CN212198880U

CN212198880U - 用于石油化工的油水分离装置

Info

Publication number: CN212198880U
Application number: CN202020895439.6U
Authority: CN
Inventors: 李强; 杨文清; 王贤山; 杨金生; 韩其利; 柳艳青; 周海峰
Original assignee: Zhenghe Group Co Ltd
Current assignee: Zhenghe Group Co Ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油化工的油水分离装置，包括机箱、控制箱、乳化油分离机构及油水分离机构；所述机箱内部设置有第一腔室、第二腔室及第三腔室；所述控制箱设置在机箱前方；所述乳化油分离机构包括离心筒、上盖、进污管、过滤筒、曝气板、密封罩、气管、气泵及液位传感器；所述油水分离机构包括分离筒、分界组件、排水管、水泵、抽油管、软管、油泵、固定板及卡固板。本实用新型采用有序的综合分离措施，获得良好的分离效果及较高的分离效率；乳化油分离机构在过滤杂质的同时利用了离心分离法和曝气分离法，使乳化油被分离的更加彻底；油水分离机构使得油水的水平截面变小，更加有益于油水分离，整体分离效果更好。

Description

用于石油化工的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体涉一种用于石油化工的油水分离装置。

背景技术

石油化工厂的炼油废水是含油废水的主要来源，分离处理化工炼油废水是防治油类污染的关键。随着国家对环境保护工作的日益强化，对石油化工产生的污水处理要求也越发严格。然而，现有的油水分离装置通常采用比较单一的重力分离方法，分离效果不佳，难以符合处理要求。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种分离效果好的用于石油化工的油水分离装置。

其技术方案是：包括机箱、控制箱、乳化油分离机构及油水分离机构；所述机箱内部设置有第一腔室、第二腔室及第三腔室，第一腔室位于第二腔室一侧，第三腔室位于第二腔室上方；所述控制箱设置在机箱前方；所述乳化油分离机构包括离心筒、上盖、进污管、过滤筒、曝气板、密封罩、气管、气泵及液位传感器，离心筒通过螺栓连接在第一腔室内部上方，离心筒上方扣合上盖，进污管一端焊接在离心筒内部前方且与离心筒相切，离心筒下方通过螺钉连接过滤筒，过滤筒下方通过螺栓连接曝气板，曝气板下方通过螺钉连接密封罩，密封罩下方通过喉箍连接气管，气管另一端通过喉箍连接于气泵的出气端，气泵通过螺栓连接在机箱上方，液位传感器通过螺钉连接于第一腔室内部；所述油水分离机构包括若干个分离筒、分界组件、排水管、水泵、抽油管、软管、油泵、固定板及卡固板，分离筒通过连通管连通第一腔室，分离筒上端通过螺栓连接在第二腔室内部上方，分离筒内部滑动连接分界组件，分离筒下方通过喉箍连接排水管，排水管一端通过喉箍连接水泵，水泵通过螺栓连接在机箱一侧，油泵通过螺栓连接在机箱上方，油泵出口端连通第三腔室，油泵进口端通过喉箍连接软管，软管一端通过喉箍连接抽油管，抽油管下端穿过固定板并伸进分离筒内部，抽油管通过卡固板卡紧在固定板上，固定板焊接在机箱上方。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述分离筒设为三个。

所述分界组件整体的密度位于水和油的密度之间。

所述分界组件包括上浮板、连接杆、下浮板及触发开关，上浮板下方熔接连接杆，连接杆下方熔接下浮板，下浮板下方通过螺钉连接触发开关，上浮板的密度小于下浮板的密度，下浮板的密度大于水的密度。

所述分界组件包括气囊、连接架及密封塞，气囊下方熔接连接架，连接架下方熔接密封塞，气囊的密度小于密封塞的密度，密封塞的密度大于水的密度。

与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：

1.采用有序的综合分离措施，获得良好的分离效果及较高的分离效率。

2.乳化油分离机构的设置不仅具有过滤杂质的功能，还同时利用了离心分离法和曝气分离法，使得乳化状态的油被分离的更加彻底。

3.油水分离机构的设置使得油水的水平截面变小，更加有益于油水分离，整体分离效果更好。

4.分界组件的设置便于油分的完全抽取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1在机箱长度方向上的纵剖图；

图4为图1在机箱宽度方向上的纵剖图；

图5为实施例4的分界组件结构示意图；

图6为实施例5的分界组件结构示意图；

图中：1-机箱，1.1-第一腔室，1.2-第二腔室，1.3-第三腔室，2-乳化油分离机构，2.1-离心筒，2.2-上盖，2.3-进污管，2.4-过滤筒，2.5-曝气板，2.6-密封罩，2.7-气管，2.8-气泵，2.9-液位传感器，3-油水分离机构，3.1-分离筒，3.2-分界组件，3.2.1-上浮板，3.2.2-连接杆，3.2.3-下浮板，3.2.4-触发开关，3.2.5-气囊，3.2.6-连接架，3.2.7-密封塞，3.3-排水管，3.4-水泵，3.5-抽油管，3.6-软管，3.7-油泵，3.8-固定板，3.9-卡固板，4-控制箱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参见图1、图2、图3、图4、图5及图6。用于石油化工的油水分离装置，包括机箱1、控制箱4、乳化油分离机构2及油水分离机构3。机箱1内部设置有第一腔室1.1、第二腔室1.2及第三腔室1.3，第一腔室1.1位于第二腔室1.2一侧，第三腔室1.3位于第二腔室1.2上方。控制箱4设置在机箱1前方。乳化油分离机构2包括离心筒2.1、上盖2.2、进污管2.3、过滤筒2.4、曝气板2.5、密封罩2.6、气管2.7、气泵2.8及液位传感器2.9，离心筒2.1通过螺栓连接在第一腔室1.1内部上方，离心筒2.1上方扣合上盖2.2，进污管2.3一端焊接在离心筒2.1内部前方且与离心筒2.1相切，离心筒2.1下方通过螺钉连接过滤筒2.4，过滤筒2.4下方通过螺栓连接曝气板2.5，曝气板2.5下方通过螺钉连接密封罩2.6，密封罩2.6下方通过喉箍连接气管2.7，气管2.7另一端通过喉箍连接于气泵2.8的出气端，气泵2.8通过螺栓连接在机箱1上方，液位传感器2.9通过螺钉连接于第一腔室1.1内部。油水分离机构3包括分离筒3.1、分界组件3.2、排水管3.3、水泵3.4、抽油管3.5、软管3.6、油泵3.7、固定板3.8及卡固板3.9，分离筒3.1通过连通管连通第一腔室1.1，分离筒3.1上端通过螺栓连接在第二腔室1.2内部上方，分离筒3.1内部滑动连接分界组件3.2，分离筒3.1下方通过喉箍连接排水管3.3，排水管3.3一端通过喉箍连接水泵3.4，水泵3.4通过螺栓连接在机箱1一侧，油泵3.7通过螺栓连接在机箱1上方，油泵3.7出口端连通第三腔室1.3，油泵3.7进口端通过喉箍连接软管3.6，软管3.6一端通过喉箍连接抽油管3.5，抽油管3.5下端穿过固定板3.8并伸进分离筒3.1内部，抽油管3.5通过卡固板3.9卡紧在固定板3.8上，固定板3.8焊接在机箱1上方。

实施例2

上述分离筒3.1设为三个，以提高分离效率。

实施例3

上述分离筒3.1设为三个，以提高分离效率。

上述分界组件3.2整体的密度位于水和油的密度之间，以起到油分上升和水分下降的桥梁作用。

实施例4

上述分离筒3.1设为三个，以提高分离效率。

上述分界组件3.2包括上浮板3.2.1、连接杆3.2.2、下浮板3.2.3及触发开关3.2.4，上浮板3.2.1下方熔接连接杆3.2.2，连接杆3.2.2下方熔接下浮板3.2.3，下浮板3.2.3下方通过螺钉连接触发开关3.2.4，上浮板3.2.1的密度小于下浮板3.2.3的密度，下浮板3.2.3的密度大于水的密度。触发开关3.2.4可触发信号以关闭水泵3.4，防止油水中的油被排出。

实施例5

上述分离筒3.1设为三个，以提高分离效率。

上述分界组件3.2包括气囊3.2.5、连接架3.2.6及密封塞3.2.7，气囊3.2.5下方熔接连接架3.2.6，连接架3.2.6下方熔接密封塞3.2.5，气囊3.2.5的密度小于密封塞3.2.5的密度，密封塞3.2.5的密度大于水的密度。通过密封塞3.2.5密封排水管3.3可防止油水中的油被排出。

本实用新型的基本工作原理如下：

使用时，通过进污管2.3把油水混合物输入到离心筒2.1中，并在离心筒2.1螺旋下降，使得乳化的油被分离出来，再经过过滤筒2.4流进第一腔室1.1底部，在这个过程中，气泵2.8把气体抽取到气管2.7中，气体经过曝气板2.5并以微气泡的形式进入到过滤筒2.4和离心筒2.1中，进一步把乳化的油分离出来，然后从过滤筒2.4中流出，实现了分离乳化油的功能和过滤杂质的功能。液位传感器2.9的设置可以触发信号并通过控制箱4控制水泵3.4和油泵3.7的输出功率。从过滤筒2.4中流出后流进分离筒3.1中，此时油水混合物会出现分界，水泵3.4的启动把分离筒3.1底部的水抽取后进行排放，油泵3.7的启动把分离筒3.1顶部的油抽取到第三腔室1.3中进行存放。当进污管2.3的输出油水较少或者清理设备时，分离筒3.1内的油水混合物会减小，此时分界组件3.2也会下降，直到分界组件3.2中触发开关3.2.4下落到分离筒3.1底部时，触发开关3.2.4触发信号使得水泵3.4停止运转，或是密封塞3.2.5阻挡住排水管3.3的进口，此时松动卡固板3.9，使得抽油管3.5下落到合适的位置，然后油泵3.7把分界组件3.2上方的油全部抽取到第三腔室1.3中。

Claims

1.用于石油化工的油水分离装置，其特征在于：包括机箱、控制箱、乳化油分离机构及油水分离机构；所述机箱内部设置有第一腔室、第二腔室及第三腔室，第一腔室位于第二腔室一侧，第三腔室位于第二腔室上方；所述控制箱设置在机箱前方；所述乳化油分离机构包括离心筒、上盖、进污管、过滤筒、曝气板、密封罩、气管、气泵及液位传感器，离心筒通过螺栓连接在第一腔室内部上方，离心筒上方扣合上盖，进污管一端焊接在离心筒内部前方且与离心筒相切，离心筒下方通过螺钉连接过滤筒，过滤筒下方通过螺栓连接曝气板，曝气板下方通过螺钉连接密封罩，密封罩下方通过喉箍连接气管，气管另一端通过喉箍连接于气泵的出气端，气泵通过螺栓连接在机箱上方，液位传感器通过螺钉连接于第一腔室内部；所述油水分离机构包括分离筒、分界组件、排水管、水泵、抽油管、软管、油泵、固定板及卡固板，分离筒通过连通管连通第一腔室，分离筒上端通过螺栓连接在第二腔室内部上方，分离筒内部滑动连接分界组件，分离筒下方通过喉箍连接排水管，排水管一端通过喉箍连接水泵，水泵通过螺栓连接在机箱一侧，油泵通过螺栓连接在机箱上方，油泵出口端连通第三腔室，油泵进口端通过喉箍连接软管，软管一端通过喉箍连接抽油管，抽油管下端穿过固定板并伸进分离筒内部，抽油管通过卡固板卡紧在固定板上，固定板焊接在机箱上方。

2.根据权利要求1所述的用于石油化工的油水分离装置，其特征在于：所述分离筒设为三个。

3.根据权利要求2所述的用于石油化工的油水分离装置，其特征在于：所述分界组件整体的密度位于水和油的密度之间。

4.根据权利要求3所述的用于石油化工的油水分离装置，其特征在于：所述分界组件包括上浮板、连接杆、下浮板及触发开关，上浮板下方熔接连接杆，连接杆下方熔接下浮板，下浮板下方通过螺钉连接触发开关，上浮板的密度小于下浮板的密度，下浮板的密度大于水的密度。

5.根据权利要求3所述的用于石油化工的油水分离装置，其特征在于：所述分界组件包括气囊、连接架及密封塞，气囊下方熔接连接架，连接架下方熔接密封塞，气囊的密度小于密封塞的密度，密封塞的密度大于水的密度。