CN111659086B - 地滚球的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供地滚球的制备方法，包括以下步骤：步骤1：收集原料搅拌；步骤2：灌模；步骤3：车圆；步骤4：研磨；步骤5：抛光；步骤6：刻线；步骤7:表面洁净处理收集；利用洁净处理收集设备进行表面处理；其中所述洁净处理收集设备包括依次设置的预筛箱、传送架和收集箱。步骤7：包装。本发明制备简单，使用过程中地滚球不易破碎，手感好，在制备的过程中能够有效的保证地滚球表面的光滑和洁净度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及运动器材制备领域，尤其涉及地滚球的制备方法。
背景技术
地滚球深受国内外人们的喜爱，使人们可以尽情的享受户外运动的快乐，目前市面上的地滚球容易在使用过程中破裂，导致使用寿命缩减；同时很多地滚球的表面处理不精细，手感和质感也参差不齐，美观性差，目前急需制备不容易破损同时美观性强的地滚球。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了地滚球的制备方法，保证地滚球的手感和质量，延长使用寿命，提高地滚球使用的趣味性。
地滚球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：收集原料搅拌；将原料放在搅拌机内一起搅拌1-2个小时；
步骤2：灌模：将步骤1搅拌好的浆料导入球形模具里，并静置45-60分钟，让浆料固化后脱模成粗坯；
步骤3：车圆：粗坯上固定好尺寸的车床进行圆度加工，使粗坯球成为精确的球型；
步骤4：研磨，车过的球放入研磨机床，研磨1.5-2.5个小时，使球的表面光滑；
步骤5：抛光，用抛光机抛光球的表面，抛出亮度和光泽度；
步骤6：刻线，用刻线机在球的表面刻出不同线条；
步骤7:表面洁净处理收集；利用洁净处理收集设备进行表面处理；其中所述洁净处理收集设备包括依次设置的预筛箱、传送架和收集箱；其中所述传送架出料端的正上方设有加强杆；
所述预筛箱位于回尘箱内；电机穿过所述回尘箱的底部与所述预筛箱连接固定；预筛箱的底盘设有若干个筛孔；
其中预筛箱的正上方设有除尘刷板；所述除尘刷板与固定在上支撑架上的第一气缸连接固定；其中所述预筛箱设有与所述传送架相通的出料口，所述出料口处滑动设有封板；传送架的一端下部设有控制器；所述加强杆上依次设有与所述控制器电性连接的第二气缸、左端移动机构、工作电机、右端移动机构；第二气缸的气缸轴连接下滑板；左、右端的移动机构底部均通过连接件连接第三气缸，每个所述第三气缸的气缸轴与夹框连接固定；
所述传送架的出料端设有承接框；承接框的顶部前、后两侧均设有支撑件；工作电机的输出轴通过皮带与转盘连接固定；转盘的一端转动套接在支撑件上另一端依次沿圆周面设有若干个清理臂，每个清理臂的端部转动设有清理球；其中承接框的底部设有重量感应器。
当步骤6刻线结束后的地滚球依次放置在预筛箱内，将表面的灰尘杂质进行预处理，将地滚球均匀的放在预筛箱内，电机带动预筛箱转动，第一气缸带动除尘刷板向下，除尘板刷对转动中的地滚球进行表面预处理，杂质等直接通过底盘的筛网孔掉落在回尘箱内，预处理完成后，预筛箱的出料口朝向传送架时，转动停止，打开封板，地滚球通过出料口滑送到传送架上；
传送架进行传送，工作最初状态时，当最前端的地滚球接触到下滑板时，第二气缸带动下滑板向上，最前端的地滚球滑送到承接框内，然后第二气缸立即恢复最初状态；承接框内的重量感应器感应到地滚球进入，第三气缸带动夹框向下，然后左端移动机构和右端移动机构在加强杆上相对滑动，使夹框将地滚球夹紧后；第三气缸带动夹框向上，与此同时，工作电机通过皮带带动转盘转动，使清理臂上的清理球对地滚球的表面，进行深度清洁；清洁完成后，左右端的移动机构微距离滑动，工作人员将地滚球取出放在收集箱内。
然后进行重复工作，承接框的重量感应器没有感应到重量时，第二气缸带动下滑板向上，最前端的地滚球滑入在承接框内，依次循环往复工作。
步骤7：包装。
本发明进一步改进在于：所述原料包括把不饱和树脂，碳酸钙，催化剂，固化剂和色膏。本发明进一步改进在于：不饱和树脂60%，碳酸钙34.5%，催化剂1%，固化剂1%，色膏3.5%。
本发明进一步改进在于：其中夹框的底部延伸有延伸板，便于能够托接住地滚球的底部，保证夹紧的平稳性。
本发明进一步改进在于：所述第一气缸的气缸轴通过配接板与所述除尘刷板连接固定，便于提高连接的稳定性，也可以便于拆卸更换除尘刷板。
本发明制备简单，使用过程中地滚球不易破碎，手感好，在制备的过程中能够有效的保证地滚球表面的光滑和洁净度，提高工作效率。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、为图1中A的放大图；
图3、为转盘连接图；
图4、为承接框的右视图；
图5、预筛箱的底盘俯视图；
附图标记列表：
1-预筛箱；2-传送架；3-收集箱；4-加强杆；5-回尘箱；6-电机；7-除尘刷板；8-上支撑架；9-第一气缸；10-封板；11-控制器；12-第二气缸；13-左端移动机构；14-工作电机；15-右端移动机构；16-下滑板；17-连接件；18-第三气缸；19-夹框；20-承接框；21-支撑件；22-皮带；23-转盘；24-清理球；25-重量感应器； 26-延伸板；23-1-清理臂。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本实施的地滚球的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：收集原料搅拌；将原料放在搅拌机内一起搅拌2个小时；所述原料包括把不饱和树脂，碳酸钙，催化剂，固化剂和色膏；不饱和树脂60%，碳酸钙34.5%，催化剂1%，固化剂1%，色膏3.5%。
步骤2：灌模：将步骤1搅拌好的浆料导入球形模具里，并静置45-60分钟，让浆料固化后脱模成粗坯；
步骤3：车圆：粗坯上固定好尺寸的车床进行圆度加工，使粗坯球成为精确的球型；
步骤4：研磨，车过的球放入研磨机床，研磨2个小时，使球的表面光滑；
步骤5：抛光，用抛光机抛光球的表面，抛出亮度和光泽度；
步骤6：刻线，用刻线机在球的表面刻出不同线条；
步骤7:表面洁净处理收集；利用洁净处理收集设备进行表面处理；其中所述洁净处理收集设备包括依次设置的预筛箱1、传送架2和收集箱3；其中所述传送架2出料端的正上方设有加强杆4；
所述预筛箱1位于回尘箱5内；电机6穿过所述回尘箱5的底部与所述预筛箱1连接固定；预筛箱1的底盘设有若干个筛孔；
其中预筛箱1的正上方设有除尘刷板7；所述第一气缸9的气缸轴通过配接板27与所述除尘刷板7连接固定。
上支撑架8上固定设有第一气缸9连接固定；其中所述预筛箱1设有与所述传送架2相通的出料口，所述出料口处滑动设有封板10；传送架2的一端下部设有控制器11；所述加强杆4上依次设有与所述控制器11电性连接的第二气缸12、左端移动机构13、工作电机14、右端移动机构15；第二气缸12的气缸轴连接下滑板16；左、右端的移动机构13、15底部均通过连接件17连接第三气缸18，每个所述第三气缸18的气缸轴与夹框19连接固定；其中夹框19的底部延伸有延伸板26。
所述传送架2的出料端设有承接框20；承接框20的顶部前、后两侧均设有支撑件21；工作电机14的输出轴通过皮带22与转盘23连接固定；转盘23的一端转动套接在支撑件21上另一端依次沿圆周面设有若干个清理臂23-1，每个清理臂23-1的端部转动设有清理球24；其中承接框20的底部设有重量感应器25。
当步骤6刻线结束后的地滚球依次放置在预筛箱1内，将表面的灰尘杂质进行预处理，将地滚球均匀的放在预筛箱1内，电机6带动预筛箱转1动，第一气缸9带动除尘刷板7向下，除尘板刷7对转动中的地滚球进行表面预处理，杂质等直接通过底盘的筛网孔掉落在回尘箱5内，预处理完成后，预筛箱1的出料口朝向传送架时，转动停止，打开封板10，地滚球通过出料口滑送到传送架2上；
传送架2进行传送，工作最初状态时，当最前端的地滚球接触到下滑板16时，第二气缸12带动下滑板16向上，最前端的地滚球滑送到承接框20内，然后第二气缸12立即恢复最初状态；承接框20内的重量感应器25感应到地滚球进入，第三气缸18带动夹框19向下，然后左端移动机构13和右端移动机构15在加强杆4上相对滑动，使夹框19将地滚球夹紧后；第三气缸18带动夹框19向上，与此同时，工作电机14通过皮带22带动转盘23转动，使清理臂23-1上的清理球对地滚球的表面，进行深度清洁；清洁完成后，左右端的移动机构微距离滑动，工作人员将地滚球取出放在收集箱内。
然后进行重复工作，承接框的重量感应器没有感应到重量时，第二气缸带动下滑板向上，最前端的地滚球滑入在承接框内，依次循环往复工作。
步骤7：包装。
本实施例制备简单，使用过程中地滚球不易破碎，手感好，在制备的过程中能够有效的保证地滚球表面的光滑和洁净度，提高工作效率。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.地滚球的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：收集原料搅拌；将原料放在搅拌机内一起搅拌1-2个小时；
步骤2：灌模：将步骤1搅拌好的浆料导入球形模具里，并静置45-60分钟，让浆料固化后脱模成粗坯；
步骤3：车圆：粗坯上固定好尺寸的车床进行圆度加工，使粗坯球成为精确的球型；
步骤4：研磨，车过的球放入研磨机床，研磨1.5-2.5个小时，使球的表面光滑；
步骤5：抛光，用抛光机抛光球的表面，抛出亮度和光泽度；
步骤6：刻线，用刻线机在球的表面刻出不同线条；
步骤7:表面洁净处理收集；利用洁净处理收集设备进行表面处理；其中所述洁净处理收集设备包括依次设置的预筛箱（1）、传送架（2）和收集箱（3）；其中所述传送架（2）出料端的正上方设有加强杆（4）；
所述预筛箱（1）位于回尘箱（5）内；电机（6）穿过所述回尘箱（5）的底部与所述预筛箱（1）连接固定；预筛箱（1）的底盘设有若干个筛孔；
其中预筛箱（1）的正上方设有除尘刷板（7）；所述除尘刷板（7）与固定在上支撑架（8）上的第一气缸（9）连接固定；其中所述预筛箱（1）设有与所述传送架（2）相通的出料口，所述出料口处滑动设有封板（10）；传送架（2）的一端下部设有控制器（11）；所述加强杆（4）上依次设有与所述控制器（11）电性连接的第二气缸（12）、左端移动机构（13）、工作电机（14）、右端移动机构（15）；第二气缸（12）的气缸轴连接下滑板（16）；左、右端的移动机构（13、15）底部均通过连接件（17）连接第三气缸（18），每个所述第三气缸（18）的气缸轴与夹框（19）连接固定；
所述传送架（2）的出料端设有承接框（20）；承接框（20）的顶部前、后两侧均设有支撑件（21）；工作电机（14）的输出轴通过皮带（22）与转盘（23）连接固定；转盘（23）的一端转动套接在支撑件（21）上另一端依次沿圆周面设有若干个清理臂（23-1），每个清理臂（23-1）的端部转动设有清理球（24）；其中承接框（20）的底部设有重量感应器（25）;
步骤7：包装。
2.根据权利要求1所述的地滚球的制备方法，其特征在于：所述原料包括把不饱和树脂，碳酸钙，催化剂，固化剂和色膏。
3.根据权利要求2所述的地滚球的制备方法，其特征在于:不饱和树脂60%，碳酸钙34.5%，催化剂1%，固化剂1%，色膏3.5%。
4.根据权利要求1所述的地滚球的制备方法，其特征在于:其中夹框（19）的底部延伸有延伸板（26）。
5.根据权利要求1所述的地滚球的制备方法，其特征在于:所述第一气缸（9）的气缸轴通过配接板（27）与所述除尘刷板（7）连接固定。
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