CN212189969U - 一种铜灰筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜灰筛分装置，包括竖板、联动杆、连接杆、驱动杆、电机和筛分装置；贯穿竖板设两通孔，通孔的下端设滑槽；竖板侧面位于通孔之间设有转轴，联动杆转动连接转轴上；联动杆上位于转轴的两侧开始驱动孔；筛分装置于竖板的两侧分别设置一个，筛分装置包括筛分板、行走轮、支撑板、限位槽；贯穿筛分板设筛分孔，筛分板相对的两侧设有行走轮，一侧行走轮位于滑槽内，另一侧行走轮位于限位槽内；筛分板靠近竖板的一侧设有驱动柱，驱动柱远离筛分板的一端伸入至驱动孔内；位于上方的驱动柱穿过驱动孔与连接杆转动连接，连接杆另一端与驱动杆转动连接，驱动杆另一端与电机输出轴固定连接。本实用新型较人工筛分而言，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜灰生产技术领域，特别涉及一种铜灰筛分装置。
背景技术
在铜线的加工制造过程中，首先将原料进行熔炼，并从出料口将成型的铜线推出，利用喷头喷水降低铜线表面的温度，接着通过折弯器将原先笔直的铜线折弯，最后利用卷线架将弯曲的铜线缠绕成线圈，即完成了铜线的制造与收集。在熔炼炉内进行熔炼后，会出现炉渣，铜灰。铜灰内含有部分铜，需要将其分离出来。现有的工厂采用水洗的方法进行分离，这种方式不仅浪费水资源，分离效果差，且水洗过后产生的废水内也会含有少量金属，排除后会造成严重的水污染，不符合环保的要求；也有采用其它破碎装置或者人工破碎的方式，将铜灰粉碎后，利用筛子进行过滤，将铜灰中不同颗粒大小的粒子进行分离，再进行相应的分离提取，但是人工筛分较为费时费力。
实用新型内容
针对现实中存在的问题和缺陷，本实用新型提供一种铜灰筛分装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种铜灰筛分装置，包括竖板、联动杆、连接杆、驱动杆、电机和筛分装置；
贯穿所述竖板开设两个通孔，所述通孔的下端开设滑槽；所述竖板侧面位于两个通孔之间设有转轴，所述联动杆转动连接转轴上；所述联动杆上位于转轴的两侧开设驱动孔；
所述筛分装置于竖板的两侧分别设置一个，筛分装置包括筛分板、行走轮、支撑板、限位槽；贯穿所述筛分板设有筛分孔，所述筛分板相对的两侧设有行走轮，一侧的所述行走轮位于滑槽内，另一侧的行走轮位于限位槽内；
所述筛分板靠近竖板的一侧设有驱动柱，所述驱动柱远离筛分板的一端伸入至驱动孔内；位于上方的驱动柱穿过驱动孔与连接杆转动连接，所述连接杆另一端与驱动杆转动连接，所述驱动杆另一端与电机输出轴固定连接。
优选的，所述筛分板上端设筛分槽，所述筛分孔贯穿筛分槽的底部。
优选的，所述电机通过安装架与竖板连接。
优选的，所述电机的输出轴贯穿与竖板连接的横块和驱动杆固定连接。
优选的，所述电机为伺服电机。
采用上述技术方案，电机输出轴转动，促使驱动杆转动，驱动杆转动带动连接杆运动，连接杆运动时拉动上方的驱动柱运动，驱动柱运动带动联动杆以转轴为轴心转动，从而驱使两个筛分板水平运动，实现铜灰的筛分，较人工筛分而言，本实用新型效率高，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、竖板；2、联动杆；3、连接杆；4、驱动杆；5、电机；6、筛分装置；7、通孔；8、滑槽；9、转轴；10、驱动孔；11、筛分板；12、行走轮； 13、支撑板；14、限位槽；15、筛分孔；16、驱动柱；17、筛分槽；18、安装架；19、横块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一，一种铜灰筛分装置6，参照附图1，包括竖板1、联动杆2、连接杆3、驱动杆4、电机5和筛分装置6；
贯穿所述竖板1开设两个通孔7，所述通孔7的下端开设滑槽8；所述竖板 1侧面位于两个通孔7之间设有转轴9，所述联动杆2转动连接转轴9上；所述联动杆2上位于转轴9的两侧开设驱动孔10；
所述筛分装置6于竖板1的两侧分别设置一个，筛分装置6包括筛分板11、行走轮12、支撑板13、限位槽14；贯穿所述筛分板11设有筛分孔15，所述筛分板11相对的两侧设有行走轮12，一侧的所述行走轮12位于滑槽8内，另一侧的行走轮12位于限位槽14内；
所述筛分板11靠近竖板1的一侧设有驱动柱16，所述驱动柱16远离筛分板11的一端伸入至驱动孔10内；位于上方的驱动柱16穿过驱动孔10与连接杆3转动连接，所述连接杆3另一端与驱动杆4转动连接，所述驱动杆4另一端与电机5输出轴固定连接。
实施例二，一种铜灰筛分装置6，参照附图1，包括竖板1、联动杆2、连接杆3、驱动杆4、电机5和筛分装置6；
贯穿所述竖板1开设两个通孔7，所述通孔7的下端开设滑槽8；所述竖板 1侧面位于两个通孔7之间设有转轴9，所述联动杆2转动连接转轴9上；所述联动杆2上位于转轴9的两侧开始驱动孔10；
所述筛分装置6于竖板1的两侧分别设置一个，筛分装置6包括筛分板11、行走轮12、支撑板13、限位槽14；贯穿所述筛分板11设有筛分孔15，所述筛分板11相对的两侧设有行走轮12，一侧的所述行走轮12位于滑槽8内，另一侧的行走轮12位于限位槽14内；
所述筛分板11靠近竖板1的一侧设有驱动柱16，所述驱动柱16远离筛分板11的一端伸入至驱动孔10内；位于上方的驱动柱16穿过驱动孔10与连接杆3转动连接，所述连接杆3另一端与驱动杆4转动连接，所述驱动杆4另一端与电机5输出轴固定连接。
所述筛分板11上端设筛分槽17，所述筛分孔15贯穿筛分槽17的底部。
实施例三，一种铜灰筛分装置6，参照附图1，包括竖板1、联动杆2、连接杆3、驱动杆4、电机5和筛分装置6；
贯穿所述竖板1开设两个通孔7，所述通孔7的下端开设滑槽8；所述竖板 1侧面位于两个通孔7之间设有转轴9，所述联动杆2转动连接转轴9上；所述联动杆2上位于转轴9的两侧开始驱动孔10；
所述筛分装置6于竖板1的两侧分别设置一个，筛分装置6包括筛分板11、行走轮12、支撑板13、限位槽14；贯穿所述筛分板11设有筛分孔15，所述筛分板11相对的两侧设有行走轮12，一侧的所述行走轮12位于滑槽8内，另一侧的行走轮12位于限位槽14内；
所述筛分板11靠近竖板1的一侧设有驱动柱16，所述驱动柱16远离筛分板11的一端伸入至驱动孔10内；位于上方的驱动柱16穿过驱动孔10与连接杆3转动连接，所述连接杆3另一端与驱动杆4转动连接，所述驱动杆4另一端与电机5输出轴固定连接。
所述电机5通过安装架18与竖板1连接。
实施例四，一种铜灰筛分装置6，参照附图1，包括竖板1、联动杆2、连接杆3、驱动杆4、电机5和筛分装置6；
贯穿所述竖板1开设两个通孔7，所述通孔7的下端开设滑槽8；所述竖板 1侧面位于两个通孔7之间设有转轴9，所述联动杆2转动连接转轴9上；所述联动杆2上位于转轴9的两侧开始驱动孔10；
所述筛分装置6于竖板1的两侧分别设置一个，筛分装置6包括筛分板11、行走轮12、支撑板13、限位槽14；贯穿所述筛分板11设有筛分孔15，所述筛分板11相对的两侧设有行走轮12，一侧的所述行走轮12位于滑槽8内，另一侧的行走轮12位于限位槽14内；
所述筛分板11靠近竖板1的一侧设有驱动柱16，所述驱动柱16远离筛分板11的一端伸入至驱动孔10内；位于上方的驱动柱16穿过驱动孔10与连接杆3转动连接，所述连接杆3另一端与驱动杆4转动连接，所述驱动杆4另一端与电机5输出轴固定连接。
所述电机5的输出轴贯穿与竖板1连接的横块19和驱动杆4固定连接。
实施例五，一种铜灰筛分装置6，参照附图1，包括竖板1、联动杆2、连接杆3、驱动杆4、电机5和筛分装置6；
贯穿所述竖板1开设两个通孔7，所述通孔7的下端开设滑槽8；所述竖板 1侧面位于两个通孔7之间设有转轴9，所述联动杆2转动连接转轴9上；所述联动杆2上位于转轴9的两侧开始驱动孔10；
所述筛分装置6于竖板1的两侧分别设置一个，筛分装置6包括筛分板11、行走轮12、支撑板13、限位槽14；贯穿所述筛分板11设有筛分孔15，所述筛分板11相对的两侧设有行走轮12，一侧的所述行走轮12位于滑槽8内，另一侧的行走轮12位于限位槽14内；
所述筛分板11靠近竖板1的一侧设有驱动柱16，所述驱动柱16远离筛分板11的一端伸入至驱动孔10内；位于上方的驱动柱16穿过驱动孔10与连接杆3转动连接，所述连接杆3另一端与驱动杆4转动连接，所述驱动杆4另一端与电机5输出轴固定连接。
所述电机5为伺服电机。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜灰筛分装置，其特征在于：包括竖板、联动杆、连接杆、驱动杆、电机和筛分装置；
贯穿所述竖板开设两个通孔，所述通孔的下端开设滑槽；所述竖板侧面位于两个通孔之间设有转轴，所述联动杆转动连接转轴上；所述联动杆上位于转轴的两侧开设驱动孔；
所述筛分装置于竖板的两侧分别设置一个，筛分装置包括筛分板、行走轮、支撑板、限位槽；贯穿所述筛分板设有筛分孔，所述筛分板相对的两侧设有行走轮，一侧的所述行走轮位于滑槽内，另一侧的行走轮位于限位槽内；
所述筛分板靠近竖板的一侧设有驱动柱，所述驱动柱远离筛分板的一端伸入至驱动孔内；位于上方的驱动柱穿过驱动孔与连接杆转动连接，所述连接杆另一端与驱动杆转动连接，所述驱动杆另一端与电机输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜灰筛分装置，其特征在于：所述筛分板上端设筛分槽，所述筛分孔贯穿筛分槽的底部。
3.根据权利要求1所述的一种铜灰筛分装置，其特征在于：所述电机通过安装架与竖板连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜灰筛分装置，其特征在于：所述电机的输出轴贯穿与竖板连接的横块和驱动杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜灰筛分装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。
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| CN201922463559.9U CN212189969U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种铜灰筛分装置 |
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Publications (1)
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| CN212189969U true CN212189969U (zh) | 2020-12-22 |
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| CN201922463559.9U Active CN212189969U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种铜灰筛分装置 |
Country Status (1)
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2019
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