CN107383209A - 一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，属于粘胶纤维生产领域，包括储水罐和老成鼓，其特征在于：还包括第一板式换热器、第二板式换热器、回收水槽、离心泵和碱液罐，储水罐通过第一进水管与第一板式换热器连接，老成鼓通过第二进水管与第一板式换热器连接，回收水槽通过回流管与第一板式换热器连接，第一板式换热器通过出水管与老成鼓连接，第二板式换热器通过第一流通管与回收水槽连接，碱液罐通过第二流通管与第二板式换热器的高温软水出口连接，第二板式换热器与老成鼓之间设置有回水管。本发明提高了生产水和软水的利用率，减少了蒸汽消耗，实现了老成鼓夹套水热能的梯级利用，具有良好的节能环保性。
Description
技术领域
本发明涉及到粘胶纤维生产领域，尤其涉及一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备。
背景技术
粘胶纤维生产中，其原液的制备工艺流程为：投料→浸渍→压榨→粉碎→碱纤维素→老成→黄化→纤维素黄酸酯→溶解搅拌→过滤→抽真空→粘胶液。
其中，老成工序的主要目的是降低碱纤维素的聚合度，从而得到聚合度均一的碱纤维素。老成工序主要在老成鼓内进行，在对碱纤维素老成时，由于刚压榨、粉碎后的碱纤的温度较高，因此，通常在老成鼓的物料出口处设置风机，直接对碱纤维素送冷风处理达到降温目的。而碱纤维素聚合度的调整主要是通过控制老成鼓夹套水温度来实现的，夹套水温度的高低直接影响碱纤的降聚均匀性。
现有技术中，通常是利用不同介质的温度差，经过板式换热器进行热交换，控制各介质的流量输入，来实现夹套水温度的精确控制，以满足生产所需。在此过程中会消耗大量的生产水，软水，蒸汽，而这部分生产水和软水经过板式换热器进行热交换后，温度较高，不能再次用于调节夹套水温度，所以直接排放至雨水沟，造成浪费。
公开号为CN 203295887U，公开日为2013年11月20日的中国专利文献公开了一种用于老成鼓的调温系统，包括表冷器和风机，老成鼓的进料端为进口梭槽，其特征在于：所述风机通过风管与老成鼓的进口梭槽连接，所述表冷器设置在风管上。
该专利文献公开的用于老成鼓的调温系统，通过控制风机温度，能够提前降低进入老成鼓的碱纤维素的温度，利于黄化，但是，老成鼓夹套水没有得到合理利用，造成水资源的浪费和过多的蒸汽消耗。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，本发明提高了生产水和软水的利用率，同时将废热资源进行了二次利用，减少了蒸汽消耗，实现了老成鼓夹套水热能的梯级利用，具有良好的节能环保性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，包括储水罐和老成鼓，其特征在于：还包括第一板式换热器、第二板式换热器、回收水槽、离心泵和碱液罐，所述储水罐通过第一进水管与第一板式换热器连接，老成鼓通过第二进水管与第一板式换热器连接，所述回收水槽通过回流管与第一板式换热器连接，第一板式换热器通过出水管与老成鼓连接，所述第二板式换热器通过第一流通管与回收水槽连接，第一流通管上设置所述离心泵，所述第二板式换热器上开有常温软水进口和高温软水出口，所述碱液罐通过第二流通管与第二板式换热器的高温软水出口连接，所述第二板式换热器与老成鼓之间设置有回水管，回水管的一端与第二板式换热器固定连接，另一端与老成鼓可拆卸式连接。
还包括用户终端，回收水槽上固定连接有用于检测回收水槽液位的液位变送器，液位变送器与用户终端电连接。
所述第二板式换热器的常温软水进口上连接有温度变送器和用于调节常温软水流量的调节阀，温度变送器与用户终端电连接。
所述第二流通管上固定连接有浮子流量计，浮子流量计靠近第二板式换热器的高温软水出口，浮子流量计与用户终端电连接。
所述用户终端为移动电脑或智能手机。
所述储水罐与回收水槽之间设置有补水管，补水管上设置有自控阀，自控阀与用户终端电连接。
所述回流管上设置有球阀，球阀靠近第一板式换热器。
所述回收水槽的内壁上附着有镀锌层，镀锌层的厚度为3毫米。
所述回水管上设置有第一温度表，第一温度表靠近第二板式换热器，回流管上设置有第二温度表，第二温度表位于球阀与第一板式换热器之间。
本发明的工作原理如下：
利用不同的介质温度差，由第一板式换热器进行热能交换，并利用回收水槽将多余的老成鼓夹套水和经过第一板式换热器热能交换后温度升高的这部分高温生产水或软水进行收集，再经过第二板式换热器与常温软水进行热能第二次交换，常温软水温度升高后，用于碱液调配使用，减少了蒸汽使用量，高温生产水或软水经过第二板式换热器热能交换后温度降低，通过回水管进入老成鼓中，再次用于调节老成鼓夹套水温度。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，储水罐通过第一进水管与第一板式换热器连接，老成鼓通过第二进水管与第一板式换热器连接，回收水槽通过回流管与第一板式换热器连接，第一板式换热器通过出水管与老成鼓连接，第二板式换热器通过第一流通管与回收水槽连接，第一流通管上设置所述离心泵，第二板式换热器上开有常温软水进口和高温软水出口，碱液罐通过第二流通管与第二板式换热器的高温软水出口连接，第二板式换热器与老成鼓之间设置有回水管，回水管的一端与第二板式换热器固定连接，另一端与老成鼓可拆卸式连接，使用时，将经过第一板式换热器换热后的高温生产水或软水经回流管引入回收水槽内，通过离心泵将高温生产水或软水泵入第二板式换热器，再经过第二板式换热器与常温软水进行热能第二次交换，常温软水温度升高后，用于碱液调配使用，减少了蒸汽使用量，高温生产水或软水经过第二板式换热器热能交换后温度降低，通过回水管进入老成鼓中，再次用于调节老成鼓夹套水温度，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，提高了生产水和软水的利用率，同时将废热资源进行了二次利用，减少了蒸汽消耗，实现了老成鼓夹套水热能的梯级利用，具有良好的节能环保性。
二、本发明，还包括用户终端，回收水槽上固定连接有用于检测回收水槽液位的液位变送器，液位变送器与用户终端电连接，液位变送器能够实时的将回收水槽内的水液情况通过无线方式发送到用户终端上，以便操作人员根据水液显示，及时调节回收水槽的进、出水量，保障生产稳定运行。
三、本发明，第二板式换热器的常温软水进口上连接有温度变送器和用于调节常温软水流量的调节阀，温度变送器与用户终端电连接，通过调节阀能够精确调节进入第二板式换热器内的常温软水的进水量，从而间接调节进入碱液罐的高温软水流量，有利于保障碱液浓度的稳定。
四、本发明，第二流通管上固定连接有浮子流量计，浮子流量计靠近第二板式换热器的高温软水出口，浮子流量计与用户终端电连接，通过浮子流量计，能够精确的计量进入碱液罐的高温软水流量，便于保障碱液罐内的碱液浓度。
五、本发明，储水罐与回收水槽之间设置有补水管，补水管上设置有自控阀，自控阀与用户终端电连接，能够通过补水管将储水罐内的常温生产水或软水补入回收水槽内，保障回收水槽内水量充足，进一步稳定回收水槽内的液体温度。
六、本发明，回流管上设置有球阀，球阀靠近第一板式换热器，可用于收集多余或溢流的老成鼓夹套水，减少水资源流失。
七、本发明，回收水槽的内壁上附着有镀锌层，镀锌层的厚度为3毫米，镀锌层能够有效保护回收水槽的内壁，减少回收水槽内壁腐蚀，避免铁锈对水资源的污染，利于保障后序碱液的调配质量。
八、本发明，回水管上设置有第一温度表，第一温度表靠近第二板式换热器，回流管上设置有第二温度表，第二温度表位于球阀与第一板式换热器之间，可实时显示当前温度，现场人员在进行巡检时，可及时了解温度情况，利于保障整个设备的运行稳定性。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图；
图中标记：1、储水罐，2、老成鼓，3、第一板式换热器，4、第二板式换热器，5、回收水槽，6、离心泵，7、碱液罐，8、第一进水管，9、第二进水管，10、回流管，11、出水管，12、第一流通管，13、第二流通管，14、回水管，15、用户终端，16、液位变送器，17、温度变送器，18、调节阀，19、浮子流量计，20、补水管，21、自控阀，22、球阀，23、第一温度表，24、第二温度表。
具体实施方式
实施例1
参见图1，一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，包括储水罐1和老成鼓2，还包括第一板式换热器3、第二板式换热器4、回收水槽5、离心泵6和碱液罐7，所述储水罐1通过第一进水管8与第一板式换热器3连接，老成鼓2通过第二进水管9与第一板式换热器3连接，所述回收水槽5通过回流管10与第一板式换热器3连接，第一板式换热器3通过出水管11与老成鼓2连接，所述第二板式换热器4通过第一流通管12与回收水槽5连接，第一流通管12上设置所述离心泵6，所述第二板式换热器4上开有常温软水进口和高温软水出口，所述碱液罐7通过第二流通管13与第二板式换热器4的高温软水出口连接，所述第二板式换热器4与老成鼓2之间设置有回水管14，回水管14的一端与第二板式换热器4固定连接，另一端与老成鼓2可拆卸式连接。
本实施例为最基本的实施方式，储水罐通过第一进水管与第一板式换热器连接，老成鼓通过第二进水管与第一板式换热器连接，回收水槽通过回流管与第一板式换热器连接，第一板式换热器通过出水管与老成鼓连接，第二板式换热器通过第一流通管与回收水槽连接，第一流通管上设置所述离心泵，第二板式换热器上开有常温软水进口和高温软水出口，碱液罐通过第二流通管与第二板式换热器的高温软水出口连接，第二板式换热器与老成鼓之间设置有回水管，回水管的一端与第二板式换热器固定连接，另一端与老成鼓可拆卸式连接，使用时，将经过第一板式换热器换热后的高温生产水或软水经回流管引入回收水槽内，通过离心泵将高温生产水或软水泵入第二板式换热器，再经过第二板式换热器与常温软水进行热能第二次交换，常温软水温度升高后，用于碱液调配使用，减少了蒸汽使用量，高温生产水或软水经过第二板式换热器热能交换后温度降低，通过回水管进入老成鼓中，再次用于调节老成鼓夹套水温度，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，提高了生产水和软水的利用率，同时将废热资源进行了二次利用，减少了蒸汽消耗，实现了老成鼓夹套水热能的梯级利用，具有良好的节能环保性。
实施例2
参见图2，一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，包括储水罐1和老成鼓2，还包括第一板式换热器3、第二板式换热器4、回收水槽5、离心泵6和碱液罐7，所述储水罐1通过第一进水管8与第一板式换热器3连接，老成鼓2通过第二进水管9与第一板式换热器3连接，所述回收水槽5通过回流管10与第一板式换热器3连接，第一板式换热器3通过出水管11与老成鼓2连接，所述第二板式换热器4通过第一流通管12与回收水槽5连接，第一流通管12上设置所述离心泵6，所述第二板式换热器4上开有常温软水进口和高温软水出口，所述碱液罐7通过第二流通管13与第二板式换热器4的高温软水出口连接，所述第二板式换热器4与老成鼓2之间设置有回水管14，回水管14的一端与第二板式换热器4固定连接，另一端与老成鼓2可拆卸式连接。
还包括用户终端15，回收水槽5上固定连接有用于检测回收水槽5液位的液位变送器16，液位变送器16与用户终端15电连接。
所述第二板式换热器4的常温软水进口上连接有温度变送器17和用于调节常温软水流量的调节阀18，温度变送器17与用户终端15电连接。
所述第二流通管13上固定连接有浮子流量计19，浮子流量计19靠近第二板式换热器4的高温软水出口，浮子流量计19与用户终端15电连接。
所述用户终端15为移动电脑。
本实施例为一较佳实施方式，还包括用户终端，回收水槽上固定连接有用于检测回收水槽液位的液位变送器，液位变送器与用户终端电连接，液位变送器能够实时的将回收水槽内的水液情况通过无线方式发送到用户终端上，以便操作人员根据水液显示，及时调节回收水槽的进、出水量，保障生产稳定运行。
第二板式换热器的常温软水进口上连接有温度变送器和用于调节常温软水流量的调节阀，温度变送器与用户终端电连接，通过调节阀能够精确调节进入第二板式换热器内的常温软水的进水量，从而间接调节进入碱液罐的高温软水流量，有利于保障碱液浓度的稳定。
第二流通管上固定连接有浮子流量计，浮子流量计靠近第二板式换热器的高温软水出口，浮子流量计与用户终端电连接，通过浮子流量计，能够精确的计量进入碱液罐的高温软水流量，便于保障碱液罐内的碱液浓度。
实施例3
参见图3，一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，包括储水罐1和老成鼓2，还包括第一板式换热器3、第二板式换热器4、回收水槽5、离心泵6和碱液罐7，所述储水罐1通过第一进水管8与第一板式换热器3连接，老成鼓2通过第二进水管9与第一板式换热器3连接，所述回收水槽5通过回流管10与第一板式换热器3连接，第一板式换热器3通过出水管11与老成鼓2连接，所述第二板式换热器4通过第一流通管12与回收水槽5连接，第一流通管12上设置所述离心泵6，所述第二板式换热器4上开有常温软水进口和高温软水出口，所述碱液罐7通过第二流通管13与第二板式换热器4的高温软水出口连接，所述第二板式换热器4与老成鼓2之间设置有回水管14，回水管14的一端与第二板式换热器4固定连接，另一端与老成鼓2可拆卸式连接。
还包括用户终端15，回收水槽5上固定连接有用于检测回收水槽5液位的液位变送器16，液位变送器16与用户终端15电连接。
所述第二板式换热器4的常温软水进口上连接有温度变送器17和用于调节常温软水流量的调节阀18，温度变送器17与用户终端15电连接。
所述第二流通管13上固定连接有浮子流量计19，浮子流量计19靠近第二板式换热器4的高温软水出口，浮子流量计19与用户终端15电连接。
所述用户终端15为智能手机。
所述储水罐1与回收水槽5之间设置有补水管20，补水管20上设置有自控阀21，自控阀21与用户终端15电连接。
所述回流管10上设置有球阀22，球阀22靠近第一板式换热器3。
本实施例为又一较佳实施方式，储水罐与回收水槽之间设置有补水管，补水管上设置有自控阀，自控阀与用户终端电连接，能够通过补水管将储水罐内的常温生产水或软水补入回收水槽内，保障回收水槽内水量充足，进一步稳定回收水槽内的液体温度。
回流管上设置有球阀，球阀靠近第一板式换热器，可用于收集多余或溢流的老成鼓夹套水，减少水资源流失。
实施例4
参见图4，一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，包括储水罐1和老成鼓2，还包括第一板式换热器3、第二板式换热器4、回收水槽5、离心泵6和碱液罐7，所述储水罐1通过第一进水管8与第一板式换热器3连接，老成鼓2通过第二进水管9与第一板式换热器3连接，所述回收水槽5通过回流管10与第一板式换热器3连接，第一板式换热器3通过出水管11与老成鼓2连接，所述第二板式换热器4通过第一流通管12与回收水槽5连接，第一流通管12上设置所述离心泵6，所述第二板式换热器4上开有常温软水进口和高温软水出口，所述碱液罐7通过第二流通管13与第二板式换热器4的高温软水出口连接，所述第二板式换热器4与老成鼓2之间设置有回水管14，回水管14的一端与第二板式换热器4固定连接，另一端与老成鼓2可拆卸式连接。
还包括用户终端15，回收水槽5上固定连接有用于检测回收水槽5液位的液位变送器16，液位变送器16与用户终端15电连接。
所述第二板式换热器4的常温软水进口上连接有温度变送器17和用于调节常温软水流量的调节阀18，温度变送器17与用户终端15电连接。
所述第二流通管13上固定连接有浮子流量计19，浮子流量计19靠近第二板式换热器4的高温软水出口，浮子流量计19与用户终端15电连接。
所述用户终端15为智能手机。
所述储水罐1与回收水槽5之间设置有补水管20，补水管20上设置有自控阀21，自控阀21与用户终端15电连接。
所述回流管10上设置有球阀22，球阀22靠近第一板式换热器3。
所述回收水槽5的内壁上附着有镀锌层，镀锌层的厚度为3毫米。
所述回水管14上设置有第一温度表23，第一温度表23靠近第二板式换热器4，回流管10上设置有第二温度表24，第二温度表24位于球阀22与第一板式换热器3之间。
本实施例为最佳实施方式，储水罐通过第一进水管与第一板式换热器连接，老成鼓通过第二进水管与第一板式换热器连接，回收水槽通过回流管与第一板式换热器连接，第一板式换热器通过出水管与老成鼓连接，第二板式换热器通过第一流通管与回收水槽连接，第一流通管上设置所述离心泵，第二板式换热器上开有常温软水进口和高温软水出口，碱液罐通过第二流通管与第二板式换热器的高温软水出口连接，第二板式换热器与老成鼓之间设置有回水管，回水管的一端与第二板式换热器固定连接，另一端与老成鼓可拆卸式连接，使用时，将经过第一板式换热器换热后的高温生产水或软水经回流管引入回收水槽内，通过离心泵将高温生产水或软水泵入第二板式换热器，再经过第二板式换热器与常温软水进行热能第二次交换，常温软水温度升高后，用于碱液调配使用，减少了蒸汽使用量，高温生产水或软水经过第二板式换热器热能交换后温度降低，通过回水管进入老成鼓中，再次用于调节老成鼓夹套水温度，作为一个完整的技术方案，较现有技术而言，提高了生产水和软水的利用率，同时将废热资源进行了二次利用，减少了蒸汽消耗，实现了老成鼓夹套水热能的梯级利用，具有良好的节能环保性。
回收水槽的内壁上附着有镀锌层，镀锌层的厚度为3毫米，镀锌层能够有效保护回收水槽的内壁，减少回收水槽内壁腐蚀，避免铁锈对水资源的污染，利于保障后序碱液的调配质量。
回水管上设置有第一温度表，第一温度表靠近第二板式换热器，回流管上设置有第二温度表，第二温度表位于球阀与第一板式换热器之间，可实时显示当前温度，现场人员在进行巡检时，可及时了解温度情况，利于保障整个设备的运行稳定性。
Claims (9)
1.一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，包括储水罐（1）和老成鼓（2），其特征在于：还包括第一板式换热器（3）、第二板式换热器（4）、回收水槽（5）、离心泵（6）和碱液罐（7），所述储水罐（1）通过第一进水管（8）与第一板式换热器（3）连接，老成鼓（2）通过第二进水管（9）与第一板式换热器（3）连接，所述回收水槽（5）通过回流管（10）与第一板式换热器（3）连接，第一板式换热器（3）通过出水管（11）与老成鼓（2）连接，所述第二板式换热器（4）通过第一流通管（12）与回收水槽（5）连接，第一流通管（12）上设置所述离心泵（6），所述第二板式换热器（4）上开有常温软水进口和高温软水出口，所述碱液罐（7）通过第二流通管（13）与第二板式换热器（4）的高温软水出口连接，所述第二板式换热器（4）与老成鼓（2）之间设置有回水管（14），回水管（14）的一端与第二板式换热器（4）固定连接，另一端与老成鼓（2）可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，其特征在于：还包括用户终端（15），回收水槽（5）上固定连接有用于检测回收水槽（5）液位的液位变送器（16），液位变送器（16）与用户终端（15）电连接。
3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，其特征在于：所述第二板式换热器（4）的常温软水进口上连接有温度变送器（17）和用于调节常温软水流量的调节阀（18），温度变送器（17）与用户终端（15）电连接。
4.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，其特征在于：所述第二流通管（13）上固定连接有浮子流量计（19），浮子流量计（19）靠近第二板式换热器（4）的高温软水出口，浮子流量计（19）与用户终端（15）电连接。
5.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，其特征在于：所述用户终端（15）为移动电脑或智能手机。
6.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，其特征在于：所述储水罐（1）与回收水槽（5）之间设置有补水管（20），补水管（20）上设置有自控阀（21），自控阀（21）与用户终端（15）电连接。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，其特征在于：所述回流管（10）上设置有球阀（22），球阀（22）靠近第一板式换热器（3）。
8.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，其特征在于：所述回收水槽（5）的内壁上附着有镀锌层，镀锌层的厚度为3毫米。
9.根据权利要求7所述的一种粘胶纤维生产中老成工序水循环设备，其特征在于：所述回水管（14）上设置有第一温度表（23），第一温度表（23）靠近第二板式换热器（4），回流管（10）上设置有第二温度表（24），第二温度表（24）位于球阀（22）与第一板式换热器（3）之间。
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