CN211966724U

CN211966724U - 一种便于定位的铝型材加工的夹具

Info

Publication number: CN211966724U
Application number: CN202020629012.1U
Authority: CN
Inventors: 罗铭强; 梁鹏; 罗伟浩; 易鹏; 李辉
Original assignee: Guangdong Xingfa Aluminium Jiangxi Co ltd
Current assignee: Guangdong Xingfa Aluminium Jiangxi Co ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的铝型材加工的夹具，包括本体，所述本体顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有挡板。本实用新型通过设置限位板、挡板、定位块、定位槽、固定装置、转动装置和橡胶块的配合使用，将铝型材放置在本体的顶部并与挡板接触，拉动限位板移动并夹紧铝型材后，转动转板后松开，弹簧发生弹性形变带动卡块穿过通孔并延伸至卡槽内，完成了对铝型材的便携定位，解决了现有普遍夹具在对铝型材夹住后都是通过螺母和螺钉对夹具进行固定，固定时不但扭动螺母费时费力，而且容易发生螺母发生滑丝的问题，该便于定位的铝型材加工的夹具，具备便携定位的优点，值得推广。

Description

一种便于定位的铝型材加工的夹具

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种便于定位的铝型材加工的夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

夹具又叫卡具，通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，在工艺过程中的任何工序中，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，现有技术存在的问题是：普遍夹具在对铝型材夹住后都是通过螺母和螺钉对夹具进行固定，固定时不但扭动螺母费时费力，而且容易发生螺母发生滑丝的问题，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于定位的铝型材加工的夹具，具备便携定位的优点，解决了现有普遍夹具在对铝型材夹住后都是通过螺母和螺钉对夹具进行固定，固定时不但扭动螺母费时费力，而且容易发生螺母发生滑丝的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于定位的铝型材加工的夹具，包括本体，所述本体顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有挡板，所述本体顶部的右侧活动连接有限位板，所述限位板的前侧和后侧均固定连接有定位块，所述本体的前侧和后侧均开设有定位槽，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述定位块的内腔活动连接有固定装置，所述固定装置远离本体的一侧设置有转动装置，所述限位板和挡板相对的一侧均固定连接有橡胶块。

作为本实用新型优选的，所述固定装置包括收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有活动板，所述活动板远离本体的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述活动板靠近本体的一侧固定连接有卡块，所述收纳槽靠近卡块的一侧开设有与卡块配合使用的通孔。

作为本实用新型优选的，所述转动装置包括穿孔，所述拉杆远离活动板的一侧穿过穿孔并固定连接有转板，所述转板的表面开设有防滑槽。

作为本实用新型优选的，所述定位槽靠近定位块的一侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块靠近卡槽的一侧穿过通孔并延伸至卡槽的内腔，且卡槽的数量为多个，并均匀分布于定位槽靠近卡块的一侧。

作为本实用新型优选的，所述本体顶部的前侧和后侧均开设有T形槽，所述限位板底部的前侧和后侧均固定连接有T形块，所述T形块靠近T形槽内壁的一侧与T形槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述T形块的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述T形槽的前侧和后侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

1、本实用新型通过设置限位板、挡板、定位块、定位槽、固定装置、转动装置和橡胶块的配合使用，将铝型材放置在本体的顶部并与挡板接触，拉动限位板移动并夹紧铝型材后，转动转板后松开，弹簧发生弹性形变带动卡块穿过通孔并延伸至卡槽内，完成了对铝型材的便携定位，解决了现有普遍夹具在对铝型材夹住后都是通过螺母和螺钉对夹具进行固定，固定时不但扭动螺母费时费力，而且容易发生螺母发生滑丝的问题，该便于定位的铝型材加工的夹具，具备便携定位的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定装置，铝型材放置在本体的顶部并与挡板接触后，拉动限位板移动并夹紧铝型材后，通过转动转板后松开弹簧带动卡块穿过通孔并移动至卡槽内，完成了对限位板位置的固定，起到了便携固定限位板的作用。

3、本实用新型通过设置转动装置，在使用者需要将卡块移动至收纳槽内时，通过转动转板带动卡块旋转位置，防滑槽增加了手掌与转板之间的摩擦力，转动转板时省时省力。

4、本实用新型通过设置卡槽，通过卡块插入不同位置的卡槽内，完成了限位板对不同大小铝型材定位的作用，增加了便于定位的铝型材加工的夹具的实用性。

5、本实用新型通过设置T形槽和T形块，限位板在本体顶部移动带动T形块在T形槽内移动，完成了对限位板位置的限位，起到了限位板在对铝型材定位后不会发生晃动的作用。

6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，T形块在T形槽内移动带动滑块在滑槽内移动，减少了T形块与T形槽之间的摩擦力，达到了T形块不会在T形槽内发生卡死的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图。

图3是本实用新型实施例提供图A处的局部放大图。

图4是本实用新型实施例提供图B处的局部放大图。

图中：1、本体；2、固定块；3、挡板；4、限位板；5、定位块；6、定位槽；7、固定装置；8、转动装置；9、橡胶块；701、收纳槽；702、活动板；703、拉杆；704、弹簧；705、卡块；706、通孔；801、穿孔；802、转板；803、防滑槽；10、卡槽；11、T形槽；12、T形块；13、滑块；14、滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种便于定位的铝型材加工的夹具，包括本体1，本体1顶部的左侧固定连接有固定块2，固定块2的右侧固定连接有挡板3，本体1顶部的右侧活动连接有限位板4，限位板4的前侧和后侧均固定连接有定位块5，本体1的前侧和后侧均开设有定位槽6，定位块5靠近定位槽6内壁的一侧与定位槽6的内壁接触，定位块5的内腔活动连接有固定装置7，固定装置7远离本体1的一侧设置有转动装置8，限位板4和挡板3相对的一侧均固定连接有橡胶块9。

参考图4，固定装置7包括收纳槽701，收纳槽701的内腔活动连接有活动板702，活动板702远离本体1的一侧固定连接有拉杆703，拉杆703的表面套设有弹簧704，活动板702靠近本体1的一侧固定连接有卡块705，收纳槽701靠近卡块705的一侧开设有与卡块705配合使用的通孔706。

采用上述方案：通过设置固定装置7，铝型材放置在本体1的顶部并与挡板3接触后，拉动限位板4移动并夹紧铝型材后，通过转动转板802后松开弹簧704带动卡块705穿过通孔706并移动至卡槽10内，完成了对限位板4位置的固定，起到了便携固定限位板4的作用。

参考图4，转动装置8包括穿孔801，拉杆703远离活动板702的一侧穿过穿孔801并固定连接有转板802，转板802的表面开设有防滑槽803。

采用上述方案：通过设置转动装置8，在使用者需要将卡块705移动至收纳槽701内时，通过转动转板802带动卡块705旋转位置，防滑槽803增加了手掌与转板802之间的摩擦力，转动转板802时省时省力。

参考图1，定位槽6靠近定位块5的一侧开设有与卡块705配合使用的卡槽10，卡块705靠近卡槽10的一侧穿过通孔706并延伸至卡槽10的内腔，且卡槽10的数量为多个，并均匀分布于定位槽6靠近卡块705的一侧。

采用上述方案：通过设置卡槽10，通过卡块705插入不同位置的卡槽10内，完成了限位板4对不同大小铝型材定位的作用，增加了便于定位的铝型材加工的夹具的实用性。

参考图3，本体1顶部的前侧和后侧均开设有T形槽11，限位板4底部的前侧和后侧均固定连接有T形块12，T形块12靠近T形槽11内壁的一侧与T形槽11的内壁接触。

采用上述方案：通过设置T形槽11和T形块12，限位板4在本体1顶部移动带动T形块12在T形槽11内移动，完成了对限位板4位置的限位，起到了限位板4在对铝型材定位后不会发生晃动的作用。

参考图3，T形块12的前侧和后侧均固定连接有滑块13，T形槽11的前侧和后侧均开设有与滑块13配合使用的滑槽14，滑块13靠近滑槽14内壁的一侧与滑槽14的内壁接触。

采用上述方案：通过设置滑块13和滑槽14，T形块12在T形槽11内移动带动滑块13在滑槽14内移动，减少了T形块12与T形槽11之间的摩擦力，达到了T形块12不会在T形槽11内发生卡死的目的。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将铝型材放置在本体1的顶部并与挡板3接触，拉动转板802带动活动板702移动并带动卡块705移动至卡槽10内，转动转板802后松开，弹簧704带动卡块705卡死在收纳槽701内，拉动限位板4移动并夹紧铝型材后，转动转板802后松开，弹簧704发生弹性形变带动卡块705穿过通孔706并延伸至卡槽10内，完成了对铝型材的便携定位，便于使用者使用。

综上所述：该便于定位的铝型材加工的夹具，通过设置限位板4、挡板3、定位块5、定位槽6、固定装置7、转动装置8和橡胶块9的配合使用，将铝型材放置在本体1的顶部并与挡板3接触，拉动限位板4移动并夹紧铝型材后，转动转板802后松开，弹簧704发生弹性形变带动卡块705穿过通孔706并延伸至卡槽10内，完成了对铝型材的便携定位，解决了现有普遍夹具在对铝型材夹住后都是通过螺母和螺钉对夹具进行固定，固定时不但扭动螺母费时费力，而且容易发生螺母发生滑丝的问题，该便于定位的铝型材加工的夹具，具备便携定位的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于定位的铝型材加工的夹具，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）顶部的左侧固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的右侧固定连接有挡板（3），所述本体（1）顶部的右侧活动连接有限位板（4），所述限位板（4）的前侧和后侧均固定连接有定位块（5），所述本体（1）的前侧和后侧均开设有定位槽（6），所述定位块（5）靠近定位槽（6）内壁的一侧与定位槽（6）的内壁接触，所述定位块（5）的内腔活动连接有固定装置（7），所述固定装置（7）远离本体（1）的一侧设置有转动装置（8），所述限位板（4）和挡板（3）相对的一侧均固定连接有橡胶块（9）。

2.如权利要求1所述的一种便于定位的铝型材加工的夹具，其特征在于：所述固定装置（7）包括收纳槽（701），所述收纳槽（701）的内腔活动连接有活动板（702），所述活动板（702）远离本体（1）的一侧固定连接有拉杆（703），所述拉杆（703）的表面套设有弹簧（704），所述活动板（702）靠近本体（1）的一侧固定连接有卡块（705），所述收纳槽（701）靠近卡块（705）的一侧开设有与卡块（705）配合使用的通孔（706）。

3.如权利要求2所述的一种便于定位的铝型材加工的夹具，其特征在于：所述转动装置（8）包括穿孔（801），所述拉杆（703）远离活动板（702）的一侧穿过穿孔（801）并固定连接有转板（802），所述转板（802）的表面开设有防滑槽（803）。

4.如权利要求2所述的一种便于定位的铝型材加工的夹具，其特征在于：所述定位槽（6）靠近定位块（5）的一侧开设有与卡块（705）配合使用的卡槽（10），所述卡块（705）靠近卡槽（10）的一侧穿过通孔（706）并延伸至卡槽（10）的内腔，且卡槽（10）的数量为多个，并均匀分布于定位槽（6）靠近卡块（705）的一侧。

5.如权利要求1所述的一种便于定位的铝型材加工的夹具，其特征在于：所述本体（1）顶部的前侧和后侧均开设有T形槽（11），所述限位板（4）底部的前侧和后侧均固定连接有T形块（12），所述T形块（12）靠近T形槽（11）内壁的一侧与T形槽（11）的内壁接触。

6.如权利要求5所述的一种便于定位的铝型材加工的夹具，其特征在于：所述T形块（12）的前侧和后侧均固定连接有滑块（13），所述T形槽（11）的前侧和后侧均开设有与滑块（13）配合使用的滑槽（14），所述滑块（13）靠近滑槽（14）内壁的一侧与滑槽（14）的内壁接触。