CN212192411U - 一种冷轧带钢新型剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢新型剥壳机，包括加工台，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第一竖板，所述第一竖板的侧面通过轴承转动连接第一滚轮，所述第一滚轮的下方设置第二滚轮，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第二竖板、第三竖板和第四竖板，所述第二竖板、第三竖板和第四竖板的侧面通过轴承转动连接第三滚轮，所述第二竖板的侧面焊接齿轮板，所述齿轮板啮合连接齿轮，所述齿轮通过螺栓固定安装在矩形块的表面，所述矩形块焊接液压缸的输出端，所述液压缸通过螺栓固定连接在第二竖板和第三竖板的顶部，所述矩形块的侧面通过轴承转动连接第四滚轮。该装置可以加工不同厚度的冷轧带钢，以满足对不同规格的产品加工，提高工作效率。

Description

一种冷轧带钢新型剥壳机

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢加工技术领域，具体涉及一种冷轧带钢新型剥壳机。

背景技术

传统的对冷轧带钢表面去壳，大都是对冷轧带钢表面通过剥壳机进行打磨，但是，传统的剥壳机只能加工一种规格的冷轧带钢，加工种类单一，不能很好的加工不同规格的冷轧钢带，降低生产效率，所以，我们提出一种冷轧带钢新型剥壳机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢新型剥壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢新型剥壳机，包括加工台，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第一竖板，所述第一竖板的侧面通过轴承转动连接第一滚轮，所述第一滚轮的下方设置第二滚轮，所述加工台的上表面焊接矩形台，所述矩形台的侧面开设矩形孔并贯穿矩形台的侧壁，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接第二竖板、第三竖板和第四竖板，所述第二竖板、第三竖板和第四竖板的侧面通过轴承转动连接第三滚轮，所述第二竖板的侧面焊接齿轮板，所述齿轮板啮合连接齿轮，所述齿轮通过螺栓固定安装在矩形块的表面，所述矩形块焊接液压缸的输出端，所述液压缸通过螺栓固定连接在第二竖板和第三竖板的顶部，所述矩形块的侧面通过轴承转动连接第四滚轮，所述加工台的上表面及第四竖板的一侧设置第五滚轮。

优选的，所述第五滚轮设置为两个，并设置为上下的位置，所述第五滚轮设置在加工台上表面的挡板上。

此项设置第五滚轮设置为两个，并设置为上下的位置，可以方便对冷轧带钢的加工。

优选的，所述第三竖板和第四竖板之间设置有第二竖板和第三竖板之间上相同的结构，所述第二竖板、第三竖板和第四竖板的高度均相同。

此项设置第三竖板和第四竖板之间设置有第二竖板和第三竖板之间上相同的结构，可以方便加工不同规格的冷轧带钢。

优选的，所述第四滚轮设置为两个，所述第四滚轮分别设置在两个矩形块的侧壁，所述第四滚轮设置在第三滚轮的上方。

此项设置第四滚轮设置在第三滚轮的上方，可以方便对冷轧带钢表面去壳。

优选的，所述液压缸设置为四个，所述液压缸分别设置在加工台上方前后两侧对称的位置，所述液压缸的规格全部相同。

此项设置液压缸分别设置在加工台上方前后两侧对称的位置，可以方便对第四滚轮的控制，从而便于对冷轧带钢的加工。

本实用新型的技术效果和优点：该一种冷轧带钢新型剥壳机，通过在第二竖板、第三竖板和第四竖板，两两之间设置液压缸，并在液压缸的输出端设置矩形块，可以方便对第四滚轮高度的调节，以满足不同规格的冷轧带钢的加工，通过设置多个滚轮，可以提高冷轧带钢的除壳精度，方便使用，该装置可以加工不同厚度的冷轧带钢，以满足对不同规格的产品加工，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二竖板结构示意图；

图3为矩形台结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一竖板；3、第一滚轮；4、矩形台；5、矩形孔；6、第二竖板；7、第三竖板；8、第四竖板；9、第三滚轮；10、齿轮板；11、齿轮；12、矩形块；13、第四滚轮；14、第五滚轮；15、液压缸；16、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种冷轧带钢新型剥壳机，包括加工台1，所述加工台1的上表面通过螺栓固定连接第一竖板2，所述第一竖板2的侧面通过轴承转动连接第一滚轮3，所述第一滚轮3的下方设置第二滚轮16，所述加工台1的上表面焊接矩形台4，所述矩形台4的侧面开设矩形孔5并贯穿矩形台4的侧壁，所述加工台1的上表面通过螺栓固定连接第二竖板6、第三竖板7和第四竖板8，所述第二竖板6、第三竖板7和第四竖板8的侧面通过轴承转动连接第三滚轮9，所述第二竖板6的侧面焊接齿轮板10，所述齿轮板10啮合连接齿轮11，所述齿轮11通过螺栓固定安装在矩形块12的表面，所述矩形块12焊接液压缸15的输出端，所述液压缸15通过螺栓固定连接在第二竖板6和第三竖板7的顶部，所述矩形块12的侧面通过轴承转动连接第四滚轮13，所述加工台1的上表面及第四竖板8的一侧设置第五滚轮14。

具体的，所述第五滚轮14设置为两个，并设置为上下的位置，所述第五滚轮14设置在加工台1上表面的挡板上。

具体的，所述第三竖板7和第四竖板8之间设置有第二竖板6和第三竖板7之间上相同的结构，所述第二竖板6、第三竖板7和第四竖板8的高度均相同。

具体的，所述第四滚轮13设置为两个，所述第四滚轮13分别设置在两个矩形块12的侧壁，所述第四滚轮13设置在第三滚轮9的上方。

具体的，所述液压缸15设置为四个，所述液压缸15分别设置在加工台1上方前后两侧对称的位置，所述液压缸15的规格全部相同。

综上所述，一种冷轧带钢新型剥壳机，使用时，连接外界电源，然后将冷轧带钢放置在第一滚轮3上，并依次穿过矩形孔5，移动到第三滚轮9的上表面，然后移动到两个第五滚轮14直接，最后将冷轧带钢安装在外界的收集辊上便可，待冷轧带钢移动到第三滚轮9的上表面时，手动控制液压缸15，通过液压缸15带动矩形块12向下移动，通过齿轮11在齿轮板10上啮合滚动，对矩形块12限位，然后将第四滚轮13向下移动，使第四滚轮13的底部接触到冷轧带钢的上表面，通过收集辊的转动，带动冷轧带钢的移动，从而通过第一滚轮3、第二滚轮16、第三滚轮9、第四滚轮13和第五滚轮14对冷轧带钢的上下表面加工，去壳，提高加工精度，该装置可以加工不同厚度的冷轧带钢，以满足对不同规格的产品加工，提高工作效率，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷轧带钢新型剥壳机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接第一竖板（2），所述第一竖板（2）的侧面通过轴承转动连接第一滚轮（3），所述第一滚轮（3）的下方设置第二滚轮（16），所述加工台（1）的上表面焊接矩形台（4），所述矩形台（4）的侧面开设矩形孔（5）并贯穿矩形台（4）的侧壁，所述加工台（1）的上表面通过螺栓固定连接第二竖板（6）、第三竖板（7）和第四竖板（8），所述第二竖板（6）、第三竖板（7）和第四竖板（8）的侧面通过轴承转动连接第三滚轮（9），所述第二竖板（6）的侧面焊接齿轮板（10），所述齿轮板（10）啮合连接齿轮（11），所述齿轮（11）通过螺栓固定安装在矩形块（12）的表面，所述矩形块（12）焊接液压缸（15）的输出端，所述液压缸（15）通过螺栓固定连接在第二竖板（6）和第三竖板（7）的顶部，所述矩形块（12）的侧面通过轴承转动连接第四滚轮（13），所述加工台（1）的上表面及第四竖板（8）的一侧设置第五滚轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢新型剥壳机，其特征在于：所述第五滚轮（14）设置为两个，并设置为上下的位置，所述第五滚轮（14）设置在加工台（1）上表面的挡板上。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢新型剥壳机，其特征在于：所述第三竖板（7）和第四竖板（8）之间设置有第二竖板（6）和第三竖板（7）之间上相同的结构，所述第二竖板（6）、第三竖板（7）和第四竖板（8）的高度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢新型剥壳机，其特征在于：所述第四滚轮（13）设置为两个，所述第四滚轮（13）分别设置在两个矩形块（12）的侧壁，所述第四滚轮（13）设置在第三滚轮（9）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢新型剥壳机，其特征在于：所述液压缸（15）设置为四个，所述液压缸（15）分别设置在加工台（1）上方前后两侧对称的位置，所述液压缸（15）的规格全部相同。

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