CN212191726U - 一种底梁无毛刺切断成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种底梁无毛刺切断成型设备，包括挡板、紧固螺栓一、滑块一、滑槽一、滑槽二、滑块二以及紧固螺栓二，所述滑槽一以及滑槽二对称开设在切断台上端面，所述滑槽二设置在滑槽一前方，所述滑块一安装在滑槽一内，所述滑块二安装在滑槽二内，所述挡板下端面后侧与滑块一上端面左侧相贴合且挡板下端面前侧与滑块一上端面左侧相贴合，所述紧固螺栓一安装在滑块一上端面右侧，所述紧固螺栓二安装在滑块二上端面右侧，该设计通过滑块一在滑槽一内运动以及滑块二在滑槽二内运动达到调整挡板位置的目的，本实用新型便捷调节切割距离，无毛刺产生，切割准确度高。
Description
技术领域
本实用新型是一种底梁无毛刺切断成型设备，属于底梁加工设备领域。
背景技术
底梁是构成框架或支撑结构最低的构件或最低的构件之一的水平构件，上端安装间壁立筋的水平梁、底板或支承铸模，需要根据长度要求利用切割刀进行切割加工，来满足不同空间大小的房屋设计需求，激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，同时切割面无毛刺产生。
现有技术中，底梁无毛刺切断成型设备依然存在着不足之处，其无距离调节功能，人工目测切割长度造成切割误差大，不仅需要多次切割提高准确性，而且多次切割浪费时间，所以需要一种底梁无毛刺切断成型设备来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种底梁无毛刺切断成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便捷调节切割距离，无毛刺产生，切割准确度高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种底梁无毛刺切断成型设备，包括装置主体以及距离调节组件，所述装置主体包括激光切割机以及切断台，所述激光切割机通过两组支撑座固定在切断台上端面左侧，所述距离调节组件安装在切断台上端面右侧，所述距离调节组件包括挡板、紧固螺栓一、滑块一、滑槽一、滑槽二、滑块二以及紧固螺栓二，所述滑槽一以及滑槽二对称开设在切断台上端面，所述滑槽二设置在滑槽一前方，所述滑块一安装在滑槽一内，所述滑块二安装在滑槽二内，所述挡板下端面后侧与滑块一上端面左侧相贴合且挡板下端面前侧与滑块一上端面左侧相贴合，所述紧固螺栓一安装在滑块一上端面右侧且紧固螺栓一下端穿过滑块一与切断台相连接，所述紧固螺栓二安装在滑块二上端面右侧且滑块二下端穿过滑块二与切断台相连接。
进一步地，所述激光切割机通过导线与外接电源相连接。
进一步地，所述紧固螺栓一与紧固螺栓二规格相同，所述滑块一与滑块二规格相同，所述滑槽一与滑槽二规格相同。
进一步地，所述滑块一上端面左侧以及滑块二上端面左侧均固定有导向柱，所述挡板上端面前后两侧对称开设有两组导向孔，所述导向柱上端穿过导向孔并延伸至挡板上方。
进一步地，所述切断台上端面中间位置加工有V型槽且V型槽与切割槽垂直布置。
进一步地，所述滑槽一下端开设有通槽一，所述紧固螺栓一下端穿过通槽一延伸至切断台下方，所述紧固螺栓一环形侧面上安装有螺母一，所述滑槽二下端开设有通槽二，所述紧固螺栓二下端穿过通槽二延伸至切断台下方，所述紧固螺栓二环形侧面上安装有螺母二。
进一步地，所述切断台上端面右前方边缘处设有刻度线。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种底梁无毛刺切断成型设备，因本实用新型添加了挡板、紧固螺栓一、滑块一、滑槽一、滑槽二、滑块二以及紧固螺栓二，该设计通过滑块一在滑槽一内运动以及滑块二在滑槽二内运动达到调整挡板位置的目的，紧固螺栓一以及紧固螺栓二的设计便于固定滑块一以及滑块二的位置，从而实现调整挡板与切割刀之间距离的目的，解决了原有底梁无毛刺切断成型设备中无距离调节功能，人工目测切割长度造成切割误差大，不仅需要多次切割提高准确性，而且多次切割浪费时间的问题。
因添加了导线以及外接电源，该设计方便激光切割机工作，达到切割底梁的目的，因添加了导向杆以及导向孔，该设计方便移动挡板，便于切割后的底梁从切断台右端离开，因添加了V型槽，该设计实现了导向定位功能，便于底梁的运动，因添加了通槽一、螺母一、通槽二以及螺母二，该设计便于固定滑块一以及滑块二，因添加了刻度线，该设计提高了距离调整的精确性，本实用新型便捷调节切割距离，无毛刺产生，切割准确度高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种底梁无毛刺切断成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种底梁无毛刺切断成型设备中距离调节组件的左视图；
图中：1-激光切割机、2-切断台、3-挡板、4-紧固螺栓一、5-滑块一、 6-滑槽一、7-滑槽二、8-滑块二、9-紧固螺栓二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种底梁无毛刺切断成型设备，包括装置主体以及距离调节组件，装置主体包括激光切割机1以及切断台2，激光切割机1通过两组支撑座固定在切断台2上端面左侧。
距离调节组件安装在切断台2上端面右侧，距离调节组件包括挡板3、紧固螺栓一4、滑块一5、滑槽一6、滑槽二7、滑块二8以及紧固螺栓二9，滑槽一6以及滑槽二7对称开设在切断台2上端面，滑槽二7设置在滑槽一6 前方，滑块一5安装在滑槽一6内，滑块二8安装在滑槽二7内，挡板3下端面后侧与滑块一5上端面左侧相贴合且挡板3下端面前侧与滑块一5上端面左侧相贴合，紧固螺栓一4安装在滑块一5上端面右侧且紧固螺栓一4下端穿过滑块一5与切断台2相连接，紧固螺栓二9安装在滑块二8上端面右侧且滑块二8下端穿过滑块二8与切断台2相连接，该设计解决了原有底梁无毛刺切断成型设备中无距离调节功能，人工目测切割长度造成切割误差大，不仅需要多次切割提高准确性，而且多次切割浪费时间的问题。
激光切割机1通过导线与外接电源相连接，紧固螺栓一4与紧固螺栓二9 规格相同，滑块一5与滑块二8规格相同，滑槽一6与滑槽二7规格相同，滑块一5上端面左侧以及滑块二8上端面左侧均固定有导向柱，挡板3上端面前后两侧对称开设有两组导向孔，导向柱上端穿过导向孔并延伸至挡板3 上方，切断台2上端面中间位置加工有V型槽且V型槽与切割槽垂直布置，滑槽一6下端开设有通槽一，紧固螺栓一4下端穿过通槽一延伸至切断台2下方，紧固螺栓一4环形侧面上安装有螺母一，滑槽二7下端开设有通槽二，紧固螺栓二9下端穿过通槽二延伸至切断台2下方，紧固螺栓二9环形侧面上安装有螺母二，切断台2上端面右前方边缘处设有刻度线。
具体实施方式：向左移动挡板3，挡板3通过导向柱以及导向孔带动滑块一5沿着滑槽一6运动以及滑块二7沿着滑槽二8运动，此时紧固螺栓一4 以及紧固螺栓二分别在通槽一以及通槽二内运动，同时挡板3在刻度线上的位置发生变化，当挡板3运动到所需位置时，利用紧固螺栓一4以及螺母一将滑块一5固定在滑槽一6内，然后利用紧固螺栓二9以及螺母二将滑块二7 固定在滑槽二8内，以此实现挡板3位置的固定，将底梁沿着切断台2上的V 型槽向右运动，直至底梁右端与挡板3左端相接触，停止运动底梁，达到调节切割距离的目的，解决了原有底梁无毛刺切断成型设备中无距离调节功能，人工目测切割长度造成切割误差大，不仅需要多次切割提高准确性，而且多次切割浪费时间的问题，接通激光切割机1与外接电源之间的电路，激光切割机1工作将底梁切断，以此完成切割过程，切割完毕后，向上抬起挡板3，实现挡板3沿着导向柱运动，直至切割后的底梁从挡板下端暴露，以此方便切割后的底梁推出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种底梁无毛刺切断成型设备，包括装置主体以及距离调节组件，其特征在于：所述装置主体包括激光切割机(1)以及切断台(2)，所述激光切割机(1)通过两组支撑座固定在切断台(2)上端面左侧；
所述距离调节组件安装在切断台(2)上端面右侧，所述距离调节组件包括挡板(3)、紧固螺栓一(4)、滑块一(5)、滑槽一(6)、滑槽二(7)、滑块二(8)以及紧固螺栓二(9)，所述滑槽一(6)以及滑槽二(7)对称开设在切断台(2)上端面，所述滑槽二(7)设置在滑槽一(6)前方，所述滑块一(5)安装在滑槽一(6)内，所述滑块二(8)安装在滑槽二(7)内，所述挡板(3)下端面后侧与滑块一(5)上端面左侧相贴合且挡板(3)下端面前侧与滑块一(5)上端面左侧相贴合，所述紧固螺栓一(4)安装在滑块一(5)上端面右侧且紧固螺栓一(4)下端穿过滑块一(5)与切断台(2)相连接，所述紧固螺栓二(9)安装在滑块二(8)上端面右侧且滑块二(8)下端穿过滑块二(8)与切断台(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种底梁无毛刺切断成型设备，其特征在于：所述激光切割机(1)通过导线与外接电源相连接。
3.根据权利要求1所述的一种底梁无毛刺切断成型设备，其特征在于：所述紧固螺栓一(4)与紧固螺栓二(9)规格相同，所述滑块一(5)与滑块二(8)规格相同，所述滑槽一(6)与滑槽二(7)规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种底梁无毛刺切断成型设备，其特征在于：所述滑块一(5)上端面左侧以及滑块二(8)上端面左侧均固定有导向柱，所述挡板(3)上端面前后两侧对称开设有两组导向孔，所述导向柱上端穿过导向孔并延伸至挡板(3)上方。
5.根据权利要求1所述的一种底梁无毛刺切断成型设备，其特征在于：所述切断台(2)上端面中间位置加工有V型槽且V型槽与切割槽垂直布置。
6.根据权利要求1所述的一种底梁无毛刺切断成型设备，其特征在于：所述滑槽一(6)下端开设有通槽一，所述紧固螺栓一下端穿过通槽一延伸至切断台(2)下方，所述紧固螺栓一(4)环形侧面上安装有螺母一，所述滑槽二(7)下端开设有通槽二，所述紧固螺栓二(9)下端穿过通槽二延伸至切断台(2)下方，所述紧固螺栓二(9)环形侧面上安装有螺母二。
7.根据权利要求1所述的一种底梁无毛刺切断成型设备，其特征在于：所述切断台(2)上端面右前方边缘处设有刻度线。
Priority Applications (1)
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| CN201822120592.7U CN212191726U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种底梁无毛刺切断成型设备 |
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| CN212191726U true CN212191726U (zh) | 2020-12-22 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822120592.7U patent/CN212191726U/zh active Active
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