CN213080449U - 一种用于柜体加工生产的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于柜体加工生产的激光切割装置，至少包括箱体、固定装置和切割装置，且箱体的底部设有工作台，所述工作台的中部设有凹槽，且凹槽的底部设有废料收集箱，凹槽的上端设有切割板，所述固定装置包括第一气缸、第二气缸、夹板和压板，所述第一气缸上设有水平伸缩轴，且水平伸缩轴与夹板连接，所述第二气缸上设有竖直伸缩轴，且竖直伸缩轴的上端设有水平弹力装置，所述弹力装置连接有竖直连接轴，所述切割装置包括第三气缸、电机、水平板、移动座和激光切割器，该用于柜体加工生产的激光切割装置不仅可以固定钢板，确保切割精度，同时还可以移动切割，操作简单，效果好。

Description

一种用于柜体加工生产的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于柜体加工生产的激光切割装置，属于激光切割技术领域。

背景技术

激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术之一。激光切割是指将激光束照射到工件表面时用于释放出热量使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、可自动排版、材料节省、切口平滑、加工成本低等优点，广泛地被应用于汽车、车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油、冶金等工业领域。

在对配电柜、高压柜等柜体加工时，往往会使用到激光切割装置，而现有的激光切割装置由于钢板固定不牢固，导致切割精度不足，以及激光切割无法灵活移动，从而大大降低了激光切割装置的实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有激光切割装置的不足，提供一种用于柜体加工生产的激光切割装置，不仅可以固定钢板，确保切割精度，同时还可以移动切割，操作简单，效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种用于柜体加工生产的激光切割装置，至少包括箱体、固定装置和切割装置，且箱体的底部设有工作台，所述工作台的中部设有凹槽，且凹槽的底部设有废料收集箱，凹槽的上端设有切割板，所述固定装置包括第一气缸、第二气缸、夹板和压板，所述箱体的左右内壁上均设有固定板，且第二气缸和第一气缸由上到下依次位于固定板上，所述第一气缸上设有水平伸缩轴，且水平伸缩轴与夹板连接，所述第二气缸上设有竖直伸缩轴，且竖直伸缩轴的上端设有水平弹力装置，所述弹力装置连接有竖直连接轴，且连接轴的底部垂直位于压板上底面的中部上，所述切割装置包括第三气缸、电机、水平板、移动座和激光切割器，所述第三气缸位于箱体上，且第三气缸通过气缸轴与水平板连接，所述水平板的底部设有两个固定座，且两个固定座之间由上到下依次连接有限位杆和丝杆，所述限位杆与两个固定座之间固定连接，且丝杆通过轴承与两个固定座连接，所述移动座上设有滑套和螺母座，且限位杆位于滑套内，丝杆位于螺母座内，所述激光切割器位于移动座的底部，所述电机位于水平板的底部，且电机向下连接有第一锥形齿轮，所述丝杆的一端设有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

进一步的，所述夹板的侧面上设有T型滑槽，且压板的侧面上设有T型滑块，T型滑块位于T型滑槽内。

进一步的，所述弹力装置包括伸缩端和与伸缩端活动连接的固定端，所述伸缩端与连接轴连接，且伸缩端表面缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与连接轴连接，弹簧的另一端与固定端连接。

进一步的，所述切割板的两端为实心钢板，且切割板的中部设有若干个钢条。

进一步的，所述压板的底部设有防滑缓冲层，且防滑缓冲层由上到下包括弹力缓冲层和橡胶防滑层。

进一步的，所述箱体的外壁上设有可视窗口，且可视窗口的内侧设有护目镜。

本实用新型提供的用于柜体加工生产的激光切割装置的有益效果在于：

该用于柜体加工生产的激光切割装置通过将钢板放置在工作台中部的切割板上，启动第一气缸，水平伸缩轴伸长，带动夹板向钢板移动，由于弹力装置的作用，夹板带动压板向钢板移动，当夹板从水平方向固定钢板后，启动第二气缸，竖直伸缩轴缩短，通过弹力装置的作用，压板沿着T型滑槽方向向下移动，并使压板从竖直放下固定钢板，由于压板的底部设有弹力缓冲层和橡胶防滑层，因此钢板的固定效果好，启动第三气缸，气缸轴伸长，可以使激光切割器向下移动，启动电机，第一锥形齿轮旋转，带动第二锥形齿轮旋转，使丝杆旋转，由于丝杆的两端通过轴承与固定座连接，且丝杆位于螺母座内，因此丝杆旋转时，使移动座可以左右移动，且移动座上的滑套也沿着限位杆移动，可以起到很好的限位作用，所以激光切割器可以左右移动进行切割操作，当激光切割器对钢板进行切割时，产生的废屑通过两个钢条之间的间隙掉落至废料收集箱内，工作人员可以通过可视窗口对箱体内部切割情况进行观察，护目镜可以有效的保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型用于柜体加工生产的激光切割装置的示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图3为本实用新型夹板与压板的连接俯视图。

图4为本实用新型切割板的俯视图。

图5为本实用新型防滑缓冲层的示意图。

图中：1.箱体，2.固定装置，21.第一气缸，22.第二气缸，23.夹板，24.压板，25.固定板，26.水平伸缩轴，27.竖直伸缩轴，28.弹力装置，281.伸缩端，282.固定端，283.弹簧，29.连接轴，210.T型滑槽，211.T型滑块，212.防滑缓冲层，2121.弹力缓冲层，2122.橡胶防滑层，3.切割装置，31.第三气缸，32.电机，33.水平板，34.移动座，35.激光切割器，36.气缸轴，37.固定座，38.限位杆，39.丝杆，310.轴承，311.滑套，312.螺母座，313.第一锥形齿轮，314.第二锥形齿轮，4.工作台，5.凹槽，6.废料收集箱，7.切割板，71.钢板，72.钢条，8.可视窗口，9.护目镜。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种用于柜体加工生产的激光切割装置，至少包括箱体1、固定装置2和切割装置3，且箱体1的底部设有工作台4，所述工作台4的中部设有凹槽5，且凹槽5的底部设有废料收集箱6，凹槽5的上端设有切割板7，所述固定装置2包括第一气缸21、第二气缸22、夹板23和压板24，所述箱体1的左右内壁上均设有固定板25，且第二气缸22和第一气缸21由上到下依次位于固定板25上，所述第一气缸21上设有水平伸缩轴26，且水平伸缩轴26与夹板23连接，所述第二气缸22上设有竖直伸缩轴27，且竖直伸缩轴27的上端设有水平弹力装置28，所述弹力装置28连接有竖直连接轴29，且连接轴29的底部垂直位于压板24上底面的中部上，所述切割装置3包括第三气缸31、电机32、水平板33、移动座34和激光切割器35，所述第三气缸31位于箱体1上，且第三气缸31通过气缸轴36与水平板33连接，所述水平板33的底部设有两个固定座37，且两个固定座37之间由上到下依次连接有限位杆38和丝杆39，所述限位杆38与两个固定座37之间固定连接，且丝杆39通过轴承310与两个固定座37连接，所述移动座34上设有滑套311和螺母座312，且限位杆38位于滑套311内，丝杆39位于螺母座312内，所述激光切割器35位于移动座34的底部，所述电机32位于水平板33的底部，且电机32向下连接有第一锥形齿轮313，所述丝杆39的一端设有第二锥形齿轮314，且第一锥形齿轮313和第二锥形齿轮314啮合连接。

进一步的，所述夹板23的侧面上设有T型滑槽210，且压板24的侧面上设有T型滑块211，T型滑块211位于T型滑槽210内。

进一步的，所述弹力装置28包括伸缩端281和与伸缩端281活动连接的固定端282，所述伸缩端281与连接轴29连接，且伸缩端281表面缠绕有弹簧283，所述弹簧283的一端与连接轴29连接，弹簧283的另一端与固定端282连接。

进一步的，所述切割板7的两端为实心钢板71，且切割板7的中部设有若干个钢条72。

进一步的，所述压板23的底部设有防滑缓冲层212，且防滑缓冲层212由上到下包括弹力缓冲层2121和橡胶防滑层2122。

进一步的，所述箱体1的外壁上设有可视窗口8，且可视窗口8的内侧设有护目镜9。

该用于柜体加工生产的激光切割装置的使用步骤如下：将钢板放置在工作台4中部的切割板7上，启动第一气缸21，水平伸缩轴26伸长，带动夹板23向钢板移动，由于弹力装置28的作用，夹板23带动压板24向钢板移动，当夹板23从水平方向固定钢板后，启动第二气缸22，竖直伸缩轴27缩短，通过弹力装置28的作用，压板24沿着T型滑槽210方向向下移动，并使压板24从竖直放下固定钢板，由于压板24的底部设有弹力缓冲层2121和橡胶防滑层2122，因此钢板的固定效果好，启动第三气缸31，气缸轴36伸长，可以使激光切割器35向下移动，启动电机32，第一锥形齿轮313旋转，带动第二锥形齿轮314旋转，使丝杆39旋转，由于丝杆39的两端通过轴承310与固定座37连接，且丝杆39位于螺母座312内，因此丝杆39旋转时，使移动座34可以左右移动，且移动座34上的滑套311也沿着限位杆38移动，可以起到很好的限位作用，所以激光切割器35可以左右移动进行切割操作，当激光切割器35对钢板进行切割时，产生的废屑通过两个钢条72之间的间隙掉落至废料收集箱6内，工作人员可以通过可视窗口8对箱体1内部切割情况进行观察，护目镜9可以有效的保护工作人员的身体健康。

Claims (6)

1.一种用于柜体加工生产的激光切割装置，至少包括箱体、固定装置和切割装置，且箱体的底部设有工作台，其特征在于：所述工作台的中部设有凹槽，且凹槽的底部设有废料收集箱，凹槽的上端设有切割板，所述固定装置包括第一气缸、第二气缸、夹板和压板，所述箱体的左右内壁上均设有固定板，且第二气缸和第一气缸由上到下依次位于固定板上，所述第一气缸上设有水平伸缩轴，且水平伸缩轴与夹板连接，所述第二气缸上设有竖直伸缩轴，且竖直伸缩轴的上端设有水平弹力装置，所述弹力装置连接有竖直连接轴，且连接轴的底部垂直位于压板上底面的中部上，所述切割装置包括第三气缸、电机、水平板、移动座和激光切割器，所述第三气缸位于箱体上，且第三气缸通过气缸轴与水平板连接，所述水平板的底部设有两个固定座，且两个固定座之间由上到下依次连接有限位杆和丝杆，所述限位杆与两个固定座之间固定连接，且丝杆通过轴承与两个固定座连接，所述移动座上设有滑套和螺母座，且限位杆位于滑套内，丝杆位于螺母座内，所述激光切割器位于移动座的底部，所述电机位于水平板的底部，且电机向下连接有第一锥形齿轮，所述丝杆的一端设有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的用于柜体加工生产的激光切割装置，其特征在于：所述夹板的侧面上设有T型滑槽，且压板的侧面上设有T型滑块，T型滑块位于T型滑槽内。

3.根据权利要求1所述的用于柜体加工生产的激光切割装置，其特征在于：所述弹力装置包括伸缩端和与伸缩端活动连接的固定端，所述伸缩端与连接轴连接，且伸缩端表面缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与连接轴连接，弹簧的另一端与固定端连接。

4.根据权利要求1所述的用于柜体加工生产的激光切割装置，其特征在于：所述切割板的两端为实心钢板，且切割板的中部设有若干个钢条。

5.根据权利要求1所述的用于柜体加工生产的激光切割装置，其特征在于：所述压板的底部设有防滑缓冲层，且防滑缓冲层由上到下包括弹力缓冲层和橡胶防滑层。

6.根据权利要求1所述的用于柜体加工生产的激光切割装置，其特征在于：所述箱体的外壁上设有可视窗口，且可视窗口的内侧设有护目镜。

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