CN219052700U - 一种用于自动整形机的导向进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动整形机的导向进料装置，包括设置在自动整形机进料口侧方的导料板，所述导料板呈H形，所述导料板上设有两个与自动整形机配合的固定孔，所述导料板上端面设有两个转动槽，两个所述转动槽内均转动设有移动螺杆，所述导料板侧方设有拨动板，所述拨动板通过衔接机构与两根移动螺杆连接，所述导料板底壁转动设有两根升降螺杆，两根所述升降螺杆外壁均通过限位机构设有螺母。本实用新型通过设置升降螺杆、升降板、连接机构、活动板、弹性机构与挤压机构，实现物料的自动抬升，且设置有活动板实现物料的背面阻挡，同时在升降板抬升过程中活动板能自动下降避免后续物料横移过程中造成阻挡。
Description
技术领域
本实用新型涉及整形机技术领域，尤其涉及一种用于自动整形机的导向进料装置。
背景技术
金属产品，如磁铁片，在经过加工完成镀镍等操作之后，其外形会发生形变，整形机即为应对该金属产品加工的产品，实现对金属产品的整形之目的。
自动整形机具有较高的使用便利性，在现有技术中其进料口出会为其设置导向进料组件，该导向进料组件能将金属产品送入整形机内实现整容加工目的，传统的导向进料组件结构简单，多为简单的板状平台，其与地面具有一定距离，无法实现金属产品的抬升操作，因此人工干预过便利性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于自动整形机的导向进料装置，其通过设置升降螺杆、升降板、连接机构、活动板、弹性机构与挤压机构，实现物料的自动抬升，且设置有活动板实现物料的背面阻挡，同时在升降板抬升过程中活动板能自动下降避免后续物料横移过程中造成阻挡。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于自动整形机的导向进料装置，包括设置在自动整形机进料口侧方的导料板，所述导料板呈H形，所述导料板上设有两个与自动整形机配合的固定孔，所述导料板上端面设有两个转动槽，两个所述转动槽内均转动设有移动螺杆，所述导料板侧方设有拨动板，所述拨动板通过衔接机构与两根移动螺杆连接，所述导料板底壁转动设有两根升降螺杆，两根所述升降螺杆外壁均通过限位机构设有螺母，所述导料板下方通过连接机构设有升降板，所述升降板两侧外壁均与螺母外壁固定连接，所述升降板上通过活动口设有活动板，所述活动板通过弹性机构与升降板连接，所述活动板通过挤压机构与导料板配合。
优选地，所述衔接机构包括螺纹套设在两根移动螺杆外壁的衔接杆，两根所述衔接杆均呈L形，两根所述衔接杆共同连接拨动板。
优选地，所述限位机构包括与升降螺杆端部转动连接的限位块，所述限位块与导料板底壁之间通过限位杆连接，所述限位杆滑动贯穿螺母。
优选地，所述弹性机构包括两根设置在活动板与导料板之间的弹簧，两根所述弹簧两端分别与导料板底壁以及活动板外壁弹性连接。
优选地，所述连接机构包括与螺母外壁固定连接的连接杆，所述连接杆端部与升降板底壁固定连接。
优选地，所述挤压机构包括与活动板外壁固定连接的接触杆，所述接触杆与导料板接触的端部固定设有橡胶垫。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置升降螺杆、升降板、连接机构、活动板、弹性机构与挤压机构，实现物料的自动抬升，且设置有活动板实现物料的背面阻挡，同时在升降板抬升过程中活动板能自动下降避免后续物料横移过程中造成阻挡。
2、通过设置移动螺杆、衔接机构与拨动板，能借助移动螺杆带动拨动板移动，实现将处于升降板上的物料推送的功能，整体结构紧凑且功能齐全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于自动整形机的导向进料装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于自动整形机的导向进料装置的仰视结构示意图；
图3为活动板、弹簧与接触杆的结构示意图。
图中：1导料板、2凹槽、3固定孔、4转动槽、5移动螺杆、6衔接杆、7拨动板、8升降螺杆、9限位块、10螺母、11连接杆、12升降板、13活动板、14限位杆、15接触杆、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于自动整形机的导向进料装置，包括设置在自动整形机进料口侧方的导料板1，导料板1呈H形，导料板1上设有两个与自动整形机配合的固定孔3，导料板1上端面设有两个转动槽4，两个转动槽4内均转动设有移动螺杆5，导料板1侧方设有拨动板7，拨动板7通过衔接机构与两根移动螺杆5连接，导料板1底壁转动设有两根升降螺杆8，两根升降螺杆8外壁均通过限位机构设有螺母10，导料板1下方通过连接机构设有升降板12，升降板12两侧外壁均与螺母10外壁固定连接，升降板12上通过活动口设有活动板13，活动口竖剖图呈L形，活动板13呈U形，L形设计的活动口可以使活动板13上端面最终与升降板12上端面齐平，不会对物料横移造成阻挡。
活动板13通过弹性机构与升降板12连接，活动板13通过挤压机构与导料板1配合。
衔接机构包括螺纹套设在两根移动螺杆5外壁的衔接杆6，两根衔接杆6均呈L形，两根衔接杆6共同连接拨动板7。
限位机构包括与升降螺杆8端部转动连接的限位块9，限位块9与导料板1底壁之间通过限位杆14连接，限位杆14滑动贯穿螺母10。
弹性机构包括两根设置在活动板13与导料板1之间的弹簧16，两根弹簧16两端分别与导料板1底壁以及活动板13外壁弹性连接，弹簧16提供的弹性势能可以在升降板12下降的的时候带动活动板13复位。
连接机构包括与螺母10外壁固定连接的连接杆11，连接杆11端部与升降板12底壁固定连接。
挤压机构包括与活动板13外壁固定连接的接触杆15，接触杆15与导料板1接触的端部固定设有橡胶垫，橡胶垫具有保护作用，避免接触导料板1底壁造成损伤。
本实用新型使用时，升降板12初始高度较低，拨动板7处于导料板1远离自动整形机出料口的一端，导料板1借助螺栓类安装组件配合固定孔3与自动整形机外壁连接；
将需要整容加工的物料放在升降板12上，随后借助导料板1内的第一内腔内的动力装置(电机)带动升降螺杆8转动，升降螺杆8转动的时候其外壁的螺母10会在限位杆14的作用下不跟随升降螺杆8转动，因此螺母10可以配合连接杆11带动升降板12与物料上升，随着升降板12上升，接触杆15会与导料板1底壁接触并相对下压活动板13且压缩弹簧16，待升降板12上升到导料板1左端的开口位置处，两根升降螺杆8停止转动，此时升降板12与导料板1表面齐平，此时启动位于转动槽4内的动力装置(电机)带动移动螺杆5转动，移动螺杆5转动的时候其外壁的衔接杆6会带动拨动板7移动，可以将升降板12上的物料推送至凹槽2内，最终送入自动整形机进料口，借助自动整形机内部移动平台实现运输并配合其他组件实现整容加工处理，其中，自动整形机内移动组件与其他加工组件均为现有技术，在此不做赘述，仅针对其外部的导向进料装置作出详细描述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于自动整形机的导向进料装置，包括设置在自动整形机进料口侧方的导料板(1)，其特征在于，所述导料板(1)呈H形，所述导料板(1)上设有两个与自动整形机配合的固定孔(3)，所述导料板(1)上端面设有两个转动槽(4)，两个所述转动槽(4)内均转动设有移动螺杆(5)，所述导料板(1)侧方设有拨动板(7)，所述拨动板(7)通过衔接机构与两根移动螺杆(5)连接，所述导料板(1)底壁转动设有两根升降螺杆(8)，两根所述升降螺杆(8)外壁均通过限位机构设有螺母(10)，所述导料板(1)下方通过连接机构设有升降板(12)，所述升降板(12)两侧外壁均与螺母(10)外壁固定连接，所述升降板(12)上通过活动口设有活动板(13)，所述活动板(13)通过弹性机构与升降板(12)连接，所述活动板(13)通过挤压机构与导料板(1)配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动整形机的导向进料装置，其特征在于，所述衔接机构包括螺纹套设在两根移动螺杆(5)外壁的衔接杆(6)，两根所述衔接杆(6)均呈L形，两根所述衔接杆(6)共同连接拨动板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动整形机的导向进料装置，其特征在于，所述限位机构包括与升降螺杆(8)端部转动连接的限位块(9)，所述限位块(9)与导料板(1)底壁之间通过限位杆(14)连接，所述限位杆(14)滑动贯穿螺母(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动整形机的导向进料装置，其特征在于，所述弹性机构包括两根设置在活动板(13)与导料板(1)之间的弹簧(16)，两根所述弹簧(16)两端分别与导料板(1)底壁以及活动板(13)外壁弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于自动整形机的导向进料装置，其特征在于，所述连接机构包括与螺母(10)外壁固定连接的连接杆(11)，所述连接杆(11)端部与升降板(12)底壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于自动整形机的导向进料装置，其特征在于，所述挤压机构包括与活动板(13)外壁固定连接的接触杆(15)，所述接触杆(15)与导料板(1)接触的端部固定设有橡胶垫。
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2022
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