CN212191499U - 一种用于油缸加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油缸加工的定位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有切割盘，所述底座顶部的左侧活动连接有管材，所述管材的右侧活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有移动板。本实用新型通过设置挡板、移动板、第二滑块、第二滑槽和限位机构的配合使用，通过限位机构的使用，可以对移动板的位置进行固定，因移动板与挡板固定连接，所以实现了对挡板位置调节的目的，通过第二滑块在第二滑槽的使用，提高了移动板在移动时的流畅性，解决了现有油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，容易导致切割的长度不均的问题，该用于油缸加工的定位装置，具备便于定位切割的优点。

Description

一种用于油缸加工的定位装置

技术领域

本实用新型属于油缸加工技术领域，尤其涉及一种用于油缸加工的定位装置。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

油缸在加工的过程中需要对管材进行切割处理，现有技术存在的问题是：油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，容易导致切割的长度不均，降低了油缸加工用切割装置的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于油缸加工的定位装置，具备便于定位切割的优点，解决了现有油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，容易导致切割的长度不均的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于油缸加工的定位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有切割盘，所述底座顶部的左侧活动连接有管材，所述管材的右侧活动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有限位机构，所述移动板的前侧和后侧均活动连接有固定块，所述固定块的底部与底座的顶部固定连接，所述挡板的右侧固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括外壳，所述外壳的底部与底座的顶部固定连接，所述外壳的内腔活动连接有弹簧，所述弹簧的前侧和后侧均固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至外壳的顶部并固定连接有拉块，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有限位杆。

作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的前侧和后侧均开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述固定块靠近外壳的一侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为多个，且限位槽均匀分布于固定块靠近外壳的一侧。

作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的顶部开设有与滑杆配合使用的滑孔，所述滑杆的顶部穿过滑孔并与拉块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动板的底部固定连接有第一滑块，所述外壳内壁的底部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

作为本实用新型优选的，所述移动板底部的前侧和后侧均固定连接有第二滑块，所述底座的顶部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡板、移动板、第二滑块、第二滑槽和限位机构的配合使用，通过限位机构的使用，可以对移动板的位置进行固定，因移动板与挡板固定连接，所以实现了对挡板位置调节的目的，通过第二滑块在第二滑槽的使用，提高了移动板在移动时的流畅性，解决了现有油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，容易导致切割的长度不均的问题，该用于油缸加工的定位装置，具备便于定位切割的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够对移动板的位置进行固定，因移动板与挡板固定连接，所以实现了对挡板位置的调节和固定，操作简单，便于使用者使用。

3、本实用新型通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽对移动板的位置进行固定，通过插入不同的限位槽，可以将移动板固定在不同的位置，从而实现了对挡板位置调节的目的。

4、本实用新型通过设置滑孔，能够使滑杆穿过滑孔并移动，减少了滑杆与外壳产生的摩擦力，避免了滑杆与外壳发生卡死的现象，使用者拉动拉块省时省力。

5、本实用新型通过设置第一滑块和第一滑槽，能够使活动板带动第一滑块在第一滑槽的内腔移动，通过活动板在移动过程中的流畅性和稳定性，避免了活动板发生偏折的现象。

6、本实用新型通过设置第二滑块和第二滑槽，能够使移动板带动第二滑块在第二滑槽的内腔移动，因移动板与挡板固定连接，所以实现了对挡板位置的调节，提高了调节挡板过程中的流畅性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部右视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、切割盘；3、管材；4、挡板；5、移动板；6、限位机构；601、外壳；602、弹簧；603、活动板；604、滑杆；605、拉块；606、限位杆；7、固定块；8、把手；9、限位孔；10、限位槽；11、滑孔；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第二滑块；15、第二滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于油缸加工的定位装置，包括底座1，底座1的顶部设置有切割盘2，底座1顶部的左侧活动连接有管材3，管材3的右侧活动连接有挡板4，挡板4的底部固定连接有移动板5，移动板5的顶部固定连接有限位机构6，移动板5的前侧和后侧均活动连接有固定块7，固定块7的底部与底座1的顶部固定连接，挡板4的右侧固定连接有把手8。

参考图2，限位机构6包括外壳601，外壳601的底部与底座1的顶部固定连接，外壳601的内腔活动连接有弹簧602，弹簧602的前侧和后侧均固定连接有活动板603，活动板603的顶部固定连接有滑杆604，滑杆604的顶部延伸至外壳601的顶部并固定连接有拉块605，活动板603远离弹簧602的一侧固定连接有限位杆606。

采用上述方案：通过设置限位机构6，能够对移动板5的位置进行固定，因移动板5与挡板4固定连接，所以实现了对挡板4位置的调节和固定，操作简单，便于使用者使用。

参考图2，外壳601内壁的前侧和后侧均开设有与限位杆606配合使用的限位孔9，固定块7靠近外壳601的一侧开设有与限位杆606配合使用的限位槽10，限位槽10的数量为多个，且限位槽10均匀分布于固定块7靠近外壳601的一侧。

采用上述方案：通过设置限位孔9和限位槽10，能够使限位杆606穿过限位孔9并插入限位槽10对移动板5的位置进行固定，通过插入不同的限位槽10，可以将移动板5固定在不同的位置，从而实现了对挡板4位置调节的目的。

参考图2，外壳601内壁的顶部开设有与滑杆604配合使用的滑孔11，滑杆604的顶部穿过滑孔11并与拉块605固定连接。

采用上述方案：通过设置滑孔11，能够使滑杆604穿过滑孔11并移动，减少了滑杆604与外壳601产生的摩擦力，避免了滑杆604与外壳601发生卡死的现象，使用者拉动拉块605省时省力。

参考图3，活动板603的底部固定连接有第一滑块12，外壳601内壁的底部开设有与第一滑块12配合使用的第一滑槽13。

采用上述方案：通过设置第一滑块12和第一滑槽13，能够使活动板603带动第一滑块12在第一滑槽13的内腔移动，通过活动板603在移动过程中的流畅性和稳定性，避免了活动板603发生偏折的现象。

参考图1和图3，移动板5底部的前侧和后侧均固定连接有第二滑块14，底座1的顶部开设有与第二滑块14配合使用的第二滑槽15。

采用上述方案：通过设置第二滑块14和第二滑槽15，能够使移动板5带动第二滑块14在第二滑槽15的内腔移动，因移动板5与挡板4固定连接，所以实现了对挡板4位置的调节，提高了调节挡板4过程中的流畅性和稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对管材3进行定位时，将挡板4调节至指定的位置，并将管材3的一端与挡板4接触，当使用者需要调节挡板4时，拉动拉块605，拉块605带动滑杆604移动，滑杆604带动活动板603移动，活动板603带动弹簧602发生弹性形变，活动板603带动第一滑块12在第一滑槽13的内腔，活动板603带动限位杆606脱离限位槽10，使用者拉动把手8，把手8带动挡板4移动，挡板4带动移动板5移动，移动板5带动第二滑块14在第二滑槽15的内腔移动，直至挡板4移动至指定的位置，松开拉块605，限位杆606在弹簧602的作用下自动插入限位槽10对移动板5的位置进行固定，从而实现了对挡板4位置的调节，提高了用于油缸加工的定位装置的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该用于油缸加工的定位装置，通过设置挡板4、移动板5、第二滑块14、第二滑槽15和限位机构6的配合使用，通过限位机构6的使用，可以对移动板5的位置进行固定，因移动板5与挡板4固定连接，所以实现了对挡板4位置调节的目的，通过第二滑块14在第二滑槽15的使用，提高了移动板5在移动时的流畅性，解决了现有油缸加工用切割装置在使用的过程中不能对管材切割的长度进行便捷的定位，容易导致切割的长度不均的问题，该用于油缸加工的定位装置，具备便于定位切割的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于油缸加工的定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有切割盘(2)，所述底座(1)顶部的左侧活动连接有管材(3)，所述管材(3)的右侧活动连接有挡板(4)，所述挡板(4)的底部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定连接有限位机构(6)，所述移动板(5)的前侧和后侧均活动连接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述挡板(4)的右侧固定连接有把手(8)。

2.如权利要求1所述的一种用于油缸加工的定位装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括外壳(601)，所述外壳(601)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述外壳(601)的内腔活动连接有弹簧(602)，所述弹簧(602)的前侧和后侧均固定连接有活动板(603)，所述活动板(603)的顶部固定连接有滑杆(604)，所述滑杆(604)的顶部延伸至外壳(601)的顶部并固定连接有拉块(605)，所述活动板(603)远离弹簧(602)的一侧固定连接有限位杆(606)。

3.如权利要求2所述的一种用于油缸加工的定位装置，其特征在于：所述外壳(601)内壁的前侧和后侧均开设有与限位杆(606)配合使用的限位孔(9)，所述固定块(7)靠近外壳(601)的一侧开设有与限位杆(606)配合使用的限位槽(10)，所述限位槽(10)的数量为多个，且限位槽(10)均匀分布于固定块(7)靠近外壳(601)的一侧。

4.如权利要求2所述的一种用于油缸加工的定位装置，其特征在于：所述外壳(601)内壁的顶部开设有与滑杆(604)配合使用的滑孔(11)，所述滑杆(604)的顶部穿过滑孔(11)并与拉块(605)固定连接。

5.如权利要求2所述的一种用于油缸加工的定位装置，其特征在于：所述活动板(603)的底部固定连接有第一滑块(12)，所述外壳(601)内壁的底部开设有与第一滑块(12)配合使用的第一滑槽(13)。

6.如权利要求1所述的一种用于油缸加工的定位装置，其特征在于：所述移动板(5)底部的前侧和后侧均固定连接有第二滑块(14)，所述底座(1)的顶部开设有与第二滑块(14)配合使用的第二滑槽(15)。

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