CN218310083U - 一种铝型材加工用的拉直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材加工用的拉直装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有滚轮，所述滚轮的内侧转动套接有前进机构，所述滑槽的内部滑动套接有联动块，所述联动块的中部转动套接有外部支柱，所述外部支柱的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有内部支柱。该铝型材加工用的拉直装置，通过在操作台顶部开设的滑槽，当前进机构两侧挡板内的副钳受到外部液压机的拉力带动前进机构进行移动时，滚轮在滑槽的内部进行滚动移动，通过滑槽对滚轮形成了限位，确保了滚轮在滚动移动时的稳定性，提高了前进机构在移动时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用的拉直装置。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，而铝型材在进行挤压加工的过程中需要对铝型材进行拉直的操作，这种操作通常通过拉直机来完成。
目前市场上用于铝型材加工的拉直机，大多数是通过多组泵机和液压机的组合来对卡接在机器内的原材料进行拉直，这种机器通常分为主钳和副钳，这两组钳用以带动前进机构对原料进行拉直，而前进机构通过在操作台上设置的滚轮来减小摩擦力，但是主钳和副钳是通过液压机来驱动，在联动前进机构进行移动时，无法受到外力撞击，当前进机构受到外力撞击时，其滚轮会产生偏移导致前进机构从操作台的顶部位移而出，失去操作台支撑的前进机构则会对主副钳造成压力甚至损坏，为此我们提出一种铝型材加工用的拉直装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工用的拉直装置，具备加强对滚轮进限位和对翻转装置进行辅助稳定的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用的拉直装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有滚轮，所述滚轮的内侧转动套接有前进机构，所述滑槽的内部滑动套接有联动块，所述联动块的中部转动套接有外部支柱，所述外部支柱的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有内部支柱。
优选的，所述前进机构的顶部安装有传动驱动装置，所述前进机构一侧固定连接有翻转装置，所述翻转装置的顶部安装有液压机。
优选的，所述液压机的底部传动连接有夹板，所述夹板位于翻转装置的下方，所述翻转装置的两侧固定连接有衔接块。
优选的，所述内部支柱的顶部转动套接在衔接块的内部，所述联动块共设有两组。
优选的，所述操作台的底部设有支脚，所述前进机构的两侧设有挡板，所述滚轮与挡板不接触。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该铝型材加工用的拉直装置，通过在操作台顶部开设的滑槽，当前进机构两侧挡板内的副钳受到外部液压机的拉力带动前进机构进行移动时，滚轮在滑槽的内部进行滚动移动，通过滑槽对滚轮形成了限位，确保了滚轮在滚动移动时的稳定性，提高了前进机构在移动时的稳定性。
2、该铝型材加工用的拉直装置，通过在滑槽内部滑动套接的联动块，当翻转装置跟随前进机构进行同步移动时，翻转装置两侧固定连接的衔接块带动其内部转动套接的内部支柱进行同步移动，当翻转装置在进行翻转时，翻转装置两侧对应的弹簧进行相应的拉伸与收缩，使得翻转装置在转动时，其两侧都能受到内部支柱的支撑，提高了本装置在翻转时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构正视图；
图4为本实用新型外部支柱剖视图。
图中：1、操作台；2、滑槽；3、滚轮；4、前进机构；5、传动驱动装置；6、翻转装置；7、液压机；8、夹板；9、联动块；10、外部支柱；11、弹簧；12、内部支柱；13、衔接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种铝型材加工用的拉直装置，包括操作台1，操作台1作为本装置的主要承载机构，其作为铝型材拉直机的一部分结构，起到了承载前进机构4和翻转装置6的效果，提高了本装置的稳定性，操作台1的顶部开设有滑槽2，滑槽2起到了限位滚轮3和联动块9的效果，确保了滚轮3和联动块9在受到前进机构4的移动影响下在滑槽2的内部同步移动，提高了本装置的对滚轮3和联动块9的限位效果，滑槽2的内部活动卡接有滚轮3，滚轮3确保了前进机构4在移动的过程中受到外力的碰撞也会始终保持在滑槽2的内部，通过滑槽2达到对滚轮3的限位，联动提高了前进机构4移动时的稳定性，滚轮3的内侧转动套接有前进机构4，前进机构4作为现有技术，本申请不再进行详细描述，滑槽2的内部滑动套接有联动块9，联动块9起到了限位外部支柱10的效果，使得联动块9和外部支柱10的移动始终保持一致，提高了本装置的联动性，联动块9的中部转动套接有外部支柱10，外部支柱10的内部固定连接有弹簧11，弹簧11起到了联动并限位内部支柱12的效果，并且通过弹簧11的弹力使得内部支柱12在没有外力的情况下可以进行复位，提高了本装置的稳定性。
请参阅图2-4，弹簧11的顶部固定连接有内部支柱12，内部支柱12起到了联动衔接块13的效果，确保了衔接块13在跟随翻转装置6移动或者翻转的过程中，可以联动外部支柱10进行同步的转动和移动，提高了本装置的联动性，前进机构4的顶部安装有传动驱动装置5，传动驱动装置5和液压机7作为现有技术，本申请不再进行详细赘述，前进机构4一侧固定连接有翻转装置6，翻转装置6的顶部安装有液压机7，液压机7的底部传动连接有夹板8，夹板8位于翻转装置6的下方，翻转装置6的两侧固定连接有衔接块13，衔接块13起到了联动内部支柱12的效果，并且对内部支柱12形成了限位，通过衔接块13的移动和翻转可以带动内部支柱12进行同步的移动和翻转，提高了本装置对翻转装置6的辅助支撑能力和稳定性，内部支柱12的顶部转动套接在衔接块13的内部，联动块9共设有两组，操作台1的底部设有支脚，前进机构4的两侧设有挡板，挡板的内部用以卡接外部的副钳，以此达到将本装置与外部的整个拉直机进行对接，提高了本装置的联动性，滚轮3与挡板不接触。
工作原理：使用时，当本装置经过外部液压机的启动后，经过前进机构4两侧挡板内部卡接的副钳，副钳在收缩移动时，拉动前进机构4进行同步移动，当前进机构4移动时，受到前进机构4的联动，滚轮3在滑槽2的内部滚动移动，经过滚轮3的滚动来减小前进机构4在移动时的阻力，并且经过滑槽2的限位使得，滚轮3在滑槽2的内部稳定移动，及时受到外力的撞击也不会使得本装置发生偏移，当前进机构4在移动时，前进机构4带动翻转装置6联动衔接块13进行同步移动，衔接块13的移动联动内部支柱12和外部支柱10同步移动，外部支柱10的移动在带动联动块9在滑槽2的内部同步移动，当翻转装置6在翻转时，翻转装置6两侧衔接块13受到联动对内部支柱12进行施压，内部支柱12受到压力后对弹簧11进行压缩，而翻转装置6另一侧的内部支柱12在受到翻转装置6转动时的拉力带动弹簧11进行拉伸，由此使得翻转装置6在转动时，其；两侧始终都受到内部支柱12的支撑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝型材加工用的拉直装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动卡接有滚轮(3)，所述滚轮(3)的内侧转动接有前进机构(4)，所述滑槽(2)的内部滑动套接有联动块(9)，所述联动块(9)的中部转动套接有外部支柱(10)，所述外部支柱(10)的内部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部固定连接有内部支柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的拉直装置，其特征在于：所述前进机构(4)的顶部安装有传动驱动装置(5)，所述前进机构(4)一侧固定连接有翻转装置(6)，所述翻转装置(6)的顶部安装有液压机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用的拉直装置，其特征在于：所述液压机(7)的底部传动连接有夹板(8)，所述夹板(8)位于翻转装置(6)的下方，所述翻转装置(6)的两侧固定连接有衔接块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的拉直装置，其特征在于：所述内部支柱(12)的顶部转动套接在衔接块(13)的内部，所述联动块(9)共设有两组。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的拉直装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部设有支脚，所述前进机构(4)的两侧设有挡板，所述滚轮(3)与挡板不接触。
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