置有进料管的萃取装置和位于萃取装置一侧的冷冻干燥装置，所述固定架顶部的一侧通过第一固定杆和第二固定杆固定连接有固定板，所述固定板的内部固定套接有活动套接在第一固定杆和第二固定杆上的固回流提取机构，所述固定板和固定架之间转动连接有位于第一固定杆一侧的驱动机构，所述固回流提取机构的底部连通有顶端设置有第一阀门且位于固定架内侧的连接管，所述连接管的底部通过第一水管与萃取装置一侧的顶部连通，所述萃取装置远离进料管的一侧连通有固定套接在固定架内部的抽取机构，所述抽取机构的一侧连通有固定套装在固定架内部且冷冻干燥装置之间进行连通的透析机构。

优选的，所述固回流提取机构包括固定套接在固定板内部且顶端的一侧设置有进料口的蒸发管和分别活动套接在第一固定杆和第二固定杆上的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间共同固定连接有位于蒸发管外侧的固定套，所述固定套的内部套装有位于蒸发管外侧的加热管，所述蒸发管的顶部连通有冷凝管。

优选的，所述固定套的顶部和底部均固定连接有活动套接在蒸发管上的密封环套。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在固定架上的电机和装动连接在固定架和固定板之间的丝杆，所述丝杆的顶端与第一固定座的内部螺纹套接，且丝杆延伸出固定架外部的底端通过轴套与电机的输出轴传动连接。

优选的，所述第二固定杆的两端分别设置有上下分布的第一传感器和第二传感器，且第一传感器和第二传感器均与电机之间进行电连接。

优选的，所述抽取机构包括活动套接在萃取装置内部的移动管和固定套接在固定架内部的固定管，所述固定管的顶端连通有第一水泵。

优选的，所述透析机构包括固定套装在固定架内部的转接筒和透析装置，所述转接筒顶端的一侧通过第二水管与第一水泵的一侧连通，所述转接筒底端的一侧连通有第二水泵，且转接筒的顶部通过第三水管与透析装置的顶部连通，所述透析装置的底部通过第四水管与第二水泵的顶部连通，所述透析装置的一侧通过一端设置有第二阀门的第五水管与冷冻干燥装置的顶部连通。

从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，包含以下提纯步骤:

S1、回流提取，将微藻加入至蒸发管的内部采用50-70％醇水溶液进行回流提取12-24小时，得到粗液体；

S2、萃取，将粗液体输送至萃取装置的内部采用改性葡萄糖-无机盐双水相萃取分层；

S3、透析，抽取萃取装置分层的上相经转接筒内部的截留相对分子质量为10000的透析膜中透析15-20小时后得葛根素水溶液；

S4、冷冻干燥，将葛根素水溶液加入冷冻干燥装置的内部在-15～-10摄氏度冷冻干燥8-15小时得葛根素粉末。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，通过第一固定座、第二固定座、固定套、第一传感器和第二传感器的配合使用，使得加热管可以在电机的驱动下进行往复上下移动的同时能够对蒸发管进行加热，进一步提高蒸发管内部的液体物料均匀受热的效果，同时通过转接筒、透析装置、第二水泵、第三水管和第四水管的配合使用，使得设备可以对转接筒内部的上相液体进行循环透析作业，提高提取的纯度。

2、该从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，通过采用50-70％醇水溶液作为提取液，既能获得高收率和高纯度的粗液体，又能快速地分离固液相，同时改性葡萄糖-无机盐双水相体系对葛根素的选择性高，体系分相速度快，不需要借助离心机等设备即可快速分相。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型透析机构的示意图。

图中：1、固定架；2、萃取装置；3、冷冻干燥装置；4、第一固定杆；5、第二固定杆；6、固定板；7、回流提取机构；71、蒸发管；72、第一固定座；73、第二固定座；74、固定套；75、加热管；76、冷凝管；8、驱动机构；81、电机；82、丝杆；83、轴套；9、第一阀门；10、连接管；11、第一水管；12、抽取机构；121、移动管；122、固定管；123、第一水泵；13、透析机构；131、转接筒；132、透析装置；133、第二水管；134、第二水泵；135、第三水管；136、第四水管；137、第二阀门；138、第五水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-2，从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，包括固定架1、顶部一侧设置有进料管的萃取装置2和位于萃取装置2一侧的冷冻干燥装置3，固定架1顶部的一侧通过第一固定杆4和第二固定杆5固定连接有固定板6，固定板6的内部固定套接有活动套接在第一固定杆4和第二固定杆5上的固回流提取机构7，固定板6和固定架1之间转动连接有位于第一固定杆4一侧的驱动机构8，固回流提取机构7的底部连通有顶端设置有第一阀门9且位于固定架1内侧的连接管10，连接管10的底部通过第一水管11与萃取装置2一侧的顶部连通，萃取装置2远离进料管的一侧连通有固定套接在固定架1内部的抽取机构12，抽取机构12的一侧连通有固定套装在固定架1内部且冷冻干燥装置3之间进行连通的透析机构13。

其中，固回流提取机构7包括固定套接在固定板6内部且顶端的一侧设置有进料口的蒸发管71和分别活动套接在第一固定杆4和第二固定杆5上的第一固定座72和第二固定座73，第一固定座72和第二固定座73之间共同固定连接有位于蒸发管71外侧的固定套74，固定套74的内部套装有位于蒸发管71外侧的加热管75，蒸发管71的顶部连通有冷凝管76。

其中，固定套74的顶部和底部均固定连接有活动套接在蒸发管71上的密封环套，利用密封套能够减少固定套74内侧热量的流失，加快回流提取的速度。

其中，驱动机构8包括固定安装在固定架1上的电机81和装动连接在固定架1和固定板6之间的丝杆82，丝杆82的顶端与第一固定座72的内部螺纹套接，且丝杆82延伸出固定架1外部的底端通过轴套83与电机81的输出轴传动连接。

其中，第二固定杆5的两端分别设置有上下分布的第一传感器和第二传感器，且第一传感器和第二传感器均与电机81之间进行电连接。

其中，抽取机构12包括活动套接在萃取装置2内部的移动管121和固定套接在固定架1内部的固定管122，固定管122的顶端连通有第一水泵123，通过移动管121、固定管122和第一水泵123的配合使用，使得设备可以直接对萃取装置2内部萃取分层的上相进行抽取，以方便进行透析作业。

其中，透析机构13包括固定套装在固定架1内部的转接筒131和透析装置132，转接筒131顶端的一侧通过第二水管133与第一水泵123的一侧连通，转接筒131底端的一侧连通有第二水泵134，且转接筒131的顶部通过第三水管135与透析装置132的顶部连通，透析装置132的底部通过第四水管136与第二水泵134的顶部连通，透析装置132的一侧通过一端设置有第二阀门137的第五水管138与冷冻干燥装置3的顶部连通。

其中，从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，包含以下提纯步骤:

S1、回流提取，将微藻加入至蒸发管71的内部采用50-70％醇水溶液进行回流提取12-24小时，得到粗液体；

S2、萃取，将粗液体输送至萃取装置2的内部采用改性葡萄糖-无机盐双水相萃取分层；

S3、透析，抽取萃取装置2分层的上相经转接筒131内部的截留相对分子质量为10000的透析膜中透析15-20小时后得葛根素水溶液；

S4、冷冻干燥，将葛根素水溶液加入冷冻干燥装置3的内部在-15～-10摄氏度冷冻干燥8-15小时得葛根素粉末。

设备使用时，将微藻和50-70％醇水溶液分别通过进料口加入蒸发管71的内部，接通加热管75，加热管75产生热量开始对蒸发管71内部的液体物料进行加热，启动电机81，电机81通过轴套83和丝杆82带动第一固定座72、第二固定座73、固定套74和加热管75一同进行上移，当第一传感器感应到第二固定座73时，电机81进行反转，带动加热管75下移，当当第二传感器感应到第二固定座73时，电机81进行正转，带动加热管75上移，实现加热管75的重复上下移动，待回流提取完成后得到粗液体，打开第一阀门9，粗液体通过连接管10和第一水管11流入萃取装置2的内部，再将改性葡萄糖-无机盐双水相加入萃取装置2的内部进行萃取分层，待粗液体完成分层后，将移动管121的底端移动至上相处，启动第一水泵123，第一水泵123通过固定管122和移动管121将上相经第二水管133抽取至转接筒131的内部，启动第二水泵134，第二水泵134将转接筒131内部的上相经第四水管136抽取至透析装置132的内部进行透析，再经第三水管135回流至转接筒131内部，实现循环透析，待透析完成后得到葛根素水溶液，打开第二阀门137，葛根素水溶液经第五水管138流入冷冻干燥装置3的内部进行冷却干燥处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，包括固定架(1)、顶部一侧设置有进料管的萃取装置(2)和位于萃取装置(2)一侧的冷冻干燥装置(3)，其特征在于：所述固定架(1)顶部的一侧通过第一固定杆(4)和第二固定杆(5)固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内部固定套接有活动套接在第一固定杆(4)和第二固定杆(5)上的固回流提取机构(7)，所述固定板(6)和固定架(1)之间转动连接有位于第一固定杆(4)一侧的驱动机构(8)，所述固回流提取机构(7)的底部连通有顶端设置有第一阀门(9)且位于固定架(1)内侧的连接管(10)，所述连接管(10)的底部通过第一水管(11)与萃取装置(2)一侧的顶部连通，所述萃取装置(2)远离进料管的一侧连通有固定套接在固定架(1)内部的抽取机构(12)，所述抽取机构(12)的一侧连通有固定套装在固定架(1)内部且冷冻干燥装置(3)之间进行连通的透析机构(13)。

2.根据权利要求1所述的从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，其特征在于：所述固回流提取机构(7)包括固定套接在固定板(6)内部且顶端的一侧设置有进料口的蒸发管(71)和分别活动套接在第一固定杆(4)和第二固定杆(5)上的第一固定座(72)和第二固定座(73)，所述第一固定座(72)和第二固定座(73)之间共同固定连接有位于蒸发管(71)外侧的固定套(74)，所述固定套(74)的内部套装有位于蒸发管(71)外侧的加热管(75)，所述蒸发管(71)的顶部连通有冷凝管(76)。

3.根据权利要求2所述的从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，其特征在于：所述固定套(74)的顶部和底部均固定连接有活动套接在蒸发管(71)上的密封环套。

4.根据权利要求1所述的从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定安装在固定架(1)上的电机(81)和装动连接在固定架(1)和固定板(6)之间的丝杆(82)，所述丝杆(82)的顶端与第一固定座(72)的内部螺纹套接，且丝杆(82)延伸出固定架(1)外部的底端通过轴套(83)与电机(81)的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，其特征在于：所述第二固定杆(5)的两端分别设置有上下分布的第一传感器和第二传感器，且第一传感器和第二传感器均与电机(81)之间进行电连接。

6.根据权利要求1所述的从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，其特征在于：所述抽取机构(12)包括活动套接在萃取装置(2)内部的移动管(121)和固定套接在固定架(1)内部的固定管(122)，所述固定管(122)的顶端连通有第一水泵(123)。

7.根据权利要求1所述的从微藻中提取蛋白的浓缩提纯设备，其特征在于：所述透析机构(13)包括固定套装在固定架(1)内部的转接筒(131)和透析装置(132)，所述转接筒(131)顶端的一侧通过第二水管(133)与第一水泵(123)的一侧连通，所述转接筒(131)底端的一侧连通有第二水泵(134)，且转接筒(131)的顶部通过第三水管(135)与透析装置(132)的顶部连通，所述透析装置(132)的底部通过第四水管(136)与第二水泵(134)的顶部连通，所述透析装置(132)的一侧通过一端设置有第二阀门(137)的第五水管(138)与冷冻干燥装置(3)的顶部连通。

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