CN212192085U - 一种托辊流水生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于托辊生产领域，具体涉及一种托辊流水生产线，包括多段拼接的滚筒输送线，驱动电机均采用步进电机，沿滚筒输送线依次设有托盘上板工位、切割下料工位、组件机加工位、轴承座焊接工位、托辊装配工位、清洁刷漆工位、成品下线工位；组件机加工位与轴承座焊接工位之间设有组件检验台；托辊装配工位与清洁刷漆工位之间设有半成品检验台；清洁刷漆工位与成品下线工位设有成品检验台；成品下线工位的滚筒输送线预留有一段暂存缓冲段，暂存缓冲段的进口端和出口端分别设有满货感应器和卸货感应器，滚筒输送线一侧设有电气控制柜。托辊生产转运托盘采用滚筒输送线流水作业代替以往的行车吊装转运，提高了托辊组装生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于托辊生产领域，具体涉及一种托辊流水生产线。
背景技术
现代工业生产中常会用到输送机，无论是皮带输送机还是托辊输送机都会用到托辊，托辊组件包括辊轴、辊筒和轴承等，以往的托辊批量生产，从下料到转配过程中，托辊组件原料及组装半成品都是码放在转运托盘上，使用行车在托辊生产车间反复来回地吊装转运，对行车的依赖性太强，遇到行车使用冲突，没有空闲行车只能呆等，严重影响生产效率，且行车属于特种设备，操作安全隐患较大。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型提供了一种托辊流水生产线，将现有托辊生产置物托盘由原先的行车吊装转运操作改为滚筒输送线流水作业。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种托辊流水生产线，包括由多组直道滚筒输送段和多组弯道滚筒输送段拼接构成的滚筒输送线，各滚筒输送段配套的驱动电机均采用步进电机，按照滚筒输送线的输送方向，沿所述滚筒输送线依次设有托盘上板工位、切割下料工位、组件机加工位、轴承座焊接工位、托辊装配工位、清洁刷漆工位、成品下线工位；所述组件机加工位与轴承座焊接工位之间设有组件检验台；所述托辊装配工位与清洁刷漆工位之间设有半成品检验台；所述清洁刷漆工位与成品下线工位设有成品检验台；所述托盘上板工位设有自动拆盘机；所述切割下料工位设有金属带锯床；所述组件机加工位设有数控车床；所述成品下线工位的滚筒输送线预留有一段暂存缓冲段，所述暂存缓冲段的进口端和出口端分别设有满货感应器和卸货感应器，所述滚筒输送线一侧设有电气控制柜，电气控制柜内设有PLC控制器及与各步进电机相对应的步进驱动器，满货感应器和卸货感应器与PLC控制器电连接，各步进电机皆通过步进驱动器与PLC控制器电连接。
优选地，所述自动拆盘机架设在托盘上板工位滚筒输送段上方，用于给生产线持续供应托盘。
优选地，所述金属带锯床用于对制作辊皮的钢管切割下料和制作辊轴的圆钢切割下料；所述数控车床用于对辊皮和辊轴进行车削加工；所述轴承座焊接工位滚筒输送段外侧设有焊机平台，对辊皮两端人工焊接轴承座。
优选地，所述组件检验台用于对机加工后的辊皮和辊轴进行检验；所述托辊装配工位滚筒输送段外侧设有组装平台，用于辊皮和辊轴穿套组合以及组合件两端轴承座内配合安装滚动轴承；所述半成品检验台用于对组装后的托辊半成品进行检验。
优选地，所述清洁刷漆工位滚筒输送段外侧设有刷漆平台，用于对托辊半成品的清洁和刷漆作业；所述成品检验台用于对刷漆后的托辊成品进行检验。
优选地，所述成品下线工位配备有电动叉车，用于将托辊成品托盘从生产线叉下入库，也可使用内燃叉车。
优选地，所述电气控制柜上设有指示灯和报警器，所述指示灯和报警器与PLC控制器电连接；卸货感应器检测到托辊成品托盘，指示灯闪烁，提示及时卸货；满货感应器检测到托辊成品托盘，报警器报警，警告紧急卸货，满货感应器和卸货感应器均采用对射光电开关。
优选地，各工位滚筒输送段外侧均设有用于控制其相对应步进电机的隔离开关盒，各步进电机均可独立控制。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：自动拆盘机、金属带锯床、数控车床、步进驱动器、隔离开关盒等，均采用本领域的常规设置。
本实用新型的有益效果如下：
该托辊流水生产线中，托辊生产转运托盘采用滚筒输送线流水作业，代替以往的行车吊装转运操作，避免了托辊组件原料及组装半成品转运过程中遇到行车使用冲突，没有空闲行车只能呆等的情况，托辊组装各工位独立作业互不影响，提高了托辊组装生产效率，减少行车吊装转运操作频次，降低特种设备使用安全隐患。
附图说明
图1为实施例中托辊流水生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1所示，一种托辊流水生产线，包括由多组直道滚筒输送段和多组弯道滚筒输送段拼接构成的滚筒输送线1，各滚筒输送段配套的驱动电机均采用步进电机2，按照滚筒输送线的输送方向，沿所述滚筒输送线1依次设有托盘上板工位、切割下料工位、组件机加工位、轴承座焊接工位、托辊装配工位、清洁刷漆工位、成品下线工位；所述组件机加工位与轴承座焊接工位之间设有组件检验台3；所述托辊装配工位与清洁刷漆工位之间设有半成品检验台4；所述清洁刷漆工位与成品下线工位设有成品检验台5；所述托盘上板工位设有自动拆盘机6；所述切割下料工位设有金属带锯床7；所述组件机加工位设有数控车床8；所述成品下线工位的滚筒输送线预留有一段暂存缓冲段，所述暂存缓冲段的进口端和出口端分别设有满货感应器9和卸货感应器10，所述滚筒输送线1一侧设有电气控制柜11，电气控制柜内设有PLC控制器及与各步进电机相对应的步进驱动器，满货感应器和卸货感应器与PLC控制器电连接，各步进电机2皆通过步进驱动器与PLC控制器电连接。
所述自动拆盘机6架设在托盘上板工位滚筒输送段上方，用于给生产线持续供应托盘16。
所述金属带锯床7用于对制作辊皮的钢管切割下料和制作辊轴的圆钢切割下料；所述数控车床8用于对辊皮和辊轴进行车削加工；所述轴承座焊接工位滚筒输送段外侧设有焊机平台12，对辊皮两端人工焊接轴承座。
所述组件检验台3用于对机加工后的辊皮和辊轴进行检验；所述托辊装配工位滚筒输送段外侧设有组装平台13，用于辊皮和辊轴穿套组合以及组合件两端轴承座内配合安装滚动轴承；所述半成品检验台4用于对组装后的托辊半成品进行检验。
所述清洁刷漆工位滚筒输送段外侧设有刷漆平台14，用于对托辊半成品的清洁和刷漆作业；所述成品检验台5用于对刷漆后的托辊成品进行检验。
所述成品下线工位配备有电动叉车15，用于将托辊成品托盘从生产线叉下入库。
所述电气控制柜11上设有指示灯和报警器，所述指示灯和报警器与PLC控制器电连接；卸货感应器10检测到托辊成品托盘，指示灯闪烁，提示及时卸货；满货感应器9检测到托辊成品托盘，报警器报警，警告紧急卸货，满货感应器9和卸货感应器10均采用对射光电开关。
各工位滚筒输送段外侧均设有用于控制其相对应步进电机2的隔离开关盒，各步进电机2均可独立控制，互不影响。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种托辊流水生产线，包括由多组直道滚筒输送段和多组弯道滚筒输送段拼接构成的滚筒输送线，其特征在于：各滚筒输送段配套的驱动电机均采用步进电机，按照滚筒输送线的输送方向，沿所述滚筒输送线依次设有托盘上板工位、切割下料工位、组件机加工位、轴承座焊接工位、托辊装配工位、清洁刷漆工位、成品下线工位；所述组件机加工位与轴承座焊接工位之间设有组件检验台；所述托辊装配工位与清洁刷漆工位之间设有半成品检验台；所述清洁刷漆工位与成品下线工位设有成品检验台；所述托盘上板工位设有自动拆盘机；所述切割下料工位设有金属带锯床；所述组件机加工位设有数控车床；所述成品下线工位的滚筒输送线预留有一段暂存缓冲段，所述暂存缓冲段的进口端和出口端分别设有满货感应器和卸货感应器，所述滚筒输送线一侧设有电气控制柜，电气控制柜内设有PLC控制器及与各步进电机相对应的步进驱动器，满货感应器和卸货感应器与PLC控制器电连接，各步进电机皆通过步进驱动器与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种托辊流水生产线，其特征在于：所述自动拆盘机架设在托盘上板工位滚筒输送段上方，用于给生产线持续供应托盘。
3.根据权利要求1所述的一种托辊流水生产线，其特征在于：所述金属带锯床用于对制作辊皮的钢管切割下料和制作辊轴的圆钢切割下料；所述数控车床用于对辊皮和辊轴进行车削加工；所述轴承座焊接工位滚筒输送段外侧设有焊机平台，对辊皮两端人工焊接轴承座。
4.根据权利要求3所述的一种托辊流水生产线，其特征在于：所述组件检验台用于对机加工后的辊皮和辊轴进行检验；所述托辊装配工位滚筒输送段外侧设有组装平台，用于辊皮和辊轴穿套组合以及组合件两端轴承座内配合安装滚动轴承；所述半成品检验台用于对组装后的托辊半成品进行检验。
5.根据权利要求4所述的一种托辊流水生产线，其特征在于：所述清洁刷漆工位滚筒输送段外侧设有刷漆平台，用于对托辊半成品的清洁和刷漆作业；所述成品检验台用于对刷漆后的托辊成品进行检验。
6.根据权利要求1所述的一种托辊流水生产线，其特征在于：所述成品下线工位配备有电动叉车，用于将托辊成品托盘从生产线叉下入库。
7.根据权利要求1所述的一种托辊流水生产线，其特征在于：所述电气控制柜上设有指示灯和报警器，所述指示灯和报警器与PLC控制器电连接；卸货感应器检测到托辊成品托盘，指示灯闪烁，提示及时卸货；满货感应器检测到托辊成品托盘，报警器报警，警告紧急卸货。
8.根据权利要求1所述的一种托辊流水生产线，其特征在于：各工位滚筒输送段外侧均设有用于控制其相对应步进电机的隔离开关盒，各步进电机均可独立控制。
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| CN113351512A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-07 | 广州市易鸿智能装备有限公司 | 缺陷检测设备 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020912972.9U patent/CN212192085U/zh active Active
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