CN212198894U - 渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提出一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统。渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统包括第一蒸发浓缩装置、过滤装置和第二蒸发浓缩装置。第一蒸发浓缩装置用于将内部的料液进行第一次蒸发浓缩；过滤装置与第一次蒸发浓缩装置连通，过滤装置用于将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀；第二浓缩蒸发装置与过滤装置连通，第二次蒸发浓缩装置用于将过滤装置过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。本实用新型将渗滤液浓缩液的蒸发过程分为两个部分进行，减轻了设备的运行压力，而且在第一次蒸发浓缩后进行过滤或沉淀，有效避免了渗滤液浓缩液在蒸发过程中会产生无机结垢和有机粘泥堵塞附着在换热器上造成设备传热效率下降，无法正常运行。

Description

渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及污水净化技术领域，尤其涉及一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统。

背景技术

渗滤液浓缩液水质复杂，含有多种无机物包括钠盐、钙盐、镁盐、铵盐碳酸氢盐、硫酸盐氯化物、二氧化硅以及成分复杂的有机物。而蒸发是一个把挥发性组分与非挥发性组分分离的物理过程，加热料液使水沸腾气化和不断除去气化的水蒸气，因此渗滤液浓缩液多采用蒸发方法进行浓缩处理。

渗滤液浓缩液蒸发处理时，水从渗滤液中沸出，污染物残留在浓缩液中，而所有重金属和无机物以及大部分有机物的挥发性较弱，保留在浓缩液中，只有部分挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物会进入蒸汽。但是，由于渗滤液的浓缩液，是渗滤液浓缩2-5倍的产物，渗滤液浓缩液中的钙镁硅会容易形成无机垢，有机物浓缩后会容易形成有机污泥，在蒸发浓缩时会随着蒸发浓缩的倍数的增加，污垢逐渐覆盖在设备的内壁，经常造成设备传热效率下降，无法正常运行，因此，在蒸发浓缩渗滤液浓缩液的过程中，需要频繁清洗设备，保证设备不会在蒸发过程中出现上述情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。

本实用新型实施例提供了一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，包括：

第一蒸发浓缩装置，所述第一蒸发浓缩装置用于将内部的料液进行第一次蒸发浓缩；

过滤装置，所述过滤装置与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述过滤装置用于将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀，去除料液中的悬浮物和固体颗粒；

第二蒸发浓缩装置，所述第二蒸发浓缩装置与所述过滤装置连通，所述第二蒸发浓缩装置用于将所述过滤装置过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。

在一种实施方式中，所述第一蒸发浓缩装置和所述第二蒸发浓缩装置的蒸发浓缩总倍数为10倍及以上，且所述第一蒸发浓缩装置的蒸发浓缩倍数小于所述第二蒸发浓缩装置的蒸发浓缩倍数。

在一种实施方式中，所述渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统还包括：

调制装置，所述调至装置的出口与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述调制装置用于将流入的料液调至为酸性溶液后流入所述第一蒸发浓缩装置。

在一种实施方式中，所述过滤装置包括：

絮凝池，所述絮凝池与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述絮凝池用于盛放经过第一次蒸发浓缩的料液，其中，所述絮凝池处于高温状态；

投料器，所述投料器设置在所述絮凝池上方，所述投料器用于在所述絮凝池中加入PAM(Poly(acrylamide)，聚丙烯酰胺)絮凝剂和/或PAC(Poly Aluminium Chloride，聚合氯化铝)絮凝剂进行絮凝；

还包括：

过滤器，所述过滤器设置在所述絮凝池与所述第二蒸发浓缩装置连通的管道之间，所述过滤器用于在所述絮凝池絮凝后的料液流入所述第二蒸发浓缩装置时对料液中的固体颗粒和絮状物进行过滤；或者，

沉淀槽，所述沉淀槽设置在所述絮凝池与所述第二蒸发浓缩装置连通的管道之间，所述沉淀槽用于在所述絮凝池絮凝后的料液流入所述第二蒸发浓缩装置时对料液中的固体颗粒和絮状物进行沉淀。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型提供的渗滤液蒸发浓缩的方法将渗滤液的蒸发过程分为两个部分进行，减轻了设备的运行压力，而且在第一次蒸发浓缩后进行过滤或沉淀，有效避免了渗滤液浓缩液在蒸发过程中会产生无机结垢和有机粘泥堵塞附着在换热器上造成设备传热效率下降，无法正常运行，并且此过滤或沉淀过程在高温下运行，不会产生热量损失，在降低设备的清洗周期的同时加快蒸发浓缩持续效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。

图1示出本实用新型实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统的结构简图。

图2示出本实用新型实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统的另一结构简图。

图3示出本实用新型实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩方法的流程图。

图4示出本实用新型实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩方法的另一流程图

图5示出本实用新型实施例中渗滤液浓缩液蒸发浓缩方法的又一流程图。

附图标记：

110、调制装置； 120、第一蒸发浓缩装置； 130、过滤装置；

131、絮凝池； 132、投料器； 133、过滤器；

134、沉淀槽； 140、第二蒸发浓缩装置。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1和图2分别示出本实用新型中渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统的结构简图。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，参见图1和图2所示，渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统包括第一蒸发浓缩装置120、过滤装置130和第二蒸发浓缩装置140。

第一蒸发浓缩装置120用于将内部的料液进行第一次蒸发浓缩。

过滤装置130与第一蒸发浓缩装置120连通，过滤装置130用于将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀，去除料液中的悬浮物和固体颗粒。

第二蒸发浓缩装置140与过滤装置连通130，第二蒸发浓缩装置140用于将过滤装置过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。

本实施例提供的渗滤液浓缩液蒸发浓缩的方法将渗滤液浓缩液的蒸发过程分为两个蒸发装置分别进行，减轻了设备的运行压力，而且在第一次蒸发浓缩后进行过滤或沉淀，渗滤液浓缩液浓缩倍数较小，渗滤液浓缩液中有机物不会附着设备内壁，此时进行一次过滤或沉淀，有效减少了渗滤液浓缩液中的杂质，降低设备的清洗周期加快蒸发浓缩持续效率。

在一种具体实施例中，第一蒸发浓缩装置120和第二蒸发浓缩装置140的蒸发浓缩总倍数为10倍及10倍以上，且第一蒸发浓缩装置120的蒸发浓缩倍数小于第二蒸发浓缩装置140的蒸发浓缩倍数。由上述实施例可知，第一次蒸发浓缩的目的在于进一步浓缩，为后续过滤或沉淀提供方便，因此，第二次蒸发浓缩是作为主要蒸发浓缩的步骤，第二次蒸发浓缩的倍数必须大于第一次蒸发浓缩，这样，既减轻了第一蒸发浓缩装置120负荷，也在不影响第二蒸发浓缩装置140蒸发浓缩效果的前提下净化渗滤液浓缩液。

在一种具体实施例中，参见图1和图2所示，第一蒸发浓缩装置120和第二蒸发浓缩装置140均为机械式蒸汽再压缩装置；其中，第一蒸发浓缩装置120 的蒸汽出口与第二蒸发浓缩装置140的热源进口连通，第二蒸发浓缩装置140 的蒸汽出口与第一蒸发浓缩装置120的热源进口连接。

在一种具体实施例中，参见图1和图2所示，渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统还包括调制装置110。

调至装置110的出口与第一蒸发浓缩装置120连通，调制装置110用于将流入的料液调至为酸性溶液后流入第一蒸发浓缩装置120。料液为酸性溶液时，可以有效增加蒸发过程的效率，而且设备材料包含钛合金或者使用聚酯材料的保护层时，可以有效避免酸性料液蒸发腐蚀设备。

在一种具体实施例中，参见图1所示，过滤装置130包括絮凝池131、投料器132和过滤器133。

絮凝池131与第一蒸发浓缩装置120连通，絮凝池131用于盛放经过第一次蒸发浓缩的料液，其中，絮凝池131处于高温状态，减少热量损失。

投料器132设置在絮凝池131上方，投料器132用于在絮凝池131中加入 PAM絮凝剂和/或PAC絮凝剂进行絮凝沉淀。

过滤器133设置在絮凝池131与第二蒸发浓缩装置140连通的管道之间，过滤器133用于在絮凝池131絮凝后的料液流入第二蒸发浓缩装置140时对料液中的固体颗粒和絮状物进行过滤。

在一种具体实施例中，参见图2所示，过滤装置130包括絮凝池131、投料器132和沉淀槽134。

絮凝池131与第一蒸发浓缩装置120连通，絮凝池131用于盛放经过第一次蒸发浓缩的料液，其中，絮凝池131处于高温状态，减少热量损失。

投料器132设置在絮凝池131上方，投料器132用于在絮凝池131中加入 PAM絮凝剂和/或PAC絮凝剂进行絮凝沉淀。

沉淀槽134设置在絮凝池131与第二蒸发浓缩装置140连通的管道之间，沉淀槽134用于在絮凝池131絮凝后的料液流入第二蒸发浓缩装置140时对料液中的固体颗粒和絮状物进行沉淀。

本实施例在第一次蒸发浓缩之后，即对料液进行物理沉淀或过滤，有效去除料液在浓缩后含有的固体颗粒、有机物、无机物以及浓缩产生的结晶，为第二次蒸发浓缩提供杂质更少的渗滤液浓缩液，提高第二蒸发浓缩的效率。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩方法。参见图3所示，该方法包括：

步骤S100：将料液进行第一次蒸发浓缩。第一次蒸发浓缩将只进行调酸的渗滤液浓缩液直接蒸发浓缩，由于该渗滤液浓缩液包含大量有机物、无机物和重金属，因此，该步骤的第一次蒸发浓缩是将渗滤液浓缩液的浓度进一步浓缩，是为了之后的过滤或沉淀步骤做准备，而并非是利用该次的蒸发浓缩处理渗滤液浓缩液。料液包括渗滤液浓缩液和高浓度渗滤液。

步骤S200：将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀，去除料液中的悬浮物和固体颗粒。由于第一次蒸发浓缩时进一步将渗滤液浓缩，在此时使用絮凝剂或者其他方式处理渗滤液浓缩液，并进行过滤或沉淀，可有效去除渗滤液浓缩液中大量的有机物、无机物以及重金属物质，从而在二次蒸发浓缩之前尽可能的去除杂质，有效避免了渗滤液浓缩液在蒸发过程中会产生无机结垢和有机粘泥堵塞附着在换热器上造成设备传热效率下降，无法正常运行，并且此过滤或沉淀过程在高温下运行，不会产生热量损失。

步骤S300：将过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。该步骤的蒸发浓缩是完全的利用蒸发处理渗滤液浓缩液，此时的渗滤液浓缩液经过第一次蒸发浓缩，已经去除一部分蒸汽，且在经过过滤或沉淀，将渗滤液浓缩液中杂质进一步去除，而此时的第二次蒸发浓缩实际蒸发的渗滤液浓缩液要比正常的渗滤液浓缩液中的杂质含量低的多，因此，第二次蒸发浓缩即减轻了设备的负荷率，同时，蒸发浓缩时由于杂质含量较少，设备的清洗周期更长。

本实施例提供的渗滤液蒸发浓缩的方法将渗滤液浓缩液的蒸发过程分为两个部分进行，减轻了设备的运行压力，而且在第一次蒸发浓缩后进行过滤或沉淀，渗滤液浓缩液浓缩倍数较小，渗滤液浓缩液中有机物不会附着设备内壁，此时进行一次过滤或沉淀，有效减少了渗滤液浓缩液中的杂质，有效避免了渗滤液浓缩液在蒸发过程中会产生无机结垢和有机粘泥堵塞附着在换热器上造成设备传热效率下降，无法正常运行，并且此过滤或沉淀过程在高温下运行，不会产生热量损失，在降低设备的清洗周期的同时加快蒸发浓缩持续效率。

进一步，第一次蒸发浓缩与第二次蒸发浓缩的总倍数为10倍及以上。两次蒸发浓缩的倍数为10倍以上，最大程度对渗滤液浓缩液进行浓缩，同时该倍数也是作为最高效率的蒸发量，实现设备蒸发浓缩效率最大化。

在一种具体实施例中，第一次蒸发浓缩的倍数小于第二次蒸发浓缩的倍数。由上述具体实施例可知，第一次蒸发浓缩的目的在于进一步浓缩，为后续过滤或沉淀提供方便，因此，第二次蒸发浓缩是作为主要蒸发浓缩的步骤，第二次蒸发浓缩的倍数必须大于第一次蒸发浓缩，这样，既减轻了第一次蒸发浓缩的设备负荷，也在不影响蒸发浓缩效果的前提下净化渗滤液浓缩液。

在一种具体实施例中，参见图4所示，步骤S100将料液进行第一次蒸发浓缩之前还包括：

步骤S101：将料液调至为酸性溶液。在经过多次的数据比对和实验，酸性料液在渗滤液浓缩液蒸发浓缩效率较高。且料液为酸性溶液时，可以有效增加蒸发过程的效率，而且设备材料包含钛合金或者使用聚酯材料的保护层时，可以有效避免酸性料液蒸发腐蚀设备。

进一步地，将过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩之前还包括：

将过滤或沉淀后的料液调至为酸性溶液。在经过多次的数据比对和实验，料液为酸性料液时，渗滤液浓缩液蒸发浓缩效率最高。

在一种具体实施例中，第一次蒸发浓缩和第二次蒸发浓缩均采用机械式蒸汽再压缩方法进行。机械式蒸汽再压缩是利用蒸发时产生的二次蒸汽，经压缩使压力和温度升高，在重新送到加热室当作热蒸汽使用，这样，充分利用了蒸发浓缩产生的蒸汽，回收潜热，提高效率，减低能耗。

其中，第一次蒸发浓缩产生的蒸汽作为第二次蒸发浓缩的热源，第二蒸发浓缩的蒸汽作为第一次蒸发浓缩的热源。这样，将两个蒸发浓缩产生的蒸汽形成一个闭环过程，有效节约能耗。

在一种具体实施例中，参见图5所示，步骤S200将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀，去除料液中的悬浮物和固体颗粒的步骤包括：

S210：将蒸发浓缩的料液通入高温状态下的絮凝池。

S220：在絮凝池中加入PAM絮凝剂和/或PAC絮凝剂进行絮凝。在絮凝过程中，使用PAM絮凝剂和/或PAC絮凝剂均为一种较佳实施方式，该步骤应当涵括使用其他药剂来达到絮凝效果的所有技术方案。

S230：将絮凝池中的固体颗粒和絮状物进行过滤或沉淀。

本实施例在第一次蒸发浓缩之后，即对料液进行物理沉淀或过滤，有效去除料液在浓缩后含有的固体颗粒、有机物、无机物以及浓缩产生的结晶，为第二次蒸发浓缩提供杂质更少的渗滤液浓缩液，提高第二蒸发浓缩的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征在于，包括：

第一蒸发浓缩装置，所述第一蒸发浓缩装置用于将内部的料液进行第一次蒸发浓缩；

过滤装置，所述过滤装置与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述过滤装置用于将经过第一次蒸发浓缩的料液进行过滤或沉淀，去除料液中的悬浮物和固体颗粒；

第二蒸发浓缩装置，所述第二蒸发浓缩装置与所述过滤装置连通，所述第二蒸发浓缩装置用于将所述过滤装置过滤或沉淀后的料液进行第二次蒸发浓缩。

2.根据权利要求1所述的渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征在于，所述第一蒸发浓缩装置和所述第二蒸发浓缩装置的蒸发浓缩总倍数为10倍及以上，且所述第一蒸发浓缩装置的蒸发浓缩倍数小于所述第二蒸发浓缩装置的蒸发浓缩倍数。

3.根据权利要求2所述的渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征在于，还包括：

调制装置，所述调至装置的出口与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述调制装置用于将流入的料液调至为酸性溶液后流入所述第一蒸发浓缩装置。

4.根据权利要求1所述的渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征在于，所述第一蒸发浓缩装置和所述第二蒸发浓缩装置均为机械式蒸汽再压缩装置；其中，所述第一蒸发浓缩装置的蒸汽出口与所述第二蒸发浓缩装置的热源进口连通，所述第二蒸发浓缩装置的蒸汽出口与所述第一蒸发浓缩装置的热源进口连接。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的渗滤液浓缩液蒸发浓缩系统，其特征在于，所述过滤装置包括：

絮凝池，所述絮凝池与所述第一蒸发浓缩装置连通，所述絮凝池用于盛放经过第一次蒸发浓缩的料液，其中，所述絮凝池处于高温状态；

投料器，所述投料器设置在所述絮凝池上方，所述投料器用于在所述絮凝池中加入PAM絮凝剂和/或PAC絮凝剂进行絮凝；

还包括：

过滤器，所述过滤器设置在所述絮凝池与所述第二蒸发浓缩装置连通的管道之间，所述过滤器用于在所述絮凝池絮凝后的料液流入所述第二蒸发浓缩装置时对料液中的固体颗粒和絮状物进行过滤；或者，

沉淀槽，所述沉淀槽设置在所述絮凝池与所述第二蒸发浓缩装置连通的管道之间，所述沉淀槽用于在所述絮凝池絮凝后的料液流入所述第二蒸发浓缩装置时对料液中的固体颗粒和絮状物进行沉淀。

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