CN212193425U - 一种绿色印刷废纸自动回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种绿色印刷废纸自动回收装置，涉及绿色印刷技术领域，本实用新型，包括机架和回收装置，回收装置位于机架的表面设置，回收装置包括回收槽，回收槽位于机架的一侧，回收槽的下端固定连接有脚轮，脚轮的数量为四个，机架的上端固定连接有传送带。在使用时，设备使用切刀将物料切除，切除后多余的废料积攒在传送带上，打开传送带，传送带将多余的废料输送至回收槽中，便于自动将废料收集起来，在完成收集后，拉动拉把即可带动回收槽位移，便于将废料清除掉，避免大多设备在进行切割操作时堆积大量废纸，需人工进行清理，效率低下费时费力，且操作人员易接触到切刀引发安全事故的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及绿色印刷技术领域，尤其涉及一种绿色印刷废纸自动回收装置。
背景技术
绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。
随着社会的发展，工业水平的提高，人们愈发重视绿色环保，绿色印刷设备大量应用于工业生产中，但现有大多设备在进行切割操作时堆积大量废纸，需人工进行清理，效率低下费时费力，且操作人员易接触到切刀引发安全事故，对此需进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绿色印刷废纸自动回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绿色印刷废纸自动回收装置，包括机架和回收装置，所述回收装置位于机架的表面设置，所述回收装置包括回收槽，所述回收槽位于机架的一侧，所述回收槽的下端固定连接有脚轮，所述脚轮的数量为四个，所述机架的上端固定连接有传送带。
优选的，所述机架的表面设置有切割装置，所述切割装置包括切刀，所述切刀的后方与机架的前方固定连接，所述机架的前方固定连接有显示屏，所述机架的前方固定连接有控制按钮，所述机架的前方固定连接有防护架。
优选的，所述机架的下端设置有固定装置，所述固定装置包括定位套，所述定位套中插设并滑动连接有插杆，所述回收槽靠近机架的一侧固定连接有卡块，所述卡块插入机架中，所述卡块的表面与机架的内壁滑动连接，所述机架的下端插设有插销，所述插销贯穿卡块，所述插销的表面与卡块的内壁相抵，所述插杆贯穿插销并与其内壁滑动连接。
优选的，所述回收槽远离机架的一侧固定连接有拉把，所述拉把的表面采用砂纸打磨处理。
优选的，所述插杆远离插销的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆呈L型，所述拉杆采用不锈钢压制并裁剪制成。
优选的，所述回收槽呈梯形，所述回收槽的内壁呈倾斜状，所述回收槽的表面采用喷漆处理。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用时，设备使用切刀将物料切除，切除后多余的废料积攒在传送带上，打开传送带，传送带将多余的废料输送至回收槽中，便于自动将废料收集起来，在完成收集后，拉动拉把即可带动回收槽位移，便于将废料清除掉，避免大多设备在进行切割操作时堆积大量废纸，需人工进行清理，效率低下费时费力，且操作人员易接触到切刀引发安全事故的情况。
2、本实用新型中，在固定回收槽时，将卡块对准机架中，将插销插入卡块中，推动拉杆带动插杆插入插销中将插销固定住，从而将卡块和回收槽固定住，便于设备的稳定使用，在需要拆卸时，向远离回收槽的方向拉动插杆，插杆脱离插销，并向远离机架的方向拉动插销即可移除对卡块和回收槽的束缚，即可拖动回收槽，运动废料，避免大多设备使用桶体存放废料，难以固定影响设备的使用效果，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种绿色印刷废纸自动回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出一种绿色印刷废纸自动回收装置中图1的仰视图；
图3为本实用新型提出一种绿色印刷废纸自动回收装置中回收装置和切割装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种绿色印刷废纸自动回收装置中固定装置的结构示意图。
图例说明：
1、机架；2、回收装置；21、回收槽；22、传送带；23、脚轮；24、拉把；3、切割装置；31、防护架；32、控制按钮；33、显示屏；34、切刀；4、固定装置；41、插销；42、拉杆；43、定位套；44、插杆；45、卡块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1和图4所示，本实用新型提供了一种绿色印刷废纸自动回收装置，包括机架1和回收装置2，回收装置2位于机架1的表面设置。
下面具体说一下其回收装置2的具体设置和作用。
如图1和图4所示，回收装置2包括回收槽21，回收槽21位于机架1的一侧，回收槽21的下端固定连接有脚轮23，脚轮23的数量为四个，机架1的上端固定连接有传送带22。
其整个回收装置2达到的效果为，在使用时，设备使用切刀34将物料切除，切除后多余的废料积攒在传送带22上，打开传送带22，传送带22将多余的废料输送至回收槽21中，便于自动将废料收集起来，在完成收集后，拉动拉把24即可带动回收槽21位移，便于将废料清除掉，避免大多设备在进行切割操作时堆积大量废纸，需人工进行清理，效率低下费时费力，且操作人员易接触到切刀34引发安全事故的情况。
如图1和图4所示，机架1的表面设置有切割装置3，切割装置3包括切刀34，切刀34的后方与机架1的前方固定连接，机架1的前方固定连接有显示屏33，机架1的前方固定连接有控制按钮32，机架1的前方固定连接有防护架31。
机架1的下端设置有固定装置4，固定装置4包括定位套43，定位套43中插设并滑动连接有插杆44，回收槽21靠近机架1的一侧固定连接有卡块45，卡块45插入机架1中，卡块45的表面与机架1的内壁滑动连接，机架1的下端插设有插销41，插销41贯穿卡块45，插销41的表面与卡块45的内壁相抵，插杆44贯穿插销41并与其内壁滑动连接。
回收槽21远离机架1的一侧固定连接有拉把24，拉把24的表面采用砂纸打磨处理。
插杆44远离插销41的一侧固定连接有拉杆42，拉杆42呈L型，拉杆42采用不锈钢压制并裁剪制成。
回收槽21呈梯形，回收槽21的内壁呈倾斜状，回收槽21的表面采用喷漆处理。
其整个的固定装置4达到的效果为，在固定回收槽21时，将卡块45对准机架1中，将插销41插入卡块45中，推动拉杆42带动插杆44插入插销41中将插销41固定住，从而将卡块45和回收槽21固定住，便于设备的稳定使用，在需要拆卸时，向远离回收槽21的方向拉动插杆44，插杆44脱离插销41，并向远离机架1的方向拉动插销41即可移除对卡块45和回收槽21的束缚，即可拖动回收槽21，运动废料，避免大多设备使用桶体存放废料，难以固定影响设备的使用效果，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种绿色印刷废纸自动回收装置，包括机架（1）和回收装置（2），其特征在于：所述回收装置（2）位于机架（1）的表面设置，所述回收装置（2）包括回收槽（21），所述回收槽（21）位于机架（1）的一侧，所述回收槽（21）的下端固定连接有脚轮（23），所述脚轮（23）的数量为四个，所述机架（1）的上端固定连接有传送带（22）。
2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷废纸自动回收装置，其特征在于：所述机架（1）的表面设置有切割装置（3），所述切割装置（3）包括切刀（34），所述切刀（34）的后方与机架（1）的前方固定连接，所述机架（1）的前方固定连接有显示屏（33），所述机架（1）的前方固定连接有控制按钮（32），所述机架（1）的前方固定连接有防护架（31）。
3.根据权利要求1所述的一种绿色印刷废纸自动回收装置，其特征在于：所述机架（1）的下端设置有固定装置（4），所述固定装置（4）包括定位套（43），所述定位套（43）中插设并滑动连接有插杆（44），所述回收槽（21）靠近机架（1）的一侧固定连接有卡块（45），所述卡块（45）插入机架（1）中，所述卡块（45）的表面与机架（1）的内壁滑动连接，所述机架（1）的下端插设有插销（41），所述插销（41）贯穿卡块（45），所述插销（41）的表面与卡块（45）的内壁相抵，所述插杆（44）贯穿插销（41）并与其内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种绿色印刷废纸自动回收装置，其特征在于：所述回收槽（21）远离机架（1）的一侧固定连接有拉把（24），所述拉把（24）的表面采用砂纸打磨处理。
5.根据权利要求3所述的一种绿色印刷废纸自动回收装置，其特征在于：所述插杆（44）远离插销（41）的一侧固定连接有拉杆（42），所述拉杆（42）呈L型，所述拉杆（42）采用不锈钢压制并裁剪制成。
6.根据权利要求1所述的一种绿色印刷废纸自动回收装置，其特征在于：所述回收槽（21）呈梯形，所述回收槽（21）的内壁呈倾斜状，所述回收槽（21）的表面采用喷漆处理。
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