CN212196192U - 一种陶瓷工件的检验包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷工件的检验包装装置，所述检验包装装置包括：陶瓷工件承载机构，包括：承载平台，凹设于所述承载平台中且呈阵列排布的若干承载孔；陶瓷工件翻面承载机构，包括：翻面承载平台，凹设于所述翻面承载平台中且呈阵列排布的若干翻面承载孔；对位机构，包括：第一对位部及与所述第一对位部适配的第二对位部，对所述陶瓷工件承载机构和所述陶瓷工件翻面承载机构进行对准定位，以使若干所述翻面承载孔与若干所述承载孔一一对准。通过本实用新型解决了现有检验方式存在漏检、现有包装方式增加工件之间磨损的问题。

Description

一种陶瓷工件的检验包装装置

技术领域

本实用新型涉及工件包装领域，特别是涉及一种陶瓷工件的检验包装装置。

背景技术

目前针对小尺寸圆柱形陶瓷工件，由于其形状较小、易碎，在加工过程中有破损工件的出现，因此在包装之前，应当检验其外观以将破损工件挑出。

现有圆柱形陶瓷工件多以散装形式送检、包装，比如一百个圆柱形陶瓷工件装在一个自封袋中，工人直接对自封袋内的圆柱形陶瓷工件进行外观检查以将破损工件挑出，之后直接以自封袋对其进行包装；这种检验形式不利于检查其外观，会有破损工件漏检；而且其在运输过程中，工件与工件之间的相互接触也会增加圆柱形陶瓷工件的磨损。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷工件的检验包装装置，解决了现有检验方式存在漏检、现有包装方式增加工件之间磨损的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种陶瓷工件的检验包装装置，所述检验包装装置包括：

陶瓷工件承载机构，包括：承载平台，凹设于所述承载平台中且呈阵列排布的若干承载孔；

陶瓷工件翻面承载机构，包括：翻面承载平台，凹设于所述翻面承载平台中且呈阵列排布的若干翻面承载孔；

对位机构，包括：第一对位部及与所述第一对位部适配的第二对位部，对所述陶瓷工件承载机构和所述陶瓷工件翻面承载机构进行对准定位，以使若干所述翻面承载孔与若干所述承载孔一一对准。

可选地，所述第一对位部包括：第一对位平台，凹设于所述第一对位平台中的承载机构放置槽，设于所述第一对位平台上且位于所述承载机构放置槽外围的第一对位件；所述第二对位部包括：第二对位平台，凹设于所述第二对位平台中的翻面承载机构放置槽，设于所述第二对位平台上且位于所述翻面承载机构放置槽外围的第二对位件；其中，所述第一对位件和所述第二对位件通过互插方式对放置于所述承载机构放置槽内的所述陶瓷工件承载机构和放置于所述翻面承载机构放置槽内的所述陶瓷工件翻面承载机构进行对准定位。

可选地，所述第一对位件和所述第二对位件为一对互插的两级台阶结构。

可选地，所述承载平台和所述翻面承载平台均为方形平台，所述方形平台的边长为10.0cm-10.5cm；此时所述承载机构放置槽和所述翻面承载机构放置槽均为方形槽，所述方形槽的边长为10.8cm-11.8cm。

可选地，所述检验包装装置还包括：辅助承载机构，包括：振动台及凹设于所述振动台中的承载机构固定槽。

可选地，所述承载平台为方形平台，所述方形平台的边长为10.0cm-10.5cm；此时所述承载机构固定槽为方形槽，所述方形槽的边长为10.8cm-11.8cm。

可选地，所述陶瓷工件为圆柱形陶瓷工件，所述圆柱形陶瓷工件的直径为4mm-5mm，所述圆柱形陶瓷工件的长度为9mm-10mm；此时所述承载孔和所述翻面承载孔均为圆柱形孔，所述圆柱形孔的直径为7mm-8mm，所述圆柱形孔的深度为11mm-13mm。

可选地，相邻所述承载孔之间的孔间距和相邻所述翻面承载孔之间的孔间距均为2mm-4mm。

可选地，所述检验包装装置还包括：与所述陶瓷工件承载机构和/或所述陶瓷工件翻面承载机构适配的盖板。

如上所述，本实用新型的一种陶瓷工件的检验包装装置，通过将陶瓷工件装于陶瓷工件承载机构中的承载孔中，以实现对陶瓷工件的一表面进行外观检查；利用对位机构将陶瓷工件承载机构和陶瓷工件翻面承载机构进行对准定位使所述翻面承载孔与所述承载孔一一对准，之后将对准的陶瓷工件承载机构和陶瓷工件翻面承载机构进行翻面，以使装于陶瓷工件承载机构承载孔中的陶瓷工件落入陶瓷工件翻面承载机构的翻面承载孔中，从而实现对陶瓷工件的另一表面进行外观检查；通过将陶瓷工件装于陶瓷工件承载机构的承载孔中及陶瓷工件翻面承载机构的翻面承载孔中，便于对装于其中的全部陶瓷工件进行外观检查，以避免漏检的发生。通过将完成外观检查的陶瓷工件装于对应陶瓷工件承载机构的承载孔中和/或陶瓷工件翻面承载机构的翻面承载孔中完成包装，以避免运输过程中陶瓷工件之间因相互接触而增加磨损风险。

附图说明

图1显示为本实用新型所述陶瓷工件承载机构的俯视图。

图2显示为图1所述陶瓷工件承载机构沿AA’方向的剖面图。

图3显示为本实用新型所述陶瓷工件翻面承载机构的俯视图。

图4显示为图3所述陶瓷工件翻面承载机构沿AA’方向的剖面图。

图5显示为本实用新型所述对位机构的结构示意图。

图6显示为本实用新型利用所述对位机构将承载陶瓷工件的陶瓷工件承载机构和陶瓷工件翻面承载机构进行对准定位的结构示意图。

图7显示为本实用新型将对准后承载陶瓷工件的陶瓷工件承载机构和陶瓷工件翻面承载机构进行翻面的结构示意图。

图8显示为本实用新型将完成外观检验的陶瓷工件进行包装的结构示意图。

图9显示为本实用新型所述辅助承载机构的结构示意图。

图10显示为本实用新型将陶瓷工件承载机构置于辅助承载机构的承载机构固定槽中的结构示意图。

元件标号说明

10 检验包装装置

100 陶瓷工件承载机构

101 承载平台

102 承载孔

200 陶瓷工件翻面承载机构

201 翻面承载平台

202 翻面承载孔

300 对位机构

301 第一对位部

3011 第一对位平台

3012 承载机构放置槽

3013 第一对位件

302 第二对位部

3021 第二对位平台

3022 翻面承载机构放置槽

3023 第二对位件

400 盖板

500 辅助承载机构

501 振动台

502 承载机构固定槽

20 陶瓷工件

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至5所示，本实施例提供一种陶瓷工件的检验包装装置，所述检验包装装置10包括：

陶瓷工件承载机构100，包括：承载平台101，凹设于所述承载平台101中且呈阵列排布的若干承载孔102；

陶瓷工件翻面承载机构200，包括：翻面承载平台201，凹设于所述翻面承载平台201中且呈阵列排布的若干翻面承载孔202；

对位机构300，包括：第一对位部301及与所述第一对位部301适配的第二对位部302，对所述陶瓷工件承载机构100和所述陶瓷工件翻面承载机构200进行对准定位，以使若干所述翻面承载孔202与若干所述承载孔102一一对准。

作为示例，所述陶瓷工件承载机构100的材质为泡沫棉，本示例利用质地较软的泡沫棉承载陶瓷工件20，以对陶瓷工件20进行保护，避免其发生损坏。实际应用中，所述承载孔102的形状、凹设深度及截面尺寸均需根据陶瓷工件20的形状、长度及截面尺寸来进行设定；本示例中，如图1和2所示，在所述陶瓷工件20为圆柱形陶瓷工件时，所述承载平台101为方形平台，所述承载孔102为圆柱形孔且构成10*10的阵列；具体的，在所述圆柱形陶瓷工件的直径为4mm-5mm，所述圆柱形陶瓷工件的长度为9mm-10mm时，所述圆柱形孔的直径为7mm-8mm，所述圆柱形孔的深度为11mm-13mm；其中，相邻所述承载孔102之间的孔间距为2mm-4mm。

作为示例，所述陶瓷工件翻面承载机构200的材质为泡沫棉，本示例利用质地较软的泡沫棉翻面承载陶瓷工件20，以对陶瓷工件20进行保护，避免其发生损坏。实际应用中，所述翻面承载孔202的形状、凹设深度及截面尺寸均需根据陶瓷工件20的形状、长度及截面尺寸来进行设定；本示例中，如图3和4所示，在所述陶瓷工件20为圆柱形陶瓷工件时，所述翻面承载平台201为方形平台，所述翻面承载孔202为圆柱形孔且构成10*10的阵列；具体的，在所述圆柱形陶瓷工件的直径为4mm-5mm，所述圆柱形陶瓷工件的长度为9mm-10mm时，所述圆柱形孔的直径为7mm-8mm，所述圆柱形孔的深度为11mm-13mm；其中，相邻所述翻面承载孔202之间的孔间距为2mm-4mm。需要注意的是，在所述陶瓷工件承载机构100和所述陶瓷工件翻面承载机构200对准定位后，为了实现若干所述翻面承载孔202与若干所述承载孔102一一对准，本示例设定方形承载平台和方形翻面承载平台的边长相同，同时圆柱形承载孔和圆柱形翻面承载孔的排布、直径均相同。

作为示例，如图5所示，所述第一对位部301包括：第一对位平台3011，凹设于所述第一对位平台3011中的承载机构放置槽3012，设于所述第一对位平台3011上且位于所述承载机构放置槽3012外围的第一对位件3013；所述第二对位部302包括：第二对位平台3021，凹设于所述第二对位平台3021中的翻面承载机构放置槽3022，设于所述第二对位平台3021上且位于所述翻面承载机构放置槽3022外围的第二对位件3023；其中，所述第一对位件3013和所述第二对位件3023通过互插方式对放置于所述承载机构放置槽3012内的所述陶瓷工件承载机构100和放置于所述翻面承载机构放置槽3022内的所述陶瓷工件翻面承载机构200进行对准定位。当然，在其它示例中，所述第一对位部301和所述第二对位部302还可以为其它能够实现对准定位的结构；如所述第一对位部301包括：设于所述承载平台101上且位于若干所述承载孔102外围的至少两个对位柱，此时所述第二对位部302包括：与所述对位柱适配、设于所述翻面承载平台201上且位于若干所述翻面承载孔202外围的至少两个对位槽；或者所述第一对位部301包括：设于所述翻面承载平台201上且位于若干所述翻面承载孔202外围的至少两个对位柱，此时所述第二对位部302包括：与所述对位柱适配、设于所述承载平台101上且位于若干所述承载孔102外围的至少两个对位槽。本示例中，利用第一对位部301中的承载机构放置槽3012放置陶瓷工件承载机构100，同时利用第二对位部302中的翻面承载机构放置槽3022放置陶瓷工件翻面承载机构200，并利用第一对位件3013和第二对位件3023的对位互插实现对承载机构放置槽3012内的陶瓷工件承载机构100和翻面承载机构放置槽3022内的陶瓷工件翻面承载机构200的对准定位，以使若干所述翻面承载孔202与若干所述承载孔102一一对准，如图6所示；在对上述整体结构进行翻面后，使原本装载于承载孔102中的陶瓷工件20掉落于翻面承载孔202中，以此实现陶瓷工件20的翻面，如图7所示。

具体的，如图5所示，所述第一对位件3013和所述第二对位件3023为一对互插的两级台阶结构；即所述第一对位件3013包括第一台阶和第二台阶，其中第一台阶的高度小于第二台阶的高度；所述第二对位件3023包括第三台阶和第四台阶，其中第三台阶的高度大于第四台阶的高度；在将第一对位件3013和第二对位件3023互插时，第一台阶与第三台阶对接，第二台阶与第四台阶对接，从而实现第一对位件3013和第二对位件3023的对位互插，并以此实现对放置于承载机构放置槽3012内的陶瓷工件承载机构100和放置于翻面承载机构放置槽3022内的陶瓷工件翻面承载机构200的对准定位。

具体的，所述承载机构放置槽3012的形状和尺寸需根据承载台面101的形状和尺寸来进行设定，所述翻面承载机构放置槽3022的形状和尺寸需根据翻面承载台面3021的形状和尺寸来进行设定；本示例中，在所述承载平台101和所述翻面承载平台201均为方形平台，所述方形平台的边长为10.0cm-10.5cm时，所述承载机构放置槽3012和所述翻面承载机构放置槽3022均为方形槽，所述方形槽的边长为10.8cm-11.8cm。

作为示例，如图8所示，所述检验包装装置10还包括：与所述陶瓷工件承载机构100和/或所述陶瓷工件翻面承载机构200适配的盖板400，用以对装载有陶瓷工件20的陶瓷工件承载机构100和/或装载有陶瓷工件20的陶瓷工件翻面承载机构200进行封盖，以进一步完成对陶瓷工件20的包装。实际应用中，由于完成外观检验的陶瓷工件20最终是装载于陶瓷工件翻面承载机构200中的，故为了节约时间，直接在陶瓷工件翻面承载机构200上设置盖板400，以完成包装；当然，也可对完成外观检验的陶瓷工件20重复一次翻面操作，以使其掉落于陶瓷工件承载机构100的承载孔102中，此时则是在陶瓷工件承载机构100上设置盖板400，以完成包装。需要注意的是，由于本示例中陶瓷工件承载机构100和陶瓷工件翻面承载机构200的结构完全相同，故在实际应用中，两者是可以混用的。

作为示例，如图9和10所示，所述检验包装装置10还包括：辅助承载机构500，包括：振动台501及凹设于所述振动台501中的承载机构固定槽502。本示例中，将所述陶瓷工件承载机构100置于所述承载机构固定槽502中，通过利用振动台501以固定摆幅和频率进行左右摆动，来带动陶瓷工件承载机构100进行左右摆动，从而使散落于所述承载台面101上的陶瓷工件20在摆动过程中自动落入承载孔102中，使每个承载孔102中都有一陶瓷工件20，以完成陶瓷工件20的自动装载。需要注意的是，在设定所述振动台501的摆幅和频率时，应保证散落于所述承载台面101上的陶瓷工件20不至于因过大的摆幅和频率从承载台面101上掉落，同时还应保证散落于所述承载台面101上的陶瓷工件20不至于因过小的摆幅和频率而迟迟无法落入承载孔102中；实际应用中，可通过多次试验来确定最优的摆幅和频率。

具体的，所述振动台501为现有任一种可实现台面以固定摆幅和频率左右摆动的结构，如机械式振动台，其偏心轮在电机的带动下转动，与其相接触的滚轮沿着偏心轮的边缘滚动，与滚轮连接的滑柱会在导向机构的作用下做竖直往复运动，从而实现台面左右摆动；在机械式振动台中，通过电机调节振动台的摆幅和频率，此为本领域技术人员所熟知的，故在此不再赘述。

具体的，所述承载机构固定槽502的形状和尺寸需根据所述陶瓷工件承载机构100的承载台面101的形状和尺寸来进行设定，以将陶瓷工件承载机构100(也即承载台面101)固定在其中；本示例中，在所述承载平台为方形平台，所述方形平台的边长为10.0cm-10.5cm时，所述承载机构固定槽502为方形槽，所述方形槽的边长为10.8cm-11.8cm。

下面请参阅图1至图10，对本实施例所述陶瓷工件的检验包装装置的工作过程进行详细说明。

首先，将陶瓷工件承载机构100置于辅助承载机构500的承载机构固定槽502中，利用振动台501的左右摆动来带动陶瓷工件承载机构100进行左右摆动，使散落于承载台面101上的陶瓷工件20在摆动过程中自动落入承载孔102中，以使每个承载孔102中都有一陶瓷工件20，从而完成陶瓷工件20的装载。

之后，将装载有陶瓷工件20的陶瓷工件承载机构100从辅助承载机构500的承载机构固定槽502中取出，并对暴露于视野中的陶瓷工件20的一表面进行外观检验；外观检验过程中，需将外观破损的陶瓷工件20从对应承载孔102中取出，并利用外观完好的陶瓷工件20进行补缺；

之后，将装载有陶瓷工件20的陶瓷工件承载机构100置于第一对位部301的承载机构放置槽3012中，将陶瓷工件翻面承载机构200置于第二对位部302的翻面承载机构放置槽3022中，利用第一对位件3013和第二对位件3023的对位互插对承载机构放置槽3012内的陶瓷工件承载机构100和翻面承载机构放置槽3022内的陶瓷工件翻面承载机构200进行对准定位，以使若干所述翻面承载孔202与若干所述承载孔102一一对准；

之后，将上述对准结构进行翻面，使原本装载于陶瓷工件承载机构100的承载孔102中的陶瓷工件20掉落于陶瓷工件翻面承载机构200的翻面承载孔202中，以完成陶瓷工件20的翻面；

之后，依次取下第一对位部301和陶瓷工件承载机构100，并对暴露于视野中的陶瓷工件20的另一表面进行外观检查；外观检验过程中，需将外观破损的陶瓷工件20从对应翻面承载孔202中取出，并利用外观完好的陶瓷工件20进行补缺；

最后，将装载有完成外观检验陶瓷工件的陶瓷工件翻面承载机构200从第二对位部302中取出，并将盖板400盖于其上，从而完成陶瓷工件20的包装。当然，还可以将盖有盖板400的陶瓷工件翻面承载机构200进行装袋、抽真空处理，以进一步完成陶瓷工件20的包装。

需要注意的是，基于本示例所述陶瓷工件的检验包装装置10对陶瓷工件20进行检验包装，可将陶瓷工件20的出货检效率提高至70％。

综上所述，本实用新型的一种陶瓷工件的检验包装装置，通过将陶瓷工件装于陶瓷工件承载机构中的承载孔中，以实现对陶瓷工件的一表面进行外观检查；利用对位机构将陶瓷工件承载机构和陶瓷工件翻面承载机构进行对准定位使所述翻面承载孔与所述承载孔一一对准，之后将对准的陶瓷工件承载机构和陶瓷工件翻面承载机构进行翻面，以使装于陶瓷工件承载机构承载孔中的陶瓷工件落入陶瓷工件翻面承载机构的翻面承载孔中，从而实现对陶瓷工件的另一表面进行外观检查；通过将陶瓷工件装于陶瓷工件承载机构的承载孔中及陶瓷工件翻面承载机构的翻面承载孔中，便于对装于其中的全部陶瓷工件进行外观检查，以避免漏检的发生。通过将完成外观检查的陶瓷工件装于对应陶瓷工件承载机构的承载孔中和/或陶瓷工件翻面承载机构的翻面承载孔中完成包装，以避免运输过程中陶瓷工件之间因相互接触而增加磨损风险。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种陶瓷工件的检验包装装置，其特征在于，所述检验包装装置包括：

陶瓷工件承载机构，包括：承载平台，凹设于所述承载平台中且呈阵列排布的若干承载孔；

陶瓷工件翻面承载机构，包括：翻面承载平台，凹设于所述翻面承载平台中且呈阵列排布的若干翻面承载孔；

对位机构，包括：第一对位部及与所述第一对位部适配的第二对位部，对所述陶瓷工件承载机构和所述陶瓷工件翻面承载机构进行对准定位，以使若干所述翻面承载孔与若干所述承载孔一一对准。

2.根据权利要求1所述的陶瓷工件的检验包装装置，其特征在于，所述第一对位部包括：第一对位平台，凹设于所述第一对位平台中的承载机构放置槽，设于所述第一对位平台上且位于所述承载机构放置槽外围的第一对位件；所述第二对位部包括：第二对位平台，凹设于所述第二对位平台中的翻面承载机构放置槽，设于所述第二对位平台上且位于所述翻面承载机构放置槽外围的第二对位件；其中，所述第一对位件和所述第二对位件通过互插方式对放置于所述承载机构放置槽内的所述陶瓷工件承载机构和放置于所述翻面承载机构放置槽内的所述陶瓷工件翻面承载机构进行对准定位。

3.根据权利要求2所述的陶瓷工件的检验包装装置，其特征在于，所述第一对位件和所述第二对位件为一对互插的两级台阶结构。

4.根据权利要求2所述的陶瓷工件的检验包装装置，其特征在于，所述承载平台和所述翻面承载平台均为方形平台，所述方形平台的边长为10.0cm-10.5cm；此时所述承载机构放置槽和所述翻面承载机构放置槽均为方形槽，所述方形槽的边长为10.8cm-11.8cm。

5.根据权利要求1所述的陶瓷工件的检验包装装置，其特征在于，所述检验包装装置还包括：辅助承载机构，包括：振动台及凹设于所述振动台中的承载机构固定槽。

6.根据权利要求5所述的陶瓷工件的检验包装装置，其特征在于，所述承载平台为方形平台，所述方形平台的边长为10.0cm-10.5cm；此时所述承载机构固定槽为方形槽，所述方形槽的边长为10.8cm-11.8cm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的陶瓷工件的检验包装装置，其特征在于，所述陶瓷工件为圆柱形陶瓷工件，所述圆柱形陶瓷工件的直径为4mm-5mm，所述圆柱形陶瓷工件的长度为9mm-10mm；此时所述承载孔和所述翻面承载孔均为圆柱形孔，所述圆柱形孔的直径为7mm-8mm，所述圆柱形孔的深度为11mm-13mm。

8.根据权利要求7所述的陶瓷工件的检验包装装置，其特征在于，相邻所述承载孔之间的孔间距和相邻所述翻面承载孔之间的孔间距均为2mm-4mm。

9.根据权利要求7所述的陶瓷工件的检验包装装置，其特征在于，所述检验包装装置还包括：与所述陶瓷工件承载机构和/或所述陶瓷工件翻面承载机构适配的盖板。

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