CN212196886U - 调油釜加热循环装置 - Google Patents

Abstract

调油釜加热循环装置，属于油品储存技术领域，包括调油釜，所述调油釜内设置有搅拌装置和料管，调油釜为夹套结构，包括调油釜内壁和调油釜外壁，调油釜内壁与调油釜外壁之间为恒温腔，注满导热油，所述调油釜内壁位于恒温腔内的侧壁上设置有换热盘管，换热盘管环绕调油釜内壁外侧壁，换热盘管内注有导热油，换热盘管的两端分别连接有进油口和出油口，进油口和出油口分别伸出到调油釜外壁外，进油口位于调油釜的下部，出油口位于调油釜的上部，进油口和出油口连接有齿轮泵，换热盘管与进油口、出油口、齿轮泵组成了导热油的循环回路，循环回路上设置有加热装置。本实用新型换热效果好，升温均匀，热量散逸少，能量利用率高，节能效果好，自动化程度高，效果显著。

Description

调油釜加热循环装置

技术领域

本实用新型属于油品储存技术领域，具体涉及一种调油釜加热循环装置。

背景技术

油品在储存和加工过程中，有时候需要进行保温或者加热，如润滑油的调节过程，需要在保持一定温度下搅拌进行。现有的储罐很多不具备加热功能，部分能够加热的是在储罐罐体内安装列管式或盘管式加热器，使储罐内油品通过列管/盘管与加热器内的饱和蒸汽热交换，实现对粘稠油品的升温。这种油品储罐加热方式被应用了很多年，但是其弊端越来越明显：换热效率低，蒸汽耗量大，温度不均匀，升温难以控制，加热管附近的温度较高，且远离加热管的温度较低，油品容易在加热管表面凝结成焦，严重阻碍热量的传递，影响换热效率，凝结在加热管处的产物也影响了油品的质量。

为了解决上述问题，人们设计了一种局部快速加热器，应用于储罐的出油口处对油品进行快速加热，使得储罐出油温度均匀，升温容易控制，但由于局部加热，不能兼顾到整个调油釜中，难以应对一些需要整个储罐进行油品调和的升温需求。

因此，调油釜是一种典型的用于油品储存和加工的储罐，人们需要一种新的加热方案，能够实现对整个调油釜的油品进行均匀加热。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种调油釜加热循环装置，对整个调油釜的油品进行均匀加热。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

调油釜加热循环装置，包括调油釜，所述调油釜内设置有搅拌装置和料管，调油釜夹套结构，包括调油釜内壁和调油釜外壁，调油釜内壁与调油釜外壁之间为恒温腔，注满导热油，所述调油釜内壁位于恒温腔内的侧壁上设置有换热盘管，换热盘管环绕调油釜内壁外侧壁，换热盘管内注有导热油，换热盘管的两端分别连接有进油口和出油口，进油口和出油口分别伸出到调油釜外壁外，进油口位于调油釜的下部，出油口位于调油釜的上部，进油口和出油口连接有齿轮泵，换热盘管与进油口、出油口、齿轮泵组成了导热油的循环回路，循环回路上设置有加热装置。

在本实用新型中，所述加热装置包括加热棒，加热棒从调油釜的底部插入到调油釜的恒温腔内，加热棒位于恒温腔内的部分环绕有换热盘管，加热棒上环绕的换热盘管与调油釜内壁外环绕的换热盘管相连通，加热棒对换热盘管加热，散逸的热量进入到恒温腔内。

进一步的，所述恒温腔的上部设置有温度传感器，温度传感器浸入恒温腔内的导热油中，对恒温腔内导热油的温度进行实时监测，与加热棒协同控制，实现调油釜内油品温度的智能调节。

在本实用新型中，所述调油釜外壁内侧均匀设置有三角棱柱状限流脊，限流脊竖直布置，相邻的限流脊构成恒温腔内导热油的流动通道，限制恒温腔内导热油的横向流动，促使导热油竖直流动，促进恒温腔内导热油的温度均匀。

在本实用新型中，所述调油釜外壁外设置有保温层，防止调油釜外壁内的热量逸出。

在本实用新型中，所述料管于调油釜外的开口位于调油釜的顶部，料管于调油釜内的开口位于调油釜内的底部，用于采集样品和进料。

与现有技术相比，结构新颖，构思巧妙，通过换热盘管来透过调油釜内壁对油品加热，由齿轮泵推动换热盘管内导热油的流动，换热效果好，调油釜内油品升温均匀；夹套结构的恒温腔内导热油吸收加热棒散逸的热量后，通过油浴的方式保持调油釜内壁及调油釜内壁内油品的恒温，减少热量散逸，提高能量利用率，节能效果好；温度传感器与加热棒的协同控制能够有效的实现调油釜的智能升温，自动化程度高。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为图1中A向截面结构示意图。

图中：调油釜1、调油釜内壁2、调油釜外壁3、保温层4、搅拌装置5、料管6、恒温腔7、换热盘管8、加热棒9、限流脊10、进油口11、出油口12、温度传感器13。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1和2所示的调油釜加热循环装置，设置在调油釜1上，调油釜1内设置有搅拌装置5和料管6，料管6于调油釜1外的开口位于调油釜1的顶部，料管6于调油釜1内的开口位于调油釜1内的底部，用于向调油釜1内进料和抽取调油釜1内的油品样品以检测。

调油釜1为夹套结构，包括调油釜内壁2和调油釜外壁3，调油釜内壁2和调油釜外壁3之间为恒温腔7，恒温腔7内注满导热油，调油釜外壁3外侧设置有保温层4，防止调油釜外壁3内的热量逸出。

调油釜内壁2位于恒温腔7内的侧壁设置有换热盘管8，换热盘管8环绕调油釜内壁2外侧壁（即位于恒温腔7内的侧壁），换热盘管8内注有导热油，调油釜1的下部设置有加热棒9，加热棒9的一端插入到恒温腔7内，加热棒9位于恒温腔7内的部分环绕有换热盘管8，加热棒9上环绕的换热盘管8与调油釜内壁2外环绕的换热盘管8相连通，加热棒9对换热盘管8加热；换热盘管8的两端分别连接有进油口11和出油口12，进油口11和出油口12分别伸出到调油釜外壁3外，进油口11位于调油釜1的下部，出油口12位于调油釜1的上部；进油口11和出油口12连接有齿轮泵，换热盘管8与进油口11、出油口12、齿轮泵组成了导热油的循环回路。

恒温腔7的上部设置有温度传感器13，温度传感器13浸入恒温腔7内的导热油中，对恒温腔7内导热油的温度进行实时监测，与加热棒9协同控制，实现恒温腔7内导热油温度的智能调节，进而实现调油釜1内油品温度的智能调节。

调油釜外壁3内侧均匀设置有三角棱柱状限流脊10，限流脊10竖直布置，相邻的限流脊10构成恒温腔7内导热油的流动通道，限制恒温腔7内导热油的横向流动，促使导热油竖直流动，促进恒温腔7内导热油的温度均匀。

本实用新型应用于调油釜油品的保温和加热时，加热棒9开始工作，对环绕在加热棒9上的换热盘管8加热，换热盘管8内的导热油受热升温，并在齿轮泵的推动下，沿着整个换热盘管8流动，将热量带到调油釜内壁2处，换热盘管8内的导热油透过调油釜内壁2将热量传导给调油釜1内的油品，实现对油品的加热；此时，加热棒9加热换热盘管8时散逸的热量进入到恒温腔7内的导热油内，导热油在恒温腔7内沿着限流脊10上下流动，实现恒温腔7内导热油温度的均匀，并对调油釜内壁2起到很好的油浴效果，保持调油釜内壁2内油品温度的稳定；在上述过程中，温度传感器13实时监测恒温腔7内导热油的温度，通过温度传感器13与加热棒9升温的协同控制，能够有效的实现加热棒9对恒温腔7内导热油温度的智能调节，由于调油釜1内存在着恒温腔7内导热油与换热盘管8内导热油的热量交换、换热盘管8内导热油与调油釜内壁2内油品的热量交换，因此实现了加热棒9对调油釜1内油品温度的智能调节。

因此，结合上述构造和工作过程可以发现，本实用新型所述的调油釜加热循环装置换热效果好，调油釜内油品升温均匀，热量散逸少，能量利用率高，节能效果好，自动化程度高，效果显著。

Claims (6)

1.调油釜加热循环装置，包括调油釜，其特征在于：所述调油釜内设置有搅拌装置和料管，调油釜为夹套结构，包括调油釜内壁和调油釜外壁，调油釜内壁与调油釜外壁之间为恒温腔，注满导热油，所述调油釜内壁位于恒温腔内的侧壁上设置有换热盘管，换热盘管环绕调油釜内壁外侧壁，换热盘管内注有导热油，换热盘管的两端分别连接有进油口和出油口，进油口和出油口分别伸出到调油釜外壁外，进油口位于调油釜的下部，出油口位于调油釜的上部，进油口和出油口连接有齿轮泵，换热盘管与进油口、出油口、齿轮泵组成了导热油的循环回路，循环回路上设置有加热装置。

2.根据权利要求1所述的调油釜加热循环装置，其特征在于：所述加热装置包括加热棒，加热棒从调油釜的底部插入到调油釜的恒温腔内，加热棒位于恒温腔内的部分环绕有换热盘管，加热棒上环绕的换热盘管与调油釜内壁外环绕的换热盘管相连通。

3.根据权利要求2所述的调油釜加热循环装置，其特征在于：所述恒温腔的上部设置有温度传感器，温度传感器浸入恒温腔内的导热油中。

4.根据权利要求1所述的调油釜加热循环装置，其特征在于：所述调油釜外壁内侧均匀设置有三角棱柱状限流脊，限流脊竖直布置，相邻的限流脊构成恒温腔内导热油的流动通道。

5.根据权利要求1所述的调油釜加热循环装置，其特征在于：所述调油釜外壁外设置有保温层。

6.根据权利要求1所述的调油釜加热循环装置，其特征在于：所述料管于调油釜外的开口位于调油釜的顶部，料管于调油釜内的开口位于调油釜内的底部。

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