CN212192996U - 握柄的高度调节支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种握柄的高度调节支撑结构，包括底板，底板上表面固定连接有竖向设置的支撑杆，支撑杆上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的滑套，滑套的套身上安装有能够将滑套锁紧固定在支撑杆上的滑套锁紧装置，滑套的套身上沿竖直方向间隔凸起形成有支座，两个支座相对的一侧侧面上分别安装有弹性卡紧装置，两个弹性卡紧装置之间沿竖直方向延伸设置有握柄。本实用新型结构简单，使用方便，通过两个弹性卡紧装置对握柄进行夹持，再通过调节滑套位置，以满足对螺母的拧转需求，降低了操作者长时间的握持操作，减轻了对操作者的工作强度。

Description

握柄的高度调节支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，具体涉及一种握柄的高度调节支撑结构。

背景技术

在一些大型设备安装中，通常会涉及到螺栓连接结构，不管是拧紧螺母还是拧松螺母，常用的方法都是通过扳手或套筒类工具进行操作，操作人员需要不停的来回反复操作，但是遇到一些螺杆长度较长的特殊情况，操作人员就需要消耗大量时间去拧螺母，如果数量较多，不仅会增加操作人员的工作负担，另外所需工作时间较长，容易造成效率低下。

为了解决这个技术问题，发明人发明了一种螺母旋拧装置，包括螺母拧转套和螺母拧转装置，螺母拧转套包括套身，套身上开设有与待拧转螺母截面形状一致的套孔，套身上环设有一圈与套孔同中心线设置的环形齿。而螺母拧转装置则包括一根握柄，握柄的两端分别固定连接有相对且平行设置的连接杆，连接杆的中心线与握柄的中心线相垂直，两根连接杆之间设置有直齿轮柱，直齿轮柱与握柄相隔设置，直齿轮柱的中心线与握柄的中心线平行设置，直齿轮柱的两端分别沿其中心线向外凸起形成有转动轴，转动轴的两端分别与其所在一侧的连接杆转动连接，位于直齿轮柱任意一端方向上的连接杆上固定连接有驱动电机，驱动电机与其所在一侧的转动轴传动连接以能够带动直齿轮柱转动。在使用的时候，操作者单手握持住握柄，使直齿轮柱与环形齿啮合后启动驱动电机即能够对螺母进行旋拧。但是螺母拧转装置本身重量不低，这样长时间的操作会给操作者的体能带来极大的负担，进而降低工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，能够替代操作者手持以减轻操作者工作强度的握柄的高度调节支撑结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种握柄的高度调节支撑结构，包括底板，底板上表面固定连接有竖向设置的支撑杆，支撑杆的横截面为正多边形形状，支撑杆上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的滑套，滑套的套身上安装有能够将滑套锁紧固定在支撑杆上的滑套锁紧装置，滑套的套身上沿竖直方向间隔凸起形成有支座，两个支座相对的一侧侧面上分别安装有弹性卡紧装置，两个弹性卡紧装置沿竖直方向相对设置，弹性卡紧装置包括竖向设置的滑杆，滑杆朝向于其所在一侧支座的一端与支座固定连接，滑杆的另一端设置有与其同中心线设置的插套，插套的内孔中固定连接有挡板以将插套的内孔分为同中心线设置的插孔和滑孔，滑杆朝向插套的一端插入于插孔内且能够沿滑孔中心线方向与其滑动配合，插套的套身上以其中心线为对称轴对称开设有两条与插孔连通的条形孔，条形孔的延伸方向平行于插套的中心线方向，滑杆的杆身上且对应条形孔的位置固定连接有滑柱，位于同一根滑杆上的两根滑柱以其所在滑杆的中心线为对称轴对称设置，滑柱以能够沿其所在条形孔延伸方向与条形孔滑动配合，插孔内且位于挡板与滑杆之间设置有弹簧了，弹簧的两端分别抵接在挡板与滑杆上，弹簧以能够为滑柱抵接在条形孔且朝向于滑孔孔口一端提供弹簧力，两个滑套之间设置有竖向延伸的握柄，握柄的两端分别沿其中心线向外凸起形成有插柱，插柱的横截面为正多边形形状，插柱的长度大于插孔的深度，插孔的截面形状与插柱的截面形状一致，两根插柱分别插入于两端的插孔内，当滑柱抵接在条形孔且朝向于滑孔孔口一端方向上时，两根插柱相背一端之间的间距大于两块挡板之间的间距，当滑柱抵接在条形孔且朝向于挡板一端方向上时，两根插套之间的间距大于两根插柱相背一端之间的间距。

在本实用新型中，由于螺母的位置可能会在不同的高度，因此在使用高度支撑调节装置的时候，先操作两个滑套使其沿相背方向移动，以使握柄两端的插柱分别插入于两端的插孔中，松开滑套后，滑套在弹簧的弹簧力作用下对握柄进行夹持固定，接着将底板放置在支撑面上，然后调整滑套的位置并对其进行锁紧固定，使直齿轮柱与螺母拧转套相对应，然后移动底板，使直齿轮柱与螺母拧转套上的环形齿相啮合，然后启动驱动电机即可对螺母进行拧转。根据螺母旋移的方向，调整螺母拧转套上的环形齿与直齿轮柱的啮合位置，使啮合位置位于直齿轮柱沿其中心线方向的一端，这样在对螺母进行拧转的过程中，就能够使螺母拧转套沿直齿轮柱中心线方向旋移至另一端。多边形结构的支撑杆和插柱，能够在与螺母拧转套啮合的过程中，避免握柄发生转动。

作为优化，所述底板上放置有配重块，配重块上设置有一根固定螺钉，固定螺钉的螺杆段沿竖直方向穿过于配重块且螺纹连接在所述底板上以使固定螺钉的头部将配重块压紧在所述底板上。在直齿轮柱与螺母拧转套啮合传动的过程中，会对握柄产生一定的扭矩，能够使底板发生移位，就无法使直齿轮柱与螺母拧转套啮合。加设配重块，能够依靠其重力增加底板的稳定性，避免其发生位移。

作为优化，所述滑套锁紧装置包括固定连接在所述滑套上的锁紧管，锁紧管的中心线与支撑杆的中心线位于同一平面上且相互垂直，所述滑套上且对应锁紧管的位置开设有与锁紧管同中心线设置的锁紧孔，锁紧孔的直径与锁紧管内孔的直径一致，锁紧管的内孔孔壁上且由锁紧管管口端沿锁紧管中心线方向朝向所述支撑杆方向延伸有锁紧螺纹，锁紧管的管口处设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺杆段伸入于锁紧管内且与锁紧螺纹相配合，锁紧管内且位于所述支撑杆与锁紧螺钉的螺杆段之间的位置设置有锁紧块，锁紧块以能够沿锁紧管中心线方向与其滑动配合，锁紧块且朝向所述支撑杆的一侧侧面上固定连接有橡胶块，锁紧螺钉的螺杆段以能够抵接在锁紧块上以使橡胶块压紧在所述支撑杆上对所述滑套进行锁紧。锁紧螺钉朝向支撑杆方向旋移，这样就能够抵接在锁紧块，使锁紧块上的橡胶块压紧在支撑杆上，对滑套进行锁紧固定，这样不仅能够固定更加稳固，同时也能够避免锁紧螺钉直接作用在支撑杆上对支撑杆造成损伤，影响滑套的滑动。

作为优化，所述滑套且背对所述支座的一侧设置有一根竖向延伸的滑柄，滑柄与所述滑套相隔设置，滑柄的两端分别固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定在所述滑套上。方便操作者通过操作滑柄对滑套进行滑动。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，通过两个弹性卡紧装置对握柄进行夹持，再通过调节滑套位置，以满足对螺母的拧转需求，降低了操作者长时间的握持操作，减轻了对操作者的工作强度。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为用于拧转螺母拧转套的拧转装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的用于拧转螺母拧转套的拧转装置对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的用于拧转螺母拧转套的拧转装置，包括竖直设置的握柄1，握柄1的两端分别固定连接有相对且平行设置的连接杆2，连接杆2的中心线与握柄1的中心线相垂直，两根连接杆2之间设置有直齿轮柱3，直齿轮柱3与握柄1相隔设置，直齿轮柱3的中心线与握柄1的中心线平行设置，直齿轮柱3的两端分别沿其中心线向外凸起形成有转动轴，转动轴的两端分别与其所在一侧的连接杆2转动连接，位于直齿轮柱3任意一端方向上的连接杆2上固定连接有驱动电机4，驱动电机4与其所在一侧的转动轴传动连接以能够带动直齿轮柱4转动。

本具体实施方式中，所述握柄1的两侧分别设置有与所述握柄1中心线平行设置的侧握杆5，侧握杆5与所述握柄1相隔设置，两根侧握杆5与所述握柄1位于同一平面上，所述连接杆2的中心线垂直于两根侧握杆5所在平面，侧握杆5的两端分别固定连接有侧支杆，侧支杆远离侧握杆5的一端与所述握柄1固定连接。

本具体实施方式中，还包括高度支撑调节装置，高度支撑调节装置包括底板6，底板6上表面固定连接有竖向设置的支撑杆7，支撑杆7的横截面为正多边形形状，支撑杆7上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的滑套8，滑套8的套身上安装有能够将滑套8锁紧固定在支撑杆7上的滑套锁紧装置，滑套8的套身上沿竖直方向间隔凸起形成有支座9，两个支座9相对的一侧侧面上分别安装有弹性卡紧装置，两个弹性卡紧装置沿竖直方向相对设置，弹性卡紧装置包括竖向设置的滑杆10，滑杆10朝向于其所在一侧支座9的一端与支座9固定连接，滑杆10的另一端设置有与其同中心线设置的插套11，插套11的内孔中固定连接有挡板以将插套11的内孔分为同中心线设置的插孔和滑孔，滑杆10朝向插套11的一端插入于插孔内且能够沿滑孔中心线方向与其滑动配合，插套11的套身上以其中心线为对称轴对称开设有两条与插孔连通的条形孔12，条形孔12的延伸方向平行于插套11的中心线方向，滑杆10的杆身上且对应条形孔12的位置固定连接有滑柱13，位于同一根滑杆10上的两根滑柱13以其所在滑杆10的中心线为对称轴对称设置，滑柱13以能够沿其所在条形孔12延伸方向与条形孔12滑动配合，插孔内且位于挡板与滑杆10之间设置有弹簧了，弹簧的两端分别抵接在挡板与滑杆10上，弹簧以能够为滑柱13抵接在条形孔12且朝向于滑孔孔口一端提供弹簧力，所述握柄1的两端分别沿其中心线向外凸起形成有插柱，插柱的横截面为正多边形形状，插柱的长度大于插孔的深度，插孔的截面形状与插柱的截面形状一致，两根插柱分别插入于两端的插孔内，直齿轮柱3沿竖直方向上的投影位于所述底板6沿竖直方向上的投影外，当滑柱13抵接在条形孔12且朝向于滑孔孔口一端方向上时，两根插柱相背一端之间的间距大于两块挡板之间的间距，当滑柱13抵接在条形孔12且朝向于挡板一端方向上时，两根插套11之间的间距大于两根插柱相背一端之间的间距。

本具体实施方式中，所述底板6上放置有配重块14，配重块14上设置有一根固定螺钉15，固定螺钉15的螺杆段沿竖直方向穿过于配重块14且螺纹连接在所述底板6上以使固定螺钉15的头部将配重块14压紧在所述底板6上。

本具体实施方式中，所述滑套锁紧装置包括固定连接在所述滑套8上的锁紧管，锁紧管的中心线与支撑杆7的中心线位于同一平面上且相互垂直，所述滑套8上且对应锁紧管的位置开设有与锁紧管同中心线设置的锁紧孔，锁紧孔的直径与锁紧管内孔的直径一致，锁紧管的内孔孔壁上且由锁紧管管口端沿锁紧管中心线方向朝向所述支撑杆7方向延伸有锁紧螺纹，锁紧管的管口处设置有锁紧螺钉16，锁紧螺钉16的螺杆段伸入于锁紧管内且与锁紧螺纹相配合，锁紧管内且位于所述支撑杆7与锁紧螺钉16的螺杆段之间的位置设置有锁紧块，锁紧块以能够沿锁紧管中心线方向与其滑动配合，锁紧块且朝向所述支撑杆7的一侧侧面上固定连接有橡胶块，锁紧螺钉16的螺杆段以能够抵接在锁紧块上以使橡胶块压紧在所述支撑杆7上对所述滑套8进行锁紧。

本具体实施方式中，所述滑套8且背对所述支座9的一侧设置有一根竖向延伸的滑柄17，滑柄17与所述滑套8相隔设置，滑柄17的两端分别固定连接有固定杆18，固定杆18的另一端固定在所述滑套8上。

在具体实施的过程中，还可以这样做，所述滑柱且朝向所述滑杆的一端凸起形成有与所述滑柱同中心线设置的紧固螺柱，所述滑柱通过紧固螺柱螺纹连接在所述滑杆上，方便对滑套和滑杆进行拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种握柄的高度调节支撑结构，其特征在于：包括底板，底板上表面固定连接有竖向设置的支撑杆，支撑杆的横截面为正多边形形状，支撑杆上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的滑套，滑套的套身上安装有能够将滑套锁紧固定在支撑杆上的滑套锁紧装置，滑套的套身上沿竖直方向间隔凸起形成有支座，两个支座相对的一侧侧面上分别安装有弹性卡紧装置，两个弹性卡紧装置沿竖直方向相对设置，弹性卡紧装置包括竖向设置的滑杆，滑杆朝向于其所在一侧支座的一端与支座固定连接，滑杆的另一端设置有与其同中心线设置的插套，插套的内孔中固定连接有挡板以将插套的内孔分为同中心线设置的插孔和滑孔，滑杆朝向插套的一端插入于插孔内且能够沿滑孔中心线方向与其滑动配合，插套的套身上以其中心线为对称轴对称开设有两条与插孔连通的条形孔，条形孔的延伸方向平行于插套的中心线方向，滑杆的杆身上且对应条形孔的位置固定连接有滑柱，位于同一根滑杆上的两根滑柱以其所在滑杆的中心线为对称轴对称设置，滑柱以能够沿其所在条形孔延伸方向与条形孔滑动配合，插孔内且位于挡板与滑杆之间设置有弹簧了，弹簧的两端分别抵接在挡板与滑杆上，弹簧以能够为滑柱抵接在条形孔且朝向于滑孔孔口一端提供弹簧力，两个滑套之间设置有竖向延伸的握柄，握柄的两端分别沿其中心线向外凸起形成有插柱，插柱的横截面为正多边形形状，插柱的长度大于插孔的深度，插孔的截面形状与插柱的截面形状一致，两根插柱分别插入于两端的插孔内，当滑柱抵接在条形孔且朝向于滑孔孔口一端方向上时，两根插柱相背一端之间的间距大于两块挡板之间的间距，当滑柱抵接在条形孔且朝向于挡板一端方向上时，两根插套之间的间距大于两根插柱相背一端之间的间距。

2.根据权利要求1所述的握柄的高度调节支撑结构，其特征在于：所述底板上放置有配重块，配重块上设置有一根固定螺钉，固定螺钉的螺杆段沿竖直方向穿过于配重块且螺纹连接在所述底板上以使固定螺钉的头部将配重块压紧在所述底板上。

3.根据权利要求1所述的握柄的高度调节支撑结构，其特征在于：所述滑套锁紧装置包括固定连接在所述滑套上的锁紧管，锁紧管的中心线与支撑杆的中心线位于同一平面上且相互垂直，所述滑套上且对应锁紧管的位置开设有与锁紧管同中心线设置的锁紧孔，锁紧孔的直径与锁紧管内孔的直径一致，锁紧管的内孔孔壁上且由锁紧管管口端沿锁紧管中心线方向朝向所述支撑杆方向延伸有锁紧螺纹，锁紧管的管口处设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺杆段伸入于锁紧管内且与锁紧螺纹相配合，锁紧管内且位于所述支撑杆与锁紧螺钉的螺杆段之间的位置设置有锁紧块，锁紧块以能够沿锁紧管中心线方向与其滑动配合，锁紧块且朝向所述支撑杆的一侧侧面上固定连接有橡胶块，锁紧螺钉的螺杆段以能够抵接在锁紧块上以使橡胶块压紧在所述支撑杆上对所述滑套进行锁紧。

4.根据权利要求1所述的握柄的高度调节支撑结构，其特征在于：所述滑套且背对所述支座的一侧设置有一根竖向延伸的滑柄，滑柄与所述滑套相隔设置，滑柄的两端分别固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定在所述滑套上。

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