CN212191893U - 箱体焊接用夹持定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱体焊接用夹持定位机构，用于解决现有技术中焊接时对箱体的固定夹持困难的问题。包括：支撑台，安装在所述支撑台上的至少一个夹持组件，所述夹持组件用于对箱体进行夹持；所述夹持组件包括调节组和固定组，所述调节组安装在所述支撑台上且所述调节组的夹持端可靠近所述箱体或者远离所述箱体，所述固定组固定在所述支撑台上，所述固定组和所述调节组对立设置形成夹持结构。通过调节组和固定组的配合实现夹持，固定组能够实现夹持时的初步定位，即箱体可以放在支撑台上，箱体一面抵靠固定组，然后调整调节组的位置，使得调节组的夹持端靠近箱体，实现夹持，然后对箱体进行手动焊接或者自动焊接。

Description

箱体焊接用夹持定位机构

技术领域

本实用新型涉及箱体加工设备领域，特别是涉及一种箱体焊接用夹持定位机构。

背景技术

在金属箱体制造时，以矩形箱体为例，需要对矩形箱体的各个边进行焊接，现有的操作方法为通过人工焊接，且当需要焊接金属箱体的各个边时，需要人工对金属箱体进行辅助支撑，使得其各个板保持装配状态，然后焊接，需要焊接另外位置需要改变金属的箱体的角度，使得其能够让待焊接的边靠近操作者，或者需要操作者走动到另一个焊接位置进行焊接，无论哪种工作形式，现有的箱体焊接操作不方便。

同时不同尺寸和型号的箱体在固定时不好固定，如何实现对不同尺寸和型号的箱体进行夹持定位也成为待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种箱体焊接用夹持定位机构，用于解决现有技术中焊接时对箱体的固定夹持困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种箱体焊接用夹持定位机构，包括：

支撑台，

安装在所述支撑台上的至少一个夹持组件，所述夹持组件用于对箱体进行夹持；

所述夹持组件包括调节组和固定组，所述调节组安装在所述支撑台上且所述调节组的夹持端可靠近所述箱体或者远离所述箱体，所述固定组固定在所述支撑台上，所述固定组和所述调节组对立设置形成夹持结构。

可选的，所述支撑台上设有多个安装孔，所述调节组能够安装在不同位置的安装孔上，所述固定组能够安装在不同位置的安装孔上。

可选的，所述夹持组件有两个，两个所述调节组、两个所述固定组在周向上等间隔设置。

可选的，所述调节组包括立架、夹持板、导向杆、螺纹杆和驱动板，所述导向杆横向穿过所述立架，所述导向杆一端和所述夹持板固定，所述导向杆另一端和所述驱动板固定，所述螺纹杆穿过所述驱动板且和所述驱动板通过螺纹配合，所述螺纹杆还通过轴承转动安装在所述立架上。

可选的，所述螺纹杆上设有手轮。

可选的，所述导向杆有四个，各个所述导向杆等间隔设置。

可选的，所述立架下端设有竖向孔，所述立架通过螺栓和竖向孔配合固定在所述支撑台上。

可选的，所述固定组包括立板，所述立板下端为L形且设有竖向孔，所述立板通过螺栓和竖向孔配合固定在所述支撑台上。

可选的，所述支撑台为固定结构或者所述支撑台为转动结构。

如上所述，本实用新型的箱体焊接用夹持定位机构，至少具有以下有益效果：

通过调节组和固定组的配合实现夹持，固定组能够实现夹持时的初步定位，即箱体可以放在支撑台上，箱体一面抵靠固定组，然后调整调节组的位置，使得调节组的夹持端靠近箱体，实现夹持，然后对箱体进行手动焊接或者自动焊接。

附图说明

图1显示为本实用新型的箱体焊接用夹持定位机构的示意图。

图2显示为本实用新型的箱体焊接用夹持定位机构的俯向示意图。

元件标号说明：支撑台1，调节组21，固定组22，箱体3，安装孔11，立架211，夹持板212，导向杆213，螺纹杆214，驱动板215，竖向孔4，立板221，手轮2141。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

本实施例中，请参阅图1至图2，本实用新型提供一种箱体焊接用夹持定位机构的实施例，包括支撑台1和安装在所述支撑台1上的至少一个夹持组件，所述夹持组件用于对箱体3进行夹持；所述夹持组件包括调节组21和固定组22，所述调节组21安装在所述支撑台1上且所述调节组21的夹持端可靠近所述箱体3或者远离所述箱体3，所述固定组22固定在所述支撑台1上，所述固定组22和所述调节组21对立设置形成夹持结构。通过调节组21和固定组22的配合实现夹持，固定组22能够实现夹持时的初步定位，即箱体3可以放在支撑台1上，箱体3一面抵靠固定组22，然后调整调节组21的位置，使得调节组21的夹持端靠近箱体3，实现夹持，然后对箱体3进行手动焊接或者自动焊接。

本实施例中，请参阅图1至图2，所述支撑台1上设有多个安装孔11，所述调节组21能够安装在不同位置的安装孔11上，所述固定组22能够安装在不同位置的安装孔11上。即可以通过调整固定组22和调节组21的安装位置实现对不同尺寸和型号的箱体3的适应，安装时可以通过螺栓穿入所述安装孔11内实现固定。具体可以选择的，所述夹持组件有两个，两个所述调节组、两个所述固定组22在周向上等间隔设置。特别对矩形箱体3，矩形箱体3四个面的板需要相对固定，两个夹持组件能够实现对箱体3的四个方向的夹持，从而具有更好的稳定性。

本实施例中，请参阅图1至图2，所述调节组21包括立架211、夹持板212、导向杆213、螺纹杆214和驱动板215，所述导向杆213横向穿过所述立架211，所述导向杆213一端和所述夹持板212固定，所述导向杆213另一端和所述驱动板215固定，所述螺纹杆214穿过所述驱动板215且和所述驱动板215通过螺纹配合，所述螺纹杆214还通过轴承转动安装在所述立架211上。通过导向杆213的设置，能够限制夹持板212和驱动板215的转动位移，通过螺纹杆214和立架的轴承配合，使得螺纹杆214的轴向位移被限制，转动螺纹杆214，然后带到驱动板215直线运动，驱动板215通过导向杆213传递力给夹持板212，夹持板212向箱体3靠拢实现夹持，可选的，所述螺纹杆214上设有手轮2141。通过手轮2141转动螺纹杆214，螺纹杆214实现调节能够实现多挡位的调节锁定，且操作方便。可选的，所述导向杆213有四个，各个所述导向杆213等间隔设置。导向杆213设置四个，具有更高的导向稳定性，同时能够避免夹持板212放在偏摆，提高夹持的稳定性。

本实施例中，请参阅图1至图2，所述立架211下端设有竖向孔4，所述立架211通过螺栓和竖向孔4配合固定在所述支撑台1上。所述固定组22包括立板221，所述立板221下端为L形且设有竖向孔4，所述立板221通过螺栓和竖向孔4配合固定在所述支撑台1上。方便和支撑台1进行安装固定。

本实施例中，所述支撑台1为固定结构。此处的固定结构指代为支撑台1为不可转动结构，并不限定其在地面上是否能够移动。

本实施例中，所述支撑台1为转动结构。支撑台1为可转动结构，使得操作者或者机器人在进行焊接时可以不改变工作工位，可以直接转动支撑台1即可实现，支撑台1的转动可以是被动转动，也可以是通过设置电机和传动件的形式实现对支撑台1的驱动。

综上所述，本实用新型通过调节组21和固定组22的配合实现夹持，固定组22能够实现夹持时的初步定位，即箱体3可以放在支撑台1上，箱体3一面抵靠固定组22，然后调整调节组21的位置，使得调节组21的夹持端靠近箱体3，实现夹持，然后对箱体3进行手动焊接或者自动焊接。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种箱体焊接用夹持定位机构，其特征在于，包括：

支撑台，

安装在所述支撑台上的至少一个夹持组件，所述夹持组件用于对箱体进行夹持；

所述夹持组件包括调节组和固定组，所述调节组安装在所述支撑台上且所述调节组的夹持端可靠近所述箱体或者远离所述箱体，所述固定组固定在所述支撑台上，所述固定组和所述调节组对立设置形成夹持结构。

2.根据权利要求1所述的箱体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述支撑台上设有多个安装孔，所述调节组能够安装在不同位置的安装孔上，所述固定组能够安装在不同位置的安装孔上。

3.根据权利要求1所述的箱体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述夹持组件有两个，两个所述调节组、两个所述固定组在周向上等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的箱体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述调节组包括立架、夹持板、导向杆、螺纹杆和驱动板，所述导向杆横向穿过所述立架，所述导向杆一端和所述夹持板固定，所述导向杆另一端和所述驱动板固定，所述螺纹杆穿过所述驱动板且和所述驱动板通过螺纹配合，所述螺纹杆还通过轴承转动安装在所述立架上。

5.根据权利要求4所述的箱体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述螺纹杆上设有手轮。

6.根据权利要求4所述的箱体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述导向杆有四个，各个所述导向杆等间隔设置。

7.根据权利要求4所述的箱体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述立架下端设有竖向孔，所述立架通过螺栓和竖向孔配合固定在所述支撑台上。

8.根据权利要求1所述的箱体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述固定组包括立板，所述立板下端为L形且设有竖向孔，所述立板通过螺栓和竖向孔配合固定在所述支撑台上。

9.根据权利要求1所述的箱体焊接用夹持定位机构，其特征在于：所述支撑台为固定结构或者所述支撑台为转动结构。

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