CN212191956U - 管道焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道焊接定位装置，包括多个连接支架，多个连接支架之间相互串联呈链状；连接支架的下部转动设置有用于与管道相抵的定位滚轮，连接支架的上部的左右两侧分别向前延伸有用于与前方的连接支架连接的连接板部，且两个连接板部的前端分别与前方的连接支架的上部铰接，两个连接板部之间形成焊接空间；所述装置的首尾两个连接支架之间设置有用于实现首尾两个连接支架连接或分离的锁紧机构；在焊接管道时，所述定位装置沿管道的周向方向环绕预焊接的两根管道的焊接坡口位置并通过所述锁紧机构缩紧进而将两根管道四周均匀抱紧。该装置携带方便且操作简单，准确无误，特别适用于户外管道对接焊定位。

Description

管道焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，更具体地说，它是涉及管道焊接定位的装置。

背景技术

管道是用于输送液体介质的特殊设备，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等行业。随着我国国民经济的发展，管道的需求量不断增加，施工质量要求也越来越高，其中金属管道焊接是管道生产和安装中极其重要的一环。现有技术中，通常是手工操作将两根管道的焊接坡口位置对正并保持同心，然后进行焊接，其操作比较繁琐，准确度差，容易造成不必要的损失，因此，亟待设计一种用于管道焊接定位装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供管道焊接定位装置，该定位装置适用于两根管道的焊接，其携带方便且操作简单，准确无误，特别适用于户外管道对接焊定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：管道焊接定位装置，包括多个连接支架，多个连接支架之间相互串联呈链状，相邻的连接支架中的一个连接支架的前端相对于另一个连接支架的后端以能自由转动的方式连接，且相邻的两个连接支架之间形成焊接空间；连接支架的下部转动设置有用于与管道相抵的定位滚轮，所述定位装置的前后两个连接支架之间设置有用于实现前后两个连接支架连接或分离的锁紧机构；在焊接管道时，所述定位装置沿管道的周向方向环绕预焊接的两根管道的焊接坡口位置并通过所述锁紧机构缩紧进而将两根管道周边均匀抱紧。在焊接管道时，该链状的定位装置沿管道的周向方向环绕预焊接的两根管道的焊接坡口位置，同时，多个连接支架上的定位滚轮与两根管道的焊接坡口位置相抵使两根管道同心，并确保两根管道的焊接坡口位置对正；然后，通过锁紧机构使前后两个连接支架连接并缩紧该定位装置进而将两根管道周边均匀抱紧，此时，该定位装置上的多个定位滚轮在两根管道上周向间隔排布；锁紧之后，通过相邻的两个连接支架之间的焊接空间即可点焊两根管道坡口，点焊固定牢管道后即可拆卸定位装置，进行后续连接焊。该定位装置携带方便，操作简单，特别适用于户外管道对接焊定位。

作为优选，所述连接支架的上部的左右两侧分别向前延伸有用于与前方的连接支架连接的连接板部，且两个连接板部的前端分别与前方的连接支架的上部铰接，两个连接板部之间形成所述焊接空间。

作为优选，所述锁紧机构包括所述定位装置的后端的连接支架的上部贯穿通过有螺杆，且所述螺杆能够相对于连接支架滑动，所述螺杆的一端固定有第一连接杆，所述螺杆的另一端螺纹连接有锁紧螺母；所述定位装置的前端的连接支架上的两个连接板部的前端端部形成用于挂在所述第一连接杆上的挂钩；旋拧锁紧螺母能够带动螺杆沿螺杆的轴向方向运动，螺杆运动并带动第一连接杆靠近或远离锁紧螺母。在焊接管道时，该链状的定位装置沿管道的周向方向环绕预焊接的两根管道的焊接坡口位置，前端的连接支架上的两个连接板部上的挂钩挂在首端的连接支架上的第一连接杆上，旋拧锁紧螺母带动螺杆沿螺杆的轴向方向运动，螺杆运动并带动第一连接杆靠近锁紧螺母时，进而缩紧该定位装置并抱紧两根管道，拆卸定位装置时，旋拧锁紧螺母带动螺杆沿螺杆的轴向方向运动，螺杆运动并带动第一连接杆远离锁紧螺母时，进而松弛该定位装置并使前端的连接支架上的两个连接板部上的挂钩脱离第一连接杆，进而将该定位装置从两根管道上拆卸下来。

作为优选，所述第一连接杆上套设有能够相对于第一连接杆转动的第一转轴，所述螺杆上靠近第一连接杆的一端与所述第一转轴固定连接或一体成型。通过锁紧机构锁紧前后两个连接支架时，螺杆上靠近第一连接杆的一端能够转动使得锁紧更加的顺畅。

作为优选，所述定位装置的后端的上转动设置有第二转轴，所述第二转轴上贯穿通过所述螺杆。使该定位装置的前后两个连接支架的锁紧更加的顺畅。

作为优选，相邻的连接支架之间以可拆卸的方式转动连接。该定位装置展开后是链状，长度可以根据增减连接支架的数量来调整，可适用于各种尺寸的管道。

作为优选，在相邻的两个连接支架中，前方的连接支架的上部穿设有连接轴，连接轴通过开口销被轴向限位在连接支架上，后方的连接支架上的两个连接板部转动连接在所述连接轴上。通过连接轴和开口销的配合实现相邻的两个连接支架的组装，其操作简便。

作为优选，连接支架包括对称设置在左右两侧的两个纵板部，两个纵板部的底部之间安装有所述定位滚轮，两个纵板部的顶部之间安装连接轴，同时，两个纵板部的顶部分别向前延伸形成所述连接板部。

作为优选，所述连接支架沿前后方向的截面呈L形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该定位装置适用于两根管道的焊接，其携带方便且操作简单，不容易出错，特别适用于户外管道对接焊定位；

2、该定位装置展开后是链状，长度可以根据增减连接支架的数量来调整，可适用于各种尺寸的管道。

附图说明

图1为该定位装置的结构意图；

图2为该定位装置的俯视图；

图3为该定位装置的前端的连接支架的结构示意图；

图4为该定位装置的后端的连接支架的结构示意图。

附图标记：1、连接支架；2、定位滚轮；3、连接板部；4、纵板部；5、连接轴；6、管道；7、螺杆；8、挂钩；9、第一连接杆；10、锁紧螺母；11、第一转轴；12、第二转轴。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

该定位装置展开后，以沿该定位装置的长度方向为前后方向，设有挂钩的一端为前方，设有螺杆的一端为后方。

本实施例公开了管道焊接定位装置，如图1～4所示，包括多个连接支架1，多个连接支架1之间相互串联呈链状,相邻的连接支架中的一个连接支架的前端相对于另一个连接支架的后端以能自由转动的方式连接，且相邻的两个连接支架之间形成焊接空间，具体的，所述连接支架1的上部的左右两侧分别向前延伸有用于与前方的连接支架1连接的连接板部3，且两个连接板部3的前端分别与前方的连接支架1的上部铰接，两个连接板部3之间形成所述焊接空间；连接支架1的下部转动设置有用于与管道6相抵的定位滚轮2，作为优选，定位滚轮2的轴心与管道6的轴心相互平行；具体的，连接支架1沿前后方向的截面呈L形，连接支架1包括对称设置在左右两侧的两个纵板部4，两个纵板部4的底部之间安装有定位滚轮2，两个纵板部4的顶部之间安装有连接轴5，同时，两个纵板部4的顶部分别向前延伸形成连接板部3。定位装置的前后两个连接支架1之间设置有用于实现前后两个连接支架1连接或分离的锁紧机构；在焊接管道6时，定位装置沿管道6的周向方向环绕预焊接的两根管道6的焊接坡口位置并通过锁紧机构缩紧进而将两根管道6抱紧。在焊接管道6时，该链状的定位装置沿管道6的周向方向环绕预焊接的两根管道6的焊接坡口位置，同时，多个连接支架1上的定位滚轮2与两根管道6的焊接坡口位置相抵使两根管道6同心，并确保两根管道6的焊接坡口位置对正，此时，定位滚轮2的一端与其中一个管道6相抵，定位滚轮2的另一端与另一个管道6相抵；然后，通过锁紧机构使前后两个连接支架1连接并缩紧该定位装置进而将两根管道6抱紧，此时，该定位装置上的多个定位滚轮2在两根管道6上周向间隔排布；锁紧之后，通过两个连接板部3之间的焊接空间即可电焊两根管道6，点焊固定牢两根管道6后即可拆卸定位装置，进行后续连接焊。该定位装置使用携带方便，特别适用于户外管道对接焊定位。

如图1、图3和图4所示，锁紧机构包括定位装置的后端的连接支架1的上部贯穿通过有螺杆7，且螺杆7能够相对于连接支架1滑动，螺杆7的一端固定有第一连接杆9，螺杆7的另一端螺纹连接有锁紧螺母10；定位装置的前端的连接支架1上的两个连接板部3的前端端部形成用于挂在第一连接杆9上的挂钩8；旋拧锁紧螺母10能够带动螺杆7沿螺杆7的轴向方向运动，螺杆7运动并带动第一连接杆9靠近或远离锁紧螺母10。在焊接管道6时，该链状的定位装置沿管道6的周向方向环绕预焊接的两根管道6的焊接坡口位置，前端的连接支架1上的两个连接板部3上的挂钩8挂在后端的连接支架1上的第一连接杆9上，旋拧锁紧螺母10带动螺杆7沿螺杆7的轴向方向运动，螺杆7运动并带动第一连接杆9靠近锁紧螺母10时，缩紧该定位装置并抱紧两根管道6，拆卸定位装置时，旋拧锁紧螺母10带动螺杆7沿螺杆7的轴向方向运动，螺杆7运动并带动第一连接杆9远离锁紧螺母10时，松弛该定位装置并使前端的连接支架1上的两个连接板部3上的挂钩8脱离第一连接杆9，进而将该定位装置从两根管道6上拆卸下来。

作为优选，第一连接杆9上套设有能够相对于第一连接杆9转动的第一转轴11，螺杆7上靠近第一连接杆9的一端与第一转轴11固定连接或一体成型。通过锁紧机构锁紧前后两个连接支架1时，螺杆7上靠近第一连接杆9的一端能够转动使得锁紧更加的顺畅。

如图4所示，定位装置的后端的连接支架1的上部转动设置有第二转轴12，具体的，该定位装置的后端的连接支架1的上部的左右两个分别安装有销钉，第二转轴12的两端分别与两个销钉转动连接，第二转轴12上贯穿通过螺杆7；此时，设置在螺杆7上的锁紧螺母10和第一连接杆9分别位于第二转轴12的前后两侧，在锁紧过程中，锁紧螺母10挤压第二转轴12，第二转轴12驱动第一连接杆9和连接支架1上的连接板部靠近锁紧螺母10，进而缩紧该管道6并将两根管道6抱紧。第二转轴12的设置使该定位装置的前后两个连接支架1的锁紧更加的顺畅。

相邻的连接支架1之间以可拆卸的方式转动连接。该定位装置展开后是链状，长度可以根据增减连接支架1的数量来调整，可适用于各种尺寸的管道6。作为优选，相邻的两个连接支架1中的前方的连接支架1的上部穿设有连接轴5，连接轴5通过开口销被轴向限位在连接支架1上，后方的连接支架1上的两个连接板部3转动连接在连接轴5上。通过连接轴5和开口销的配合实现相邻的两个连接支架1的组装，其操作简便。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.管道焊接定位装置，其特征是：包括多个连接支架(1)，多个连接支架(1)之间相互串联呈链状，相邻的连接支架中的一个连接支架的前端相对于另一个连接支架的后端以能自由转动的方式连接，且相邻的两个连接支架之间形成焊接空间；连接支架(1)的下部转动设置有用于与管道(6)相抵的定位滚轮(2)，所述定位装置的前后两个连接支架(1)之间设置有用于实现前后两个连接支架(1)连接或分离的锁紧机构；在焊接管道(6)时，所述定位装置沿管道(6)的周向方向环绕预焊接的两个管道(6)的焊接坡口位置并通过所述锁紧机构缩紧进而将两个管道(6)抱紧。

2.根据权利要求1所述的管道焊接定位装置，其特征是：所述连接支架(1)的上部的左右两侧分别向前延伸有用于与前方的连接支架(1)连接的连接板部(3)，且两个连接板部(3)的前端分别与前方的连接支架(1)的上部铰接，两个连接板部(3)之间形成所述焊接空间。

3.根据权利要求2所述的管道焊接定位装置，其特征是：所述锁紧机构包括所述定位装置的后端的连接支架的上部贯穿通过有螺杆(7)，且所述螺杆(7)能够相对于连接支架滑动，所述螺杆(7)的一端固定有第一连接杆(9)，所述螺杆(7)的另一端螺纹连接有锁紧螺母(10)；所述定位装置的前端的连接支架上的两个连接板部(3)的前端端部形成用于挂在所述第一连接杆(9)上的挂钩(8)；旋拧锁紧螺母(10)能够带动螺杆(7)沿螺杆(7)的轴向方向运动，螺杆(7)运动并带动第一连接杆(9)靠近或远离锁紧螺母(10)。

4.根据权利要求3所述的管道焊接定位装置，其特征是：所述第一连接杆(9)上套设有能够相对于第一连接杆(9)转动的第一转轴(11)，所述螺杆(7)上靠近第一连接杆(9)的一端与所述第一转轴(11)固定连接或一体成型。

5.根据权利要求3或4所述的管道焊接定位装置，其特征是：所述定位装置的后端的连接支架的上部转动设置有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)上贯穿通过所述螺杆(7)。

6.根据权利要求1所述的管道焊接定位装置，其特征是：相邻的连接支架之间以可拆卸的方式转动连接。

7.根据权利要求6所述的管道焊接定位装置，其特征是：在相邻的两个连接支架(1)中，前方的连接支架的上部穿设有连接轴(5)，连接轴(5)通过开口销被轴向限位在连接支架上，后方的连接支架上的两个连接板部(3)转动连接在所述连接轴(5)上。

8.根据权利要求7所述的管道焊接定位装置，其特征是：连接支架包括对称设置在左右两侧的两个纵板部(4)，两个纵板部(4)的底部之间安装所述定位滚轮(2)，两个纵板部(4)的顶部之间安装连接轴(5)，同时，两个纵板部(4)的顶部分别向前延伸形成所述连接板部(3)。

9.根据权利要求8所述的管道焊接定位装置，其特征是：所述连接支架(1)沿前后方向的截面呈L形。

Images