CN212191903U - 一种用于钣金件焊接的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金件加工领域，尤其为一种用于钣金件焊接的定位工装，包括支撑机构，支撑机构的数量为两个，两个支撑机构的外壁均固定连接有固定块；在使用时将八个钣金件和对应的焊接螺母直接下插至两个插杆中进行限位，并通过定位机构中的两个固定板对钣金件进行定位，此时即可进行焊接，在焊接完成后通过第一电动推杆收缩，使卡接板从卡槽之中脱出，解除对固定座的限位，将固定座翻转朝下，此时通过第二电动推杆伸展将连接板推动，使八个顶出杆分别穿过八个通孔将位于两个固定板之间的钣金件顶出下落至收集箱内，从而一次性完成对所有焊接完成的钣金件的取出，从而有效提高批量生产时的工作效率。

Description

一种用于钣金件焊接的定位工装

技术领域

本实用新型属于钣金件加工领域，具体是一种用于钣金件焊接的定位工装。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，显著的特征就是同一零件厚度一致通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，现有的钣金件与螺母之间进行焊接时，现有的钣金件焊接螺母时为了防止焊接晃动都会对螺母和钣金件进行固定，大多是通过支柱支撑件直接穿过钣金件的开设孔和螺母孔进行焊接前的定位。

但是现有的定位工装大多是单个进行固定，这就造成了使用过程中需要不停的对钣金件安装和拆卸，在焊接量大的情况下往复拆卸就会直接影响到焊接工作的所需时长，从而不便于使用，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件焊接的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钣金件焊接的定位工装，包括支撑机构，所述支撑机构的数量为两个，两个所述支撑机构的外壁均固定连接有固定块，两个所述固定块均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆与外部电源电性连接，所述第一电动推杆的输出端固定连接有卡接板，所述卡接板贯穿所述支撑机构并与所述支撑机构滑动连接，两个所述支撑机构之间转动连接有固定座，所述固定座的外壁一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆与外部电源电性连接，所述第二电动推杆固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定连接有八个顶出杆，所述固定座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的上端面设有八个安插机构和八个定位机构，所述安插机构包括两个插杆，所述插杆与所述安装板固定连接，所述定位机构包括两个限位块和两个固定板，两个所述限位块分别与两个所述固定板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构开设有滑槽，所述卡接板贯穿所述滑槽并与所述滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的外壁开设有两个呈对称分布的卡槽，两个所述卡接板的一端分别卡合固定于两个所述卡槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑机构的均固定连接有转动座，所述固定座的外壁固定连接有两个转动块，两个所述转动块的一端分别转动连接于两个所述转动座内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板开设有八个与所述顶出杆相配合的通孔，所述顶出杆贯穿所述通孔并与所述通孔滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述固定板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑机构之间放置有收集箱，所述固定座底部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时将八个钣金件和对应的焊接螺母直接下插至两个插杆中进行限位，并通过定位机构中的两个固定板对钣金件进行定位，此时即可进行焊接，在焊接完成后通过第一电动推杆收缩，使卡接板从卡槽之中脱出，解除对固定座的限位，将固定座翻转朝下，此时通过第二电动推杆伸展将连接板推动，使八个顶出杆分别穿过八个通孔将位于两个固定板之间的钣金件顶出，使钣金件受到重力影响直接下落至收集箱内，从而一次性完成对所有焊接完成的钣金件的取出，且操作方式简单，从而有效提高批量生产时的工作效率，提高实用性。

附图说明

图1为一种用于钣金件焊接的定位工装的结构示意图；

图2为一种用于钣金件焊接的定位工装的俯视图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图1中B部的放大图。

图中：1、支撑机构；11、滑槽；12、转动座；2、固定块；3、第一电动推杆；31、卡接板；4、固定座；401、卡槽；41、第二电动推杆；42、连接板；421、顶出杆；43、转动块；44、把手；5、安装板；51、通孔；6、安插机构；61、插杆；7、定位机构；71、限位块；711、压缩弹簧；72、固定板；8、收集箱。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于钣金件焊接的定位工装，包括支撑机构1，支撑机构1的数量为两个，两个支撑机构1的外壁均固定连接有固定块2，两个固定块2均固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3与外部电源电性连接，第一电动推杆3的输出端固定连接有卡接板31，卡接板31贯穿支撑机构1并与支撑机构1滑动连接，两个支撑机构1之间转动连接有固定座4，固定座4的外壁一侧固定连接有第二电动推杆41，第二电动推杆41与外部电源电性连接，第二电动推杆41固定连接有连接板42，连接板42的上端面固定连接有八个顶出杆421，固定座4的顶部固定连接有安装板5，安装板5的上端面设有八个安插机构6和八个定位机构7，安插机构6包括两个插杆61，插杆61与安装板5固定连接，定位机构7包括两个限位块71和两个固定板72，两个限位块71分别与两个固定板72滑动连接；在进行焊接前钣金件和螺母之间的定位时，将焊接用的螺母的孔和八个钣金件的孔直接下插穿过两个插杆61，通过插杆61进入螺母孔和钣金件孔之中，对螺母和钣金件进行初步限位，固定板72的上端设有锲面，通过固定板72的锲面的导向作用，使钣金件滑动至两个固定板72之间，此时两个压缩弹簧711受到钣金件的挤压收缩，直至钣金件接触到安装板5后，通过两个压缩弹簧711收缩时对固定板72施加的反作用力对钣金件进行定位，此时操作人员即可进行钣金件和螺母的焊接，在焊接完成后控制两个第一电动推杆3收缩，使滑槽11中的卡接板31滑动并从卡槽401之中脱出，此时即可解除对固定座4的限位，人手把持把手44通过转动座12和转动块43的配合转动，将固定座4翻转使安装板5面朝下方，此时通过第二电动推杆41伸展将连接板42推动，使八个顶出杆421分别穿过八个通孔51将位于两个固定板72之间的钣金件顶出，使钣金件受到重力影响直接下落至收集箱8内，从而一次性完成对所有焊接完成的钣金件的取出，无需一个一个对钣金件取下，且本方案操作方式简单，从而有效提高批量生产时的工作效率，提高实用性，在拆卸完成后，通过人手把持把手44将固定座4翻转至原位，使安装板5重新朝向上方，然后控制第二电动推杆41收缩，使连接板42带动顶出杆421从通孔51中滑出，然后控制两个第一电动推杆3伸展将两个卡接板31重新推入两个卡槽401之中，完成对固定座4的限位，使固定座4整体稳定不会转动，即可进行下一次的焊接时的定位安装。

在图1和图4中：支撑机构1开设有滑槽11，卡接板31贯穿滑槽11并与滑槽11滑动连接，固定座4的外壁开设有两个呈对称分布的卡槽401，两个卡接板31的一端分别卡合固定于两个卡槽401内，两个支撑机构1的均固定连接有转动座12，固定座4的外壁固定连接有两个转动块43，两个转动块43的一端分别转动连接于两个转动座12内；在完成对钣金件的焊接之后，通过控制第一电动推杆3收缩，使滑槽11内的卡接板31滑动从卡槽401之中脱出，从而解除对固定座4的固定，此时人手拿住把手44通过转动座12和转动块43的配合转动，将固定座4进行转动使安装板5翻转后面朝下方。

在图3中：安装板5开设有八个与顶出杆421相配合的通孔51，顶出杆421贯穿通孔51并与通孔51滑动连接；在完成对固定座4的翻转之后，通过第二电动推杆41伸展推动连接板42，使连接板42带动顶出杆421穿过通孔51将位于两个固定板72之间的钣金件顶出，使焊接完成的钣金件受到顶出杆421的推动从两个固定板72之间脱出，并受到重力影响掉落至收集箱8之中收集完成拆卸，且一次顶出操作可将所有的钣金件取下，从而可提高工作效率。

在图3中：限位块71固定连接有压缩弹簧711，压缩弹簧711的一端与固定板72固定连接；在钣金件滑动至两个固定板72之间后，两个压缩弹簧711受到钣金件的挤压收缩，直至钣金件接触到安装板5后，通过两个压缩弹簧711收缩时对固定板72施加的反作用力对钣金件进行定位。

在图1和图2中：两个支撑机构1之间放置有收集箱8，固定座4底部固定连接有把手44；把手44的设置给于人手一个施力点，更方便操作人员对固定座4和安装板5的翻转，收集箱8用于对焊接完成后的钣金件进行收集。

本实用新型的工作原理是：在进行焊接前钣金件和螺母之间的定位时，将八个钣金件和螺母的孔直接下插穿过两个插杆61，通过插杆61进入螺母孔和钣金件孔之中，对螺母和钣金件进行初步限位，然后通过固定板72的锲面的导向作用，使钣金件滑动至两个限位块71固定的两个固定板72之间，通过两个压缩弹簧711收缩时对固定板72施加的反作用力对钣金件进行定位，此时操作人员即可进行钣金件和螺母的焊接，在焊接完成后控制两个第一电动推杆3收缩，使滑槽11中的卡接板31滑动并从卡槽401之中脱出，然后人手把持把手44通过转动座12和转动块43的配合转动，将固定座4翻转使安装板5面朝下方，此时通过第二电动推杆41伸展将连接板42推动，使八个顶出杆421分别穿过八个通孔51将位于两个固定板72之间的钣金件顶出，使钣金件受到重力影响直接下落至收集箱8内，从而一次性完成对所有焊接完成的钣金件的取出，无需一个一个对钣金件取下，且本方案操作方式简单，从而有效提高批量生产时的工作效率，提高实用性，在拆卸完成后，通过人手把持把手44将固定座4翻转至原位，使安装板5重新朝向上方，然后控制第二电动推杆41收缩，使连接板42带动顶出杆421从通孔51中滑出，然后控制两个第一电动推杆3伸展将两个卡接板31重新推入两个卡槽401之中，完成对固定座4的限位，使固定座4整体稳定不会转动，即可进行下一次的焊接时的定位安装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钣金件焊接的定位工装，包括支撑机构（1），其特征在于，所述支撑机构（1）的数量为两个，两个所述支撑机构（1）的外壁均固定连接有固定块（2），两个所述固定块（2）均固定连接有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）与外部电源电性连接，所述第一电动推杆（3）的输出端固定连接有卡接板（31），所述卡接板（31）贯穿所述支撑机构（1）并与所述支撑机构（1）滑动连接，两个所述支撑机构（1）之间转动连接有固定座（4），所述固定座（4）的外壁一侧固定连接有第二电动推杆（41），所述第二电动推杆（41）与外部电源电性连接，所述第二电动推杆（41）固定连接有连接板（42），所述连接板（42）的上端面固定连接有八个顶出杆（421），所述固定座（4）的顶部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的上端面设有八个安插机构（6）和八个定位机构（7），所述安插机构（6）包括两个插杆（61），所述插杆（61）与所述安装板（5）固定连接，所述定位机构（7）包括两个限位块（71）和两个固定板（72），两个所述限位块（71）分别与两个所述固定板（72）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件焊接的定位工装，其特征在于，所述支撑机构（1）开设有滑槽（11），所述卡接板（31）贯穿所述滑槽（11）并与所述滑槽（11）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件焊接的定位工装，其特征在于，所述固定座（4）的外壁开设有两个呈对称分布的卡槽（401），两个所述卡接板（31）的一端分别卡合固定于两个所述卡槽（401）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件焊接的定位工装，其特征在于，两个所述支撑机构（1）的均固定连接有转动座（12），所述固定座（4）的外壁固定连接有两个转动块（43），两个所述转动块（43）的一端分别转动连接于两个所述转动座（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件焊接的定位工装，其特征在于，所述安装板（5）开设有八个与所述顶出杆（421）相配合的通孔（51），所述顶出杆（421）贯穿所述通孔（51）并与所述通孔（51）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件焊接的定位工装，其特征在于，所述限位块（71）固定连接有压缩弹簧（711），所述压缩弹簧（711）的一端与所述固定板（72）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钣金件焊接的定位工装，其特征在于，两个所述支撑机构（1）之间放置有收集箱（8），所述固定座（4）底部固定连接有把手（44）。

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