CN210996940U - 一种线割加工用装夹工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线割加工用装夹工具，包括机体，所述机体的内部设置有加工台，所述加工台顶部的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块。本实用新型通过设置定位板、定位孔、卡槽、滑杆、滑柱和限位机构的配合使用，通过定位板穿过定位孔并插入卡槽的内腔，可以对放置块的位置进行固定，通过滑杆带动滑柱在固定管的内腔移动，可以使压板上下移动，通过限位机构的使用，可以对压板的位置进行固定，解决了现有装夹工具在使用的过程中通常使用螺栓和螺孔对金属板进行定位加工，需要使用者用力拧动螺栓对金属板定位，费时费力的问题，该线割加工用装夹工具，具备定位方便快捷的优点，值得推广。

Description

一种线割加工用装夹工具

技术领域

本实用新型属于线割加工技术领域，尤其涉及一种线割加工用装夹工具。

背景技术

线割是对线切割的简称，是指用线形工具，如金属线、钼丝等，对原材料进行切割属电加工范畴，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝、钼丝、铜丝或者合金丝作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

在对金属板进行线割加工时，需要使用到装夹工具对金属板进行定位加工，综上所述，现有技术存在的问题是：装夹工具在使用的过程中通常使用螺栓和螺孔对金属板进行定位加工，需要使用者用力拧动螺栓对金属板定位，费时费力，降低了线割加工用装夹工具的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种线割加工用装夹工具，具备定位方便快捷的优点，解决了现有装夹工具在使用的过程中通常使用螺栓和螺孔对金属板进行定位加工，需要使用者用力拧动螺栓对金属板定位，费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种线割加工用装夹工具，包括机体，所述机体的内部设置有加工台，所述加工台顶部的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有放置块，所述放置块的顶部固定连接有固定管，所述固定管的顶部固定连接有限位块，所述固定管的表面活动连接有滑套，两个滑套相对的一侧均固定连接有压板，两个滑套相反的一侧均固定连接有限位机构，所述固定管的内腔活动连接有滑柱，所述滑柱的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆靠近滑套的一侧延伸至固定管的外侧并与滑套的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位壳，所述限位壳靠近滑套的一侧与滑套固定连接，所述限位壳的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有弹簧，所述限位杆的表面固定连接有移动板，所述弹簧靠近移动板的一侧与移动板固定连接，所述弹簧远离移动板的一侧与限位壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑套靠近限位壳的一侧开设有与限位杆配合使用的第一通孔，所述固定管靠近限位杆的一侧开设有与限位杆配合使用的第二通孔，所述滑柱靠近限位壳的一侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆靠近滑柱的一侧依次穿过第一通孔和第二通孔并延伸至限位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述限位壳远离固定管的一侧开设有与限位杆配合使用的活动孔，所述限位杆远离滑套的一侧穿过活动孔并固定连接有拉块。

作为本实用新型优选的，所述固定管的前侧和后侧均开设有与滑杆配合使用的滑孔，所述滑杆靠近滑套的一侧穿过滑孔并与滑套的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述压板的底部固定连接有定位板，所述放置块的顶部开设有与定位板配合使用的定位孔，所述加工台的顶部开设有与定位板配合使用的卡槽，所述定位板的底部穿过定位孔并延伸至卡槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位板、定位孔、卡槽、滑杆、滑柱和限位机构的配合使用，通过定位板穿过定位孔并插入卡槽的内腔，可以对放置块的位置进行固定，通过滑杆带动滑柱在固定管的内腔移动，可以使压板上下移动，通过限位机构的使用，可以对压板的位置进行固定，解决了现有装夹工具在使用的过程中通常使用螺栓和螺孔对金属板进行定位加工，需要使用者用力拧动螺栓对金属板定位，费时费力的问题，该线割加工用装夹工具，具备定位方便快捷的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够使压板在移动至指定的位置时，通过限位机构的使用，可以对压板的位置进行固定，避免了金属板在加工过程中发生晃动的现象。

3、本实用新型通过设置第一通孔、第二通孔和限位槽，能够使限位杆依次穿过第一通孔和第二通孔并延伸至限位槽的内腔，从而实现了对压板位置固定的目的，靠近程度高。

4、本实用新型通过设置活动孔和拉块，使用者拉动拉块带动限位杆穿过活动孔并移动，减少了限位杆与限位壳产生的摩擦力，提高了限位杆移动的速度，省时省力。

5、本实用新型通过设置滑孔，能够使滑杆穿过滑孔并带动滑柱在固定管的内腔移动，提高了压板移动过程中的稳定性，同时也增加了压板移动时的流畅性。

6、本实用新型通过设置定位板、定位孔和卡槽，能够使定位板穿过定位孔并插入卡槽的内腔对放置块的位置进行固定，避免了放置块在加工台的顶部发生滑动的现象，提高了使用者对金属板定位加工的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供滑套与固定管的俯视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供限位壳与固定管的主视剖视图。

图中：1、机体；2、加工台；3、滑槽；4、滑块；5、放置块；6、固定管；7、限位块；8、滑套；9、压板；10、限位机构；1001、限位壳；1002、限位杆；1003、弹簧；1004、移动板；11、滑柱；12、滑杆；13、第一通孔；14、第二通孔；15、限位槽；16、活动孔；17、拉块；18、滑孔；19、定位板；20、定位孔；21、卡槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种线割加工用装夹工具，包括机体1，机体1的内部设置有加工台2，加工台2顶部的左侧和右侧均开设有滑槽3，滑槽3的内腔活动连接有滑块4，滑块4的顶部固定连接有放置块5，放置块5的顶部固定连接有固定管6，固定管6的顶部固定连接有限位块7，固定管6的表面活动连接有滑套8，两个滑套8相对的一侧均固定连接有压板9，两个滑套8相反的一侧均固定连接有限位机构10，固定管6的内腔活动连接有滑柱11，滑柱11的前侧和后侧均固定连接有滑杆12，滑杆12靠近滑套8的一侧延伸至固定管6的外侧并与滑套8的内壁固定连接。

参考图4，限位机构10包括限位壳1001，限位壳1001靠近滑套8的一侧与滑套8固定连接，限位壳1001的内腔活动连接有限位杆1002，限位杆1002的表面活动连接有弹簧1003，限位杆1002的表面固定连接有移动板1004，弹簧1003靠近移动板1004的一侧与移动板1004固定连接，弹簧1003远离移动板1004的一侧与限位壳1001的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位机构10，能够使压板9在移动至指定的位置时，通过限位机构10的使用，可以对压板9的位置进行固定，避免了金属板在加工过程中发生晃动的现象。

参考图4，滑套8靠近限位壳1001的一侧开设有与限位杆1002配合使用的第一通孔13，固定管6靠近限位杆1002的一侧开设有与限位杆1002配合使用的第二通孔14，滑柱11靠近限位壳1001的一侧开设有与限位杆1002配合使用的限位槽15，限位杆1002靠近滑柱11的一侧依次穿过第一通孔13和第二通孔14并延伸至限位槽15的内腔。

采用上述方案：通过设置第一通孔13、第二通孔14和限位槽15，能够使限位杆1002依次穿过第一通孔13和第二通孔14并延伸至限位槽15的内腔，从而实现了对压板9位置固定的目的，靠近程度高。

参考图4，限位壳1001远离固定管6的一侧开设有与限位杆1002配合使用的活动孔16，限位杆1002远离滑套8的一侧穿过活动孔16并固定连接有拉块17。

采用上述方案：通过设置活动孔16和拉块17，使用者拉动拉块17带动限位杆1002穿过活动孔16并移动，减少了限位杆1002与限位壳1001产生的摩擦力，提高了限位杆1002移动的速度，省时省力。

参考图2，固定管6的前侧和后侧均开设有与滑杆12配合使用的滑孔18，滑杆12靠近滑套8的一侧穿过滑孔18并与滑套8的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置滑孔18，能够使滑杆12穿过滑孔18并带动滑柱11在固定管6的内腔移动，提高了压板9移动过程中的稳定性，同时也增加了压板9移动时的流畅性。

参考图2，压板9的底部固定连接有定位板19，放置块5的顶部开设有与定位板19配合使用的定位孔20，加工台2的顶部开设有与定位板19配合使用的卡槽21，定位板19的底部穿过定位孔20并延伸至卡槽21的内腔。

采用上述方案：通过设置定位板19、定位孔20和卡槽21，能够使定位板19穿过定位孔20并插入卡槽21的内腔对放置块5的位置进行固定，避免了放置块5在加工台2的顶部发生滑动的现象，提高了使用者对金属板定位加工的便捷性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者需要对金属板进行夹紧固定时，拉动拉块17，拉块17带动限位杆1002移动，限位杆1002带动移动板1004移动，移动板1004带动弹簧1003发生弹性形变，直至限位杆1002脱离限位槽15的内腔，移动压板9，压板9带动滑套8移动，滑套8带动滑杆12移动，滑杆12带动滑柱11移动，压板9带动定位板19脱离卡槽21，移动放置块5，放置块5带动滑块4在滑槽3的内腔移动，直至金属板的两侧与定位板19接触，将压板9向下移动移动，压板9与金属板接触并压紧，定位板19穿过定位孔20并插入卡槽21的内腔，松开拉块17，弹簧1003带动移动板1004移动，移动板1004带动限位杆1002插入限位槽15的内腔对压板9的位置进行固定，从而实现了对金属板定位加工的目的，提高了线割加工用装夹工具的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该线割加工用装夹工具，通过设置定位板19、定位孔20、卡槽21、滑杆12、滑柱11和限位机构10的配合使用，通过定位板19穿过定位孔20并插入卡槽21的内腔，可以对放置块5的位置进行固定，通过滑杆12带动滑柱11在固定管6的内腔移动，可以使压板9上下移动，通过限位机构10的使用，可以对压板9的位置进行固定，解决了现有装夹工具在使用的过程中通常使用螺栓和螺孔对金属板进行定位加工，需要使用者用力拧动螺栓对金属板定位，费时费力的问题，该线割加工用装夹工具，具备定位方便快捷的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线割加工用装夹工具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有加工台(2)，所述加工台(2)顶部的左侧和右侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内腔活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有放置块(5)，所述放置块(5)的顶部固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)的顶部固定连接有限位块(7)，所述固定管(6)的表面活动连接有滑套(8)，两个滑套(8)相对的一侧均固定连接有压板(9)，两个滑套(8)相反的一侧均固定连接有限位机构(10)，所述固定管(6)的内腔活动连接有滑柱(11)，所述滑柱(11)的前侧和后侧均固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)靠近滑套(8)的一侧延伸至固定管(6)的外侧并与滑套(8)的内壁固定连接。

2.如权利要求1所述的一种线割加工用装夹工具，其特征在于：所述限位机构(10)包括限位壳(1001)，所述限位壳(1001)靠近滑套(8)的一侧与滑套(8)固定连接，所述限位壳(1001)的内腔活动连接有限位杆(1002)，所述限位杆(1002)的表面活动连接有弹簧(1003)，所述限位杆(1002)的表面固定连接有移动板(1004)，所述弹簧(1003)靠近移动板(1004)的一侧与移动板(1004)固定连接，所述弹簧(1003)远离移动板(1004)的一侧与限位壳(1001)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种线割加工用装夹工具，其特征在于：所述滑套(8)靠近限位壳(1001)的一侧开设有与限位杆(1002)配合使用的第一通孔(13)，所述固定管(6)靠近限位杆(1002)的一侧开设有与限位杆(1002)配合使用的第二通孔(14)，所述滑柱(11)靠近限位壳(1001)的一侧开设有与限位杆(1002)配合使用的限位槽(15)，所述限位杆(1002)靠近滑柱(11)的一侧依次穿过第一通孔(13)和第二通孔(14)并延伸至限位槽(15)的内腔。

4.如权利要求2所述的一种线割加工用装夹工具，其特征在于：所述限位壳(1001)远离固定管(6)的一侧开设有与限位杆(1002)配合使用的活动孔(16)，所述限位杆(1002)远离滑套(8)的一侧穿过活动孔(16)并固定连接有拉块(17)。

5.如权利要求1所述的一种线割加工用装夹工具，其特征在于：所述固定管(6)的前侧和后侧均开设有与滑杆(12)配合使用的滑孔(18)，所述滑杆(12)靠近滑套(8)的一侧穿过滑孔(18)并与滑套(8)的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种线割加工用装夹工具，其特征在于；所述压板(9)的底部固定连接有定位板(19)，所述放置块(5)的顶部开设有与定位板(19)配合使用的定位孔(20)，所述加工台(2)的顶部开设有与定位板(19)配合使用的卡槽(21)，所述定位板(19)的底部穿过定位孔(20)并延伸至卡槽(21)的内腔。

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