CN212192650U - 一种竹筷尖头抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹筷加工技术领域的一种竹筷尖头抛光装置，包括工作台和进料框，进料框固接于工作台的顶部，工作台的底部固接有两组对称的撑板，工作台的底部连接设置有长转杆，工作台的中部开设有落料口，落料口的两侧设置有两组对称的皮带孔，且皮带孔位于工作台上，工作台的顶部左右两侧分别固接有卡台和侧板，卡台的右侧开设有过杆口，过杆口的左侧连通设置有转盘槽，卡台的左侧壁上通过轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的右侧固接有转盘，侧板的上通过轴承转动连接有两组前后对称的第二转轴。本实用新型便于对竹筷尖部进行打磨，打磨效率高；便于持续对竹筷打磨，提高打磨效率，便于持续工作，便于广泛使用。

Description

一种竹筷尖头抛光装置

技术领域

本实用新型涉及竹筷加工技术领域，具体为一种竹筷尖头抛光装置。

背景技术

竹筷用途：用来夹取食物。

筷子定义：是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异。

筷子起源：可谓是中国的国粹，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”。我国使用筷子的历史可追溯到商代。

在竹筷生产加工过程中，需要对其尖部进行打磨，目前大多数打磨装置过于简单，不能持续打磨，打磨效率低，不便于批量生产。

基于此，本实用新型设计了一种竹筷尖头抛光装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹筷尖头抛光装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多数打磨装置过于简单，不能持续打磨，打磨效率低，不便于批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹筷尖头抛光装置，包括工作台和进料框，所述进料框固接于所述工作台的顶部，所述工作台的底部固接有两组对称的撑板，所述工作台的底部连接设置有长转杆，所述工作台的中部开设有落料口，所述落料口的两侧设置有两组对称的皮带孔，且所述皮带孔位于所述工作台上，所述工作台的顶部左右两侧分别固接有卡台和侧板，所述卡台的右侧开设有过杆口，所述过杆口的左侧连通设置有转盘槽，所述卡台的左侧壁上通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧固接有转盘，所述侧板的上通过轴承转动连接有两组前后对称的第二转轴，两组所述第二转轴上均固接有打磨棒和齿轮，两组所述齿轮相啮合，所述长转杆与所述第一转轴和前侧所述第二转轴之间均连接设置有皮带组件，且所述皮带组件贯穿所述皮带孔，前侧所述第二转轴上固接有电机，所述电机安装设置于所述侧板上。

优选的，所述落料口位于所述进料框的下方，且所述落料口的长度大于所述进料框的内腔长度，便于打磨后的竹筷掉落。

优选的，所述皮带孔的底部向后侧倾斜，避免长转杆位于落料口的正下方，挡住竹筷的排料。

优选的，所述转盘的右侧壁上固接有防滑垫，且所述防滑垫的右侧壁与所述进料框的内腔左侧位于同一水平面，便于竹筷未打磨前左侧尾部的固定限位。

优选的，所述打磨棒为圆锥形，且所述齿轮的直径大于所述打磨棒的右侧壁直径，便于带动两组打磨棒反向旋转对竹筷尖头进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两组打磨棒相配合，转盘抵接在竹筷左侧，便于对竹筷尖部进行打磨，打磨效率高；

2、通过两组打磨棒为锥形，之间的缝隙为尖部的形状，便于持续对竹筷打磨，提高打磨效率，便于持续工作，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-进料框，3-撑板，4-长转杆，5-落料口，6-皮带孔，7-卡台，8-侧板，9-过杆口，10-转盘槽，11-第一转轴，12-转盘，13-第二转轴，14-打磨棒，15-齿轮，16-皮带组件，17-电机，18-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹筷尖头抛光装置，包括工作台1和进料框2，进料框2固接于工作台1的顶部，工作台1的底部固接有两组对称的撑板3，工作台1的底部连接设置有长转杆4，工作台1的中部开设有落料口5，落料口5的两侧设置有两组对称的皮带孔6，且皮带孔6位于工作台1上，工作台1的顶部左右两侧分别固接有卡台7和侧板8，卡台7的右侧开设有过杆口9，过杆口9的左侧连通设置有转盘槽10，卡台7的左侧壁上通过轴承转动连接有第一转轴11，第一转轴11的右侧固接有转盘12，侧板8的上通过轴承转动连接有两组前后对称的第二转轴13，两组第二转轴13上均固接有打磨棒14和齿轮15，两组齿轮15相啮合，长转杆4与第一转轴11和前侧第二转轴13之间均连接设置有皮带组件16，且皮带组件16贯穿皮带孔6，前侧第二转轴13上固接有电机17，电机17安装设置于侧板8上。

进一步的，落料口5位于进料框2的下方，且落料口5的长度大于进料框2的内腔长度，便于打磨后的竹筷掉落。

进一步的，皮带孔6的底部向后侧倾斜，避免长转杆4位于落料口5的正下方，挡住竹筷的排料。

进一步的，转盘12的右侧壁上固接有防滑垫18，且防滑垫18的右侧壁与进料框2的内腔左侧位于同一水平面，便于竹筷未打磨前左侧尾部的固定限位。

进一步的，打磨棒14为圆锥形，且齿轮15的直径大于打磨棒14的右侧壁直径，便于带动两组打磨棒14反向旋转对竹筷尖头进行打磨。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对竹筷的打磨，具体为一种竹筷尖头抛光装置，使用时，将竹筷横向放置在进料框2内，尖头朝向右侧，启动电机17，带动第二转轴13旋转，由于两组齿轮15相啮合，所以两组第二转轴13同时反向旋转，通过两组皮带组件16与长转杆4相配合，带动第一转轴11转动，带动转盘12在转盘槽10内转动，最下方的竹筷落在工作台1上方，左侧抵接在防滑垫18上，右侧抵接在两组打磨棒14上，两组打磨棒14对竹筷的右侧尖头进行打磨，当打磨完成后，竹筷的右侧穿过两组打磨棒14之间的缝隙下落，所以其左侧也同时脱离防滑垫18，通过落料口5落下。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种竹筷尖头抛光装置，包括工作台（1）和进料框（2），其特征在于：所述进料框（2）固接于所述工作台（1）的顶部，所述工作台（1）的底部固接有两组对称的撑板（3），所述工作台（1）的底部连接设置有长转杆（4），所述工作台（1）的中部开设有落料口（5），所述落料口（5）的两侧设置有两组对称的皮带孔（6），且所述皮带孔（6）位于所述工作台（1）上，所述工作台（1）的顶部左右两侧分别固接有卡台（7）和侧板（8），所述卡台（7）的右侧开设有过杆口（9），所述过杆口（9）的左侧连通设置有转盘槽（10），所述卡台（7）的左侧壁上通过轴承转动连接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的右侧固接有转盘（12），所述侧板（8）的上通过轴承转动连接有两组前后对称的第二转轴（13），两组所述第二转轴（13）上均固接有打磨棒（14）和齿轮（15），两组所述齿轮（15）相啮合，所述长转杆（4）与所述第一转轴（11）和前侧所述第二转轴（13）之间均连接设置有皮带组件（16），且所述皮带组件（16）贯穿所述皮带孔（6），前侧所述第二转轴（13）上固接有电机（17），所述电机（17）安装设置于所述侧板（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种竹筷尖头抛光装置，其特征在于：所述落料口（5）位于所述进料框（2）的下方，且所述落料口（5）的长度大于所述进料框（2）的内腔长度。

3.根据权利要求1所述的一种竹筷尖头抛光装置，其特征在于：所述皮带孔（6）的底部向后侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种竹筷尖头抛光装置，其特征在于：所述转盘（12）的右侧壁上固接有防滑垫（18），且所述防滑垫（18）的右侧壁与所述进料框（2）的内腔左侧位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种竹筷尖头抛光装置，其特征在于：所述打磨棒（14）为圆锥形，且所述齿轮（15）的直径大于所述打磨棒（14）的右侧壁直径。

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