CN212197595U - 一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，包括保护壳体和落料管，所述保护壳体为上下开口的箱体结构，所述保护壳体内竖直设置有所述落料管；所述保护壳体的前面和背面中部均固定有轴承座，所述轴承座均通过内置的轴承沿纵向转动连接有支撑轴。有益效果在于：本实用新型通过摆臂转动的方式带动摆动板封闭或打开落料管的底端开口，确保了通过弧形底板完全的封闭落料管底端开口的方式来停止下料，避免出现封堵不严而造成漏料的情况；通过控制摆臂转动幅度的方式能够调节摆动板的摆动角度，以此来控制落料管底端的落料开口大小，继而来对下料速度进行调节，操作方便。

Description

一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置

技术领域

本实用新型涉及硅质干式料生产辅助组件领域，具体涉及一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置。

背景技术

耐火材料中加入助烧结剂的目的是为了提高材料在高温下的致密性、强度和稳定性，以适应冶炼条件的需要，常规的助烧结剂作用机理是在高温下使颗粒的接触面出现液相，融合形成连续的网络，使整个材料连成一个整体，硅质干式料是耐火材料的一种，硅质干式料在生产过程中需要使用到下料装置，但是目前下料装置在下料控制的过程中，无法快速的对下料速度进行调节，且在停止下料时，易出现封堵不严而造成漏料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，通过摆臂转动的方式带动摆动板封闭或打开落料管的底端开口，确保了通过弧形底板完全的封闭落料管底端开口的方式来停止下料，避免出现封堵不严而造成漏料的情况，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，包括保护壳体和落料管，所述保护壳体为上下开口的箱体结构，所述保护壳体内竖直设置有所述落料管；

所述保护壳体的前面和背面中部均固定有轴承座，所述轴承座均通过内置的轴承沿纵向转动连接有支撑轴，两个所述支撑轴均伸入所述保护壳体内且与所述保护壳体滑动配合，两个所述支撑轴伸入所述保护壳体的端部之间固定有能够绕所述支撑轴摆动以封闭或打开所述落料管底端开口的阀门组件，且所述阀门组件与所述落料管的底端面贴合接触。

作为优选，所述保护壳体的顶端和底端外侧均水平固定有连接凸缘，所述落料管的顶部开口固定连通有漏斗状的下料斗，且所述弧形底板的覆盖面积不小于所述落料管的底端开口所述下料斗的顶端外侧水平固定有安装凸缘，且所述安装凸缘固定在所述连接凸缘顶面。

作为优选，所述阀门组件包括摆动板和弧形底板，所述摆动板的数量为两个，所述摆动板彼此远离的侧面上部均固定有连接套，且所述连接套套接固定在所述支撑轴端部，所述摆动板的底端面封闭固定有所述弧形底板，且所述弧形底板的顶端面与所述落料管的底端面贴合接触。

作为优选，所述弧形底板的圆弧圆心与所述落料管底面的圆弧圆心关于纵向重合，且所述弧形底板的覆盖面积不小于所述落料管的底端开口。

作为优选，所述支撑轴为莫氏锥度轴，所述支撑轴位于所述轴承座外侧的部分均套装有用以限制所述轴承座轴向移动的限位套。

作为优选，其中一个所述支撑轴位于所述限位套外侧的部分套装有轴套，所述轴套的外侧设置有用以限制自身沿所述支撑轴轴向滑移的固定套，且所述固定套套装在所述支撑轴外侧，所述轴套的外圆面沿径向固定有摆臂。

作为优选，所述摆臂远离所述支撑轴的端部外圆面固定有推杆连接座。

采用上述一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，初始时，所述弧形底板的圆弧圆心与所述落料管底面的圆弧圆心关于纵向重合，同时所述弧形底板的覆盖面积不小于所述落料管的底端开口，且所述弧形底板的顶端面与所述落料管的底端面贴合接触，则在使用时，生产硅质干式料的原料经所述落料管顶部倒入并经所述落料管的底端开口排出来进行下料，下料过程中，在所述轴承座的约束下带动所述支撑轴顺时针转动，所述支撑轴随即通过所述摆动板带动所述弧形底板顺时针摆动，由于所述弧形底板的覆盖面积不小于所述落料管的底端开口，则当所述弧形底板摆动至完全封闭所述落料管底端时，所述落料管的底端开口被完全封闭，此时能够完全阻隔落料，避免出现封堵不严而造成漏料的情况，而在停止落料的状态下需要进行下料时，在所述轴承座的约束下带动所述支撑轴逆时针转动，所述支撑轴随即通过所述摆动板带动所述弧形底板逆时针摆动，此过程中所述弧形底板由于摆动而与所述落料管的底端开口错开，所述落料管的底端开口由于与所述弧形底板发生错位而随即被打开一定的大小，继而进行下料，而通过调节所述弧形底板的逆时针摆动幅度能够调节所述落料管底端开口被打开的大小，继而通过调节所述落料管底端开口被打开的大小而控制所述落料管的下料速度，操作方便。

有益效果在于：1、本实用新型通过摆臂转动的方式带动摆动板封闭或打开落料管的底端开口，确保了通过弧形底板完全的封闭落料管底端开口的方式来停止下料，避免出现封堵不严而造成漏料的情况；

2、通过控制摆臂转动幅度的方式能够调节摆动板的摆动角度，以此来控制落料管底端的落料开口大小，继而来对下料速度进行调节，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图1的左视外部图；

图4是本实用新型图1的左视剖视图；

图5是本实用新型图1的俯视图。

附图标记说明如下：

1、保护壳体；101、连接凸缘；2、轴承座；201、限位套；3、摆臂； 301、推杆连接座；302、固定套；303、轴套；4、支撑轴；5、下料斗；501、安装凸缘；6、落料管；7、阀门组件；701、摆动板；702、弧形底板；703、连接套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，包括保护壳体1和落料管6，保护壳体1为上下开口的箱体结构，保护壳体1内竖直设置有落料管6。保护壳体1的前面和背面中部均固定有轴承座2，轴承座2均通过内置的轴承沿纵向转动连接有支撑轴4，两个支撑轴4均伸入保护壳体1内且与保护壳体1滑动配合，两个支撑轴4伸入保护壳体1的端部之间固定有能够绕支撑轴4摆动以封闭或打开落料管6底端开口的阀门组件7，且阀门组件7与落料管6的底端面贴合接触。

作为本案优选的方案，保护壳体1的顶端和底端外侧均水平固定有连接凸缘101，落料管6的顶部开口固定连通有漏斗状的下料斗5，且弧形底板702的覆盖面积不小于落料管6的底端开口下料斗5的顶端外侧水平固定有安装凸缘501，且安装凸缘501固定在连接凸缘101顶面，优选安装凸缘501与连接凸缘101焊接固定，如此设置，便于通过安装凸缘501与连接凸缘101固定的方式将下料斗5和落料管6均担在保护壳体1内。

阀门组件7包括摆动板701和弧形底板702，摆动板701的数量为两个，摆动板701彼此远离的侧面上部均固定有连接套703，且连接套703 套接固定在支撑轴4端部，优选连接套703与摆动板701焊接固定，连接套703与支撑轴4过盈配合，摆动板701的底端面封闭固定有弧形底板702，且弧形底板702的顶端面与落料管6的底端面贴合接触，如此设置，便于通过阀门组件7的弧形底板702摆动的方式来控制落料管6的底端开口打开或关闭，同时便于通过调节弧形底板702摆动角度的方式来控制落料管 6底端开口的打开大小，继而调节下料速度。

弧形底板702的圆弧圆心与落料管6底面的圆弧圆心关于纵向重合，且弧形底板702的覆盖面积不小于落料管6的底端开口，以便确保弧形底板702随摆动板701摆动时能够沿落料管6的底端面轮廓进行摆动，同时确保弧形底板702能够摆动至完全封闭落料管6的底端开口，支撑轴4为莫氏锥度轴，支撑轴4位于轴承座2外侧的部分均套装有用以限制轴承座 2轴向移动的限位套201，优选限位套201与支撑轴4过盈配合，如此设置，便于通过限位套201的设置来防止轴承座2发生轴向移动，且通过限位套201的设置能够对轴套303的安装位置进行限制。

其中一个支撑轴4位于限位套201外侧的部分套装有轴套303，优选轴套303与支撑轴4过盈配合，轴套303的外侧设置有用以限制自身沿支撑轴4轴向滑移的固定套302，优选固定套302与支撑轴4过盈配合，且固定套302套装在支撑轴4外侧，轴套303的外圆面沿径向固定有摆臂3，优选摆臂3焊接在轴套303外侧，如此设置，便于通过对摆臂3施力的方式来省力的带动支撑轴4转动，继而带动阀门组件7摆动，摆臂3远离支撑轴4的端部外圆面固定有推杆连接座301，如此设置，便于通过推杆连接座301来与气动推杆或液压推杆连接，继而通过气动推杆或液压推杆伸长或缩短的方式使摆臂3带动支撑轴4转动。

采用上述结构，初始时，弧形底板702的圆弧圆心与落料管6底面的圆弧圆心关于纵向重合，同时弧形底板702的覆盖面积不小于落料管6的底端开口，且弧形底板702的顶端面与落料管6的底端面贴合接触，则在使用时，生产硅质干式料的原料经落料管6顶部倒入并经落料管6的底端开口排出来进行下料，下料过程中，在轴承座2的约束下带动支撑轴4顺时针转动，支撑轴4随即通过摆动板701带动弧形底板702顺时针摆动，由于弧形底板702的覆盖面积不小于落料管6的底端开口，则当弧形底板 702摆动至完全封闭落料管6底端时，落料管6的底端开口被完全封闭，此时能够完全阻隔落料，避免出现封堵不严而造成漏料的情况，而在停止落料的状态下需要进行下料时，在轴承座2的约束下带动支撑轴4逆时针转动，支撑轴4随即通过摆动板701带动弧形底板702逆时针摆动，此过程中弧形底板702由于摆动而与落料管6的底端开口错开，落料管6的底端开口由于与弧形底板702发生错位而随即被打开一定的大小，继而进行下料，而通过调节弧形底板702的逆时针摆动幅度能够调节落料管6底端开口被打开的大小，继而通过调节落料管6底端开口被打开的大小而控制落料管6的下料速度，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，包括保护壳体和落料管，其特征在于：所述保护壳体为上下开口的箱体结构，所述保护壳体内竖直设置有所述落料管；

所述保护壳体的前面和背面中部均固定有轴承座，所述轴承座均通过内置的轴承沿纵向转动连接有支撑轴，两个所述支撑轴均伸入所述保护壳体内且与所述保护壳体滑动配合，两个所述支撑轴伸入所述保护壳体的端部之间固定有能够绕所述支撑轴摆动以封闭或打开所述落料管底端开口的阀门组件，且所述阀门组件与所述落料管的底端面贴合接触。

2.根据权利要求1所述一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，其特征在于：所述保护壳体的顶端和底端外侧均水平固定有连接凸缘，所述落料管的顶部开口固定连通有漏斗状的下料斗，所述下料斗的顶端外侧水平固定有安装凸缘，且所述安装凸缘固定在所述连接凸缘顶面。

3.根据权利要求2所述一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，其特征在于：所述阀门组件包括摆动板和弧形底板，所述摆动板的数量为两个，所述摆动板彼此远离的侧面上部均固定有连接套，且所述连接套套接固定在所述支撑轴端部，所述摆动板的底端面封闭固定有所述弧形底板，且所述弧形底板的顶端面与所述落料管的底端面贴合接触。

4.根据权利要求3所述一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，其特征在于：所述弧形底板的圆弧圆心与所述落料管底面的圆弧圆心关于纵向重合，且所述弧形底板的覆盖面积不小于所述落料管的底端开口。

5.根据权利要求4所述一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，其特征在于：所述支撑轴为莫氏锥度轴，所述支撑轴位于所述轴承座外侧的部分均套装有用以限制所述轴承座轴向移动的限位套。

6.根据权利要求5所述一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，其特征在于：其中一个所述支撑轴位于所述限位套外侧的部分套装有轴套，所述轴套的外侧设置有用以限制自身沿所述支撑轴轴向滑移的固定套，且所述固定套套装在所述支撑轴外侧，所述轴套的外圆面沿径向固定有摆臂。

7.根据权利要求6所述一种硅质干式料生产用改进型弧形阀下料装置，其特征在于：所述摆臂远离所述支撑轴的端部外圆面固定有推杆连接座。

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