CN212193923U - 一种塑料板材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材生产设备领域，尤其是一种塑料板材生产设备，针对目前现有的塑料板材生产设备大都是人力进行调加板材材料，并且有操作人员进行注胶，安全系数低，作业效率低，浪费劳动力的问题，现提出如下方案，其包括作业台，所述作业台的正面开设有添加槽，添加槽的内部滑动连接有材料承载板，作业台的顶部固定安装有注胶组件，注胶组件包括液压机和注胶管，作业台的顶部固定安装有液压机，液压机的数量为两个，且液压机的一侧连通有输送管，输送管的表面连通有注胶管，本实用新型过全自动化对塑料板材进行注胶处理，使得添加板材和注胶处理处于同一生产线，劳动力低，工作效率高，安全可靠。

Description

一种塑料板材生产设备

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料板材生产设备。

背景技术

塑料板材是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，大大降低成本。

塑料板材在进行生产加工时需要进行注胶处理，以使得板材的原材料更加密合，以便后续的定型。但是，目前现有的塑料板材生产设备大都是人力进行调加板材材料，并且由操作人员进行注胶，安全系数低，作业效率低，浪费劳动力。

为此，需要设计一种塑料板材生产设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前现有的塑料板材生产设备大都是人力进行调加板材材料，并且有操作人员进行注胶，安全系数低，作业效率低，浪费劳动力的缺点，而提出的一种塑料板材生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料板材生产设备，包括作业台，所述作业台的正面开设有添加槽，添加槽的内部滑动连接有材料承载板，作业台的顶部固定安装有注胶组件，注胶组件包括液压机和注胶管，作业台的顶部固定安装有液压机，液压机的数量为两个，且液压机的一侧连通有输送管，输送管的表面连通有注胶管，注胶管的表面开设有注胶孔，作业台的背面固定安装有安装座，安装座的内部镶嵌有电机，电机的输出端固定安装有自动操控组件。

优选的，自动操控组件包括旋动柱和摆动杆，旋动柱的一端与电机的输出端固定连接，旋动柱的另一端与摆动杆的一端固定连接，且摆动杆远离旋动柱的一端固定连接有旋杆，旋杆远离摆动杆的一端固定连接有锁定组件，锁定组件的背面固定连接有磁力机构I，作业台正面的右侧开设有磁槽，且磁槽与添加槽连通，磁槽的内部设置有磁力机构II，磁力机构I与磁力机构II相互吸引，不仅保证了装置整体的稳定性，而且使得锁定组件的摆动更加方便。

优选的，锁定组件包括锁块、联动轴和垂柱，锁块的一端与旋杆的一端固定连接，锁块的另一端与联动轴活动连接，且联动轴的表面活动连接有垂柱，使用联动轴使得锁块与垂柱便于活动安装，而且使得垂柱的活动更加顺畅。

优选的，磁力机构I包括挤压柱和铁质件，挤压柱与垂柱呈九十度设置，挤压柱的一端与铁质件固定连接，且铁质件与磁槽位于同一水平面，防止铁质件发生偏位。

优选的，磁力机构II包括销轴、绝缘板和磁块，绝缘板的内部固定连接有销轴，且销轴活动安装在磁槽的内部，磁块固定连接在材料承载板的右侧，材料承载板的底部固定连接有驱动轮，驱动轮的底部与添加槽底部的内壁的接触，且铁质件与驱动轮固定连接，添加槽底部的内壁固定连接有触碰开关，驱动轮使得材料承载板在添加槽内部的活动更加流畅，防止发生卡壳，并且驱动轮挤压触碰开关时，可以控制其打开和关闭。

优选的，所述材料承载板的背面固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离材料承载板的一端与添加槽后侧的内壁固定连接，材料承载板在复位弹簧的弹力作用下能够复位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过启动自动操控组件，自动操控组件由电机控制且正转和反转，当旋动柱转动时，旋动柱带动摆动杆摆动，摆动杆带旋杆摆动，旋杆摆动并带动垂柱进行前后移动，从而使得铁质件的进行移动，当铁质件通过磁槽时，铁质件抵触绝缘板，使得绝缘板绕着销轴进行摆动，此时铁质件与磁块相互吸引，使得材料承载板在添加槽的内部进行移动，从而使得材料承载板移出添加槽，以便添加和调节材料，操作简单快捷，减小劳动力。

(2)本方案，当材料承载板位于添加槽的内部时，触碰开关处于打开状态，此时液压机启动，液压机将胶体通过注胶管和输送管由注胶孔注出，在液压机、注胶管和注胶孔的自动配合作用下，能够简单快捷的对板材进行注胶处理，操作简单、结构新颖，而且避免人体与注胶时接触而造成烫伤等问题，安全性高。

(3)本方案通过磁力机构I与磁力机构II相互吸引，不仅保证了装置整体的稳定性，而且使得锁定组件的摆动更加方便，装置全自动进行注胶，省时省力，效率高。

本实用新型，通过全自动化对塑料板材进行注胶处理，使得添加板材和注胶处理处于同一生产线，劳动力低，工作效率高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料板材生产设备的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料板材生产设备图1中A部分的结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种塑料板材生产设备作业台的结构侧剖图。

图中：1作业台、2添加槽、3材料承载板、4液压机、5输送管、6注胶管、7安装座、8旋动柱、9摆动杆、10旋杆、11锁块、12联动轴、13垂柱、14销轴、15绝缘板、16挤压柱、17铁质件、18磁块、19驱动轮、20复位弹簧、21触碰开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种塑料板材生产设备，包括作业台1，作业台1的正面开设有添加槽2，添加槽2的内部滑动连接有材料承载板3，作业台1的顶部固定安装有注胶组件，注胶组件包括液压机4和注胶管6，作业台1的顶部固定安装有液压机4，液压机4的数量为两个，且液压机4的一侧连通有输送管5，输送管5的表面连通有注胶管6，注胶管6的表面开设有注胶孔，作业台1的背面固定安装有安装座7，安装座的内部镶嵌有电机，电机的输出端固定安装有自动操控组件。

本实施例中，自动操控组件包括旋动柱8和摆动杆9，旋动柱8的一端与电机的输出端固定连接，旋动柱8的另一端与摆动杆9的一端固定连接，且摆动杆9远离旋动柱8的一端固定连接有旋杆10，旋杆10远离摆动杆9的一端固定连接有锁定组件，锁定组件的背面固定连接有磁力机构I，作业台1正面的右侧开设有磁槽，且磁槽与添加槽2连通，磁槽的内部设置有磁力机构II。

本实施例中，锁定组件包括锁块11、联动轴12和垂柱13，锁块11的一端与旋杆10的一端固定连接，锁块11的另一端与联动轴12活动连接，且联动轴12的表面活动连接有垂柱13。

本实施例中，磁力机构I包括挤压柱16和铁质件17，挤压柱16与垂柱13呈九十度设置，挤压柱16的一端与铁质件17固定连接，且铁质件17与磁槽位于同一水平面。

本实施例中，磁力机构II包括销轴14、绝缘板15和磁块18，绝缘板15的内部固定连接有销轴14，且销轴14活动安装在磁槽的内部，磁块18固定连接在材料承载板3的右侧，材料承载板3的底部固定连接有驱动轮19，驱动轮19的底部与添加槽2底部的内壁的接触，且铁质件17与驱动轮19固定连接，添加槽2底部的内壁固定连接有触碰开关21。

本实施例中，材料承载板3的背面固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20远离材料承载板3的一端与添加槽2后侧的内壁固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种塑料板材生产设备，包括作业台1，作业台1的正面开设有添加槽2，添加槽2的内部滑动连接有材料承载板3，作业台1的顶部固定安装有注胶组件，注胶组件包括液压机4和注胶管6，作业台1的顶部固定安装有液压机4，液压机4的数量为两个，且液压机4的一侧连通有输送管5，输送管5的表面连通有注胶管6，注胶管6的表面开设有注胶孔，作业台1的背面固定安装有安装座7，安装座的内部镶嵌有电机，电机的输出端固定安装有自动操控组件。

本实施例中，自动操控组件包括旋动柱8和摆动杆9，旋动柱8的一端与电机的输出端固定连接，旋动柱8的另一端与摆动杆9的一端固定连接，且摆动杆9远离旋动柱8的一端固定连接有旋杆10，旋杆10远离摆动杆9的一端固定连接有锁定组件，锁定组件的背面固定连接有磁力机构I，作业台1正面的右侧开设有磁槽，且磁槽与添加槽2连通，磁槽的内部设置有磁力机构II，磁力机构I与磁力机构II相互吸引，不仅保障了装置整体的稳定性，而且使得锁定组件的摆动更加方便。

本实施例中，锁定组件包括锁块11、联动轴12和垂柱13，锁块11的一端与旋杆10的一端固定连接，锁块11的另一端与联动轴12活动连接，且联动轴12的表面活动连接有垂柱13，使用联动轴12使得锁块11与垂柱13便于活动安装，而且使得垂柱13的活动更加顺畅。

本实施例中，磁力机构I包括挤压柱16和铁质件17，挤压柱16与垂柱13呈九十度设置，挤压柱16的一端与铁质件17固定连接，且铁质件17与磁槽位于同一水平面，防止铁质件17发生偏位。

本实施例中，磁力机构II包括销轴14、绝缘板15和磁块18，绝缘板15的内部固定连接有销轴14，且销轴14活动安装在磁槽的内部，磁块18固定连接在材料承载板3的右侧，材料承载板3的底部固定连接有驱动轮19，驱动轮19的底部与添加槽2底部的内壁的接触，且铁质件17与驱动轮19固定连接，添加槽2底部的内壁固定连接有触碰开关21，驱动轮19使得材料承载板3在添加槽2内部的活动更加流畅，防止发生卡壳，并且驱动轮19挤压触碰开关21时，可以控制其打开和关闭。

本实施例中，材料承载板3的背面固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20远离材料承载板3的一端与添加槽2后侧的内壁固定连接，材料承载板3在复位弹簧20的弹力作用下能够复位。

本实施例中，使用时，通过启动自动操控组件，自动操控组件由电机控制且正转和反转，当旋动柱8正向转动时，旋动柱8带动摆动杆9摆动，摆动杆9带旋杆10摆动，旋杆10摆动并带动垂柱13进行前后移动，从而使得铁质件17进行移动，当铁质件17通过磁槽时，铁质件17抵触绝缘板15，使得绝缘板15绕着销轴14进行摆动，此时铁质件17与磁块18相互吸引，使得材料承载板3在添加槽2的内部进行移动，驱动轮19沿着添加槽2的底壁滑动，驱动轮19挤压触碰开关21，使得触碰开关21处于关闭状态，此时液压机4处于关闭，添加塑料板材原料，电机反转，同理，当滑动承置3移动至控制槽2的内部时，驱动轮19挤压触碰开关21，触碰开关21打开，此时液压机4启动，液压机4将胶体通过注胶管6和输送管5由注胶孔注出，在液压机4、注胶管6和注胶孔的自动配合作用下，能够简单快捷的对板材进行注胶处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料板材生产设备，包括作业台(1)，其特征在于，所述作业台(1)的正面开设有添加槽(2)，添加槽(2)的内部滑动连接有材料承载板(3)，作业台(1)的顶部固定安装有注胶组件，注胶组件包括液压机(4)和注胶管(6)，作业台(1)的顶部固定安装有液压机(4)，液压机(4)的数量为两个，且液压机(4)的一侧连通有输送管(5)，输送管(5)的表面连通有注胶管(6)，注胶管(6)的表面开设有注胶孔，作业台(1)的背面固定安装有安装座(7)，安装座的内部镶嵌有电机，电机的输出端固定安装有自动操控组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产设备，其特征在于，所述自动操控组件包括旋动柱(8)和摆动杆(9)，旋动柱(8)的一端与电机的输出端固定连接，旋动柱(8)的另一端与摆动杆(9)的一端固定连接，且摆动杆(9)远离旋动柱(8)的一端固定连接有旋杆(10)，旋杆(10)远离摆动杆(9)的一端固定连接有锁定组件，锁定组件的背面固定连接有磁力机构I，作业台(1)正面的右侧开设有磁槽，且磁槽与添加槽(2)连通，磁槽的内部设置有磁力机构II。

3.根据权利要求2所述的一种塑料板材生产设备，其特征在于，所述锁定组件包括锁块(11)、联动轴(12)和垂柱(13)，锁块(11)的一端与旋杆(10)的一端固定连接，锁块(11)的另一端与联动轴(12)活动连接，且联动轴(12)的表面活动连接有垂柱(13)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料板材生产设备，其特征在于，磁力机构I包括挤压柱(16)和铁质件(17)，挤压柱(16)与垂柱(13)呈九十度设置，挤压柱(16)的一端与铁质件(17)固定连接，且铁质件(17)与磁槽位于同一水平面。

5.根据权利要求2所述的一种塑料板材生产设备，其特征在于，所述磁力机构II包括销轴(14)、绝缘板(15)和磁块(18)，绝缘板(15)的内部固定连接有销轴(14)，且销轴(14)活动安装在磁槽的内部，磁块(18)固定连接在材料承载板(3)的右侧，材料承载板(3)的底部固定连接有驱动轮(19)，驱动轮(19)的底部与添加槽(2)底部的内壁的接触，且铁质件(17)与驱动轮(19)固定连接，添加槽(2)底部的内壁固定连接有触碰开关(21)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板材生产设备，其特征在于，所述材料承载板(3)的背面固定连接有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)远离材料承载板(3)的一端与添加槽(2)后侧的内壁固定连接。

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