CN2795191Y - 大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置 - Google Patents

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张荣华
马庆亮
白玉国
毕伟民
宋恒祥
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Abstract

本实用新型提供了一种大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置，属于一种粮食加工污水的处理装置，它有板式换热器，板式换热器上与蒸发器上部的封头相连通的预热乳清出液管，在蒸发器的内腔内安装有乳清吸热管，最后一个乳清吸热管与真空分离器下部相连通，真空分离器的底部连通有浓缩液出液管，真空分离器的上部与压缩机的进端相连接，压缩机的出端与蒸发器的内腔相连通，这种浓缩回收装置，可将乳清经板式换热器预热、蒸发器进一步加热后，在真空分离器内进行分离浓缩，实现回收，将其干燥固化，可作为食品、饲料的生产原料。浓缩回收处理后形成的冷凝水的COD含量低，可以作为生产用水得到再次利用，污水处理的费用低，占地面积也较小。

Description

大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置
                        技术领域
本实用新型提供了一种粮食加工污水的处理装置，特别是一种大豆分离蛋白加工产生的污水的浓缩回收装置。
                        背景技术
大豆分离蛋白工艺通常采用碱提酸法。在水洗过程中产生的污水即乳清的COD浓度高达19000～25000mg/l，其中含有大量的大豆小分子蛋白、低聚糖等成分。采用传统的厌氧好氧工艺对这种污水进行处理后，其COD值仍大大超过国家规定的排放标准，且这种污水处理方法费用高，处理装置占地面积较大。而大豆小分子蛋白、低聚糖等可用于食品、饲料的生产，不加以回收利用会造成浪费。
                        发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置，它能将乳清加工成浓缩液进行回收。
本实用新型是这样实现的，大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置，它有板式换热器，板式换热器上安装有未预热乳清进液管和冷凝水出液管，还安装有与蒸发器上部的封头相连通的预热乳清出液管，以及与蒸发器下部相连通的凝结水进液管，在蒸发器的内腔内安装有乳清吸热管，乳清吸热管与相邻的另一乳清吸热管经泵相连通，最后一个乳清吸热管经加热乳清出液管与真空分离器下部相连通，真空分离器的底部连通有浓缩液出液管，真空分离器的上部有蒸汽出汽管与压缩机的进端相连接，压缩机的出端有加压蒸汽出气管与蒸发器的内腔相连通。
这种大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置，可将乳清经板式换热器预热、蒸发器进一步加热后，在真空分离器内进行分离浓缩，实现回收。浓缩后固形物的含量可达到40％以上，便于在此后将其干燥固化，作为食品、饲料的生产原料。浓缩回收处理后形成的冷凝水的COD含量仅为40～100mg/l，不仅大大低于国家规定的排放标准，而且还可以作为生产用水得到再次利用，从而节约了工业用水。由于在处理过程中不使用蒸汽，因此大大降低了污水处理的费用，处理装置的占地面积也较小。
                        附图说明
图1是本实用新型结构的示意图。
                      具体实施方式
下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作原理。
如附图所示，本实用新型之大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置，它有板式换热器(3)，板式换热器上安装有未预热乳清进液管(2)和冷凝水出液管(1)，还安装有与蒸发器(11)上部的封头(8)相连通的预热乳清出液管(5)，以及与蒸发器下部相连通的凝结水进液管(4)，在蒸发器(11)的内腔内安装有乳清吸热管(7)，乳清吸热管与相邻的另一乳清吸热管(6)经泵(18)相连通，最后一个乳清吸热管(10)经加热乳清出液管(17)与真空分离器(13)下部相连通，真空分离器的底部连通有浓缩液出液管(16)，真空分离器的上部有蒸汽出汽管(14)与压缩机(15)的进端相连接，压缩机的出端有加压蒸汽出气管(12)与蒸发器(11)的内腔相连通。
板式换热器采用现有的市售的产品。压缩机可采用电动机作为工作动力来源。压缩机采用叶轮式，其结构和工作原理与现有的热泵相同，即通过旋转的叶轮对进端(轴向)进入压缩机的介质(蒸汽)进行加压压缩，从而将介质(蒸汽)加热后从出端送出，实现电能-机械能-热能的转换。真空分离器是一个罐体，其内部压力约为-0.08Mpa左右，在此温度下，水分在60～70℃温度下即可汽化，从而实现乳清的分离浓缩。真空分离器上可连接真空泵，以使其内部压力保持在-0.08Mpa左右。
工作时，水洗过程中产生的乳清经未预热乳清进液管(2)进入板式换热器，通过换热得到预热后，经预热乳清出液管进入蒸发器内的乳清吸热管(7)并向下流动，然后，经泵(18)加压后进入相邻的另一乳清吸热管(6)并向上流动，再进入相邻的下一个乳清吸热管并向下流动。就这样进行蛇行流动后，充分吸收压缩机出端的加压蒸汽出气管(12)送入蒸发器内腔的蒸汽的热量，得到进一步加热。从最后一个乳清吸热管流出的乳清的温度达到60～70℃，经加热乳清出液管(17)进入真空分离器，在负压条件下，乳清中的部分水分汽化成为蒸汽，经蒸汽出气管(14)进入压缩机，另一部分水分与乳清中的大豆小分子蛋白、低聚糖等一起沉积在真空分离器底部成为浓缩液，最后经浓缩液出液管流出，送入干燥工段干燥固化。进入压缩机的蒸汽被压缩机压缩升温后，经加热蒸汽出气管(12)进入蒸发器内腔，对乳清吸热管内的乳清进行加热，被吸热后的蒸汽成为具有一定温度的凝结水，经凝结水进液管进入板式换热器，对经未预热乳清进液管(2)进入板式换热器的乳清进行加温预热，被吸热后的凝结水成为冷凝水，经冷凝水出液管(1)流出。
在蒸发器上部、下部的封头内分别设有隔板(9)，以实现乳清吸热管与相邻的另一乳清吸热管之间的连通。在预热乳清出液管(5)上可设泵。

Claims (1)

1、大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置，其特征在于，它有板式换热器(3)，板式换热器上安装有未预热乳清进液管(2)和冷凝水出液管(1)，还安装有与蒸发器(11)上部的封头(8)相连通的预热乳清出液管(5)，以及与蒸发器下部相连通的凝结水进液管(4)，在蒸发器(11)的内腔内安装有乳清吸热管(7)，乳清吸热管与相邻的另一乳清吸热管(6)经泵(18)相连通，最后一个乳清吸热管(10)经加热乳清出液管(17)与真空分离器(13)下部相连通，真空分离器的底部连通有浓缩液出液管(16)，真空分离器的上部有蒸汽出汽管(14)与压缩机(15)的进端相连接，压缩机的出端有加压蒸汽出气管(12)与蒸发器(11)的内腔相连通。
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