CN212193658U - 一种陶瓷原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷原料搅拌装置，属于陶瓷搅拌装置技术领域。搅拌装置包括箱体，箱体的外壳与内壳之间形成冷却腔，外壳的上部设置有进水口，外壳的下部设置有出水口，进水口及出水口均与外置的冷却装置连接。箱体的顶部设置有进料口，进料口的顶部设置有筛网，筛网的底部设置有振动机构，搅拌腔内设置有转轴，转轴穿过内壳与外壳的一端通过减速器二与电机二连接，转轴与外壳及内壳转动连接，转轴位于搅拌腔内部的一段上均匀的设置有若干个搅拌杆。箱体的底部设置有与搅拌腔连通的排浆口，进水口、出水口及排浆口上均设置有阀门。本实用新型采用上述结构的陶瓷原料搅拌装置，能够解决现有的陶瓷原料搅拌不均匀、冷却效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种陶瓷原料搅拌装置。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷在制备之前需要对其进行搅拌打浆，陶瓷原料中常混合有杂质和铁杂，并且陶瓷原料在放置过程中可能产生压块，影响陶瓷浆液的纯度和混合的均匀度。另外，陶瓷原料在打浆后，陶瓷浆液的温度较高，需要对浆液进行降温后才可以进行压坯，现有的降温方式为自然冷却，冷却速度慢；或将浆液倒入冷却装置中进行冷却，过程比较繁琐，并且影响陶瓷浆液的冷却效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种陶瓷原料搅拌装置，解决现有的陶瓷原料搅拌不均匀、冷却效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷原料搅拌装置，包括箱体，箱体包括外壳和内壳，外壳与内壳之间形成盛放冷却水的冷却腔，外壳的上部设置有与冷却腔连通的进水口，外壳的下部设置有与冷却腔连通的出水口，进水口及出水口均与外置的冷却装置连接；
箱体的顶部设置有与内壳内部的搅拌腔连通的进料口，进料口的顶部设置有筛网，筛网的底部设置有振动机构，搅拌腔内设置有转轴，转轴穿过内壳与外壳的一端通过减速器二与电机二连接，转轴与外壳及内壳转动连接，转轴位于搅拌腔内部的一段上均匀的设置有若干个搅拌杆；
箱体的底部设置有与搅拌腔连通的排浆口，进水口、出水口及排浆口上均设置有阀门。
优选的，述振动机构包括相互连接的电机一和减速器一，减速器一的输出轴一端贯穿进料口侧壁并与进料口侧壁转动连接，减速器一的输出轴位于进料口内部的一段上设置有转盘，转盘上偏心的设置有连接杆，转盘通过连接杆与筛网连接，连接杆的两端分别与转盘和筛网转动连接。
优选的，所述筛网的一端设置有滑块，进料口的侧壁上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块位于滑槽内。
优选的，述搅拌杆上设置有放置磁铁的凹槽，磁铁套设在凹槽内，搅拌杆远离转轴的端头上设置有对磁铁具有限位作用的压板。
优选的，所述外壳上设置有隔热层。
本实用新型所述的一种陶瓷原料搅拌装置，进料口处设置有筛网，振动装置与筛网连接，筛网具有过滤原料的作用，并且可以将块状的原料振碎，提高浆液的均匀性。内壳与外壳之间设置有冷却腔，对搅拌腔内的浆液具有降温的作用，避免将浆液倒出，方便浆液的冷却并且提高了冷却效率。搅拌杆上设置有磁铁，用于去除原料中掺杂的铁杂。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷原料搅拌装置实施例的结构示意图；
图2为附图1中A局部放大图；
图3为本实用新型一种陶瓷原料搅拌装置实施例的搅拌杆结构示意图。
附图标记
1、外壳；2、内壳；3、进料口；4、筛网；5、电机一；6、减速器一；7、电机二；8、减速器二；9、转轴；10、搅拌杆；11、磁铁；12、压板；13、冷却腔；14、进水口；15、出水口；16、转盘；17、连接杆；18、滑槽；19、滑块；20、排浆口。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种陶瓷原料搅拌装置实施例的结构示意图，图2为附图1中A局部放大图。如图所示，一种陶瓷原料搅拌装置，包括箱体，箱体包括外壳1和内壳2，外壳1与内壳2之间形成盛放冷却水的冷却腔13。外壳1上设置有隔热层，隔热层为采用隔热棉制成的，隔热层位于外壳1的外表面上或位于隔热层的中间。隔热层对冷却腔13具有保温的作用。外壳1的上部设置有与冷却腔13连通的进水口14，外壳1的下部设置有与冷却腔13连通的出水口15，进水口14及出水口15均与外置的冷却装置连接。冷却装置选用现有的结构，对水具有冷却的作用，冷却装置上的循环泵为水的流动提供动力。环形的冷却腔13内的冷却水对搅拌完成后的浆液具有冷却的作用，提高浆液的冷却效率。
箱体的顶部设置有与内壳2内部的搅拌腔连通的进料口3，进料口3的上部为方形结构，下部为漏斗形结构。进料口3的顶部设置有筛网4，筛网4的底部设置有振动机构。振动机构包括相互连接的电机一5和减速器一6，电机一5及减速器一6均固定在进料口3或箱体上。电机一5的输出轴与减速器一6的输出轴连接，减速器一6的输出轴一端贯穿进料口3侧壁并与进料口3侧壁通过轴承转动连接。减速器一6的输出轴位于进料口3内部的一段上设置有转盘16，转盘16上偏心的设置有连接杆17，转盘16通过连接杆17与筛网4连接。连接杆17的两端分别与转盘16和筛网4通过销轴转动连接。连接杆17的两端设置有使销轴穿过的通孔，通孔的孔径略大于销轴的直径。销轴的一端通过螺母进行限位，防止销轴从连接杆17上滑脱。销轴的轴向上预留有连接杆17的滑动余量，使得连接杆17可以进行微小的偏斜，满足筛网4旋转需要。筛网4的一端设置有滑块19，进料口3的侧壁上设置有与滑块19相适配的长条形的滑槽18，滑槽18竖向设置，滑块19位于滑槽18内，对筛网4的转动具有导向作用。电机一5通过减速器一6带动转盘16转动，转盘16通过偏心设置的连接杆17，带动筛网4沿着滑槽18旋转振动。筛网4对陶瓷原料具有过滤的作用，并且在振动过程中能够有效的将结块振碎，提高陶瓷原料混合的均匀性。
图3为本实用新型一种陶瓷原料搅拌装置实施例的搅拌杆结构示意图。如图所示，搅拌腔内设置有转轴9，转轴9穿过内壳2与外壳1的一端通过减速器二8与电机二7连接。电机二7的输出轴与减速器二8的输入轴固定连接，电机二7和减速器二8均固定设置在外壳1上。转轴9与外壳1及内壳2均通过轴承转动连接。转轴9位于搅拌腔内部的一段上均匀的设置有若干个搅拌杆10，搅拌杆10上设置有放置磁铁11的凹槽，磁铁11套设在凹槽内。凹槽位于搅拌杆10远离转轴9的一端上设置有开口，方便筒状的磁铁11的安装。搅拌杆10远离转轴9的端头上设置有对磁铁11具有限位作用的压板12，压板12的直径大于磁铁11的内径，压板12与转轴9通过螺钉固定连接。磁铁11在搅拌过程中用于去除浆液中的铁杂。
箱体的底部设置有与搅拌腔连通的排浆口20，进水口14、出水口15及排浆口20上均设置有阀门，冷却后的浆液通过排浆口20排出。
浆液搅拌完成后，在对浆液冷却时，搅拌杆10对浆液进行慢速的搅拌，提高浆液冷却的均匀性。
因此，本实用新型采用上述结构的陶瓷原料搅拌装置，能够解决现有的陶瓷原料搅拌不均匀、冷却效率低的问题。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：包括箱体，箱体包括外壳和内壳，外壳与内壳之间形成盛放冷却水的冷却腔，外壳的上部设置有与冷却腔连通的进水口，外壳的下部设置有与冷却腔连通的出水口，进水口及出水口均与外置的冷却装置连接；
箱体的顶部设置有与内壳内部的搅拌腔连通的进料口，进料口的顶部设置有筛网，筛网的底部设置有振动机构，搅拌腔内设置有转轴，转轴穿过内壳与外壳的一端通过减速器二与电机二连接，转轴与外壳及内壳转动连接，转轴位于搅拌腔内部的一段上均匀的设置有若干个搅拌杆；
箱体的底部设置有与搅拌腔连通的排浆口，进水口、出水口及排浆口上均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述振动机构包括相互连接的电机一和减速器一，减速器一的输出轴一端贯穿进料口侧壁并与进料口侧壁转动连接，减速器一的输出轴位于进料口内部的一段上设置有转盘，转盘上偏心的设置有连接杆，转盘通过连接杆与筛网连接，连接杆的两端分别与转盘和筛网转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述筛网的一端设置有滑块，进料口的侧壁上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块位于滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆上设置有放置磁铁的凹槽，磁铁套设在凹槽内，搅拌杆远离转轴的端头上设置有对磁铁具有限位作用的压板。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述外壳上设置有隔热层。
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