CN211941485U - 一种混凝土生产的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产的粉尘回收装置，包括回收管和存杂箱，所述回收管内部顶端活动安装有过滤板，所述过滤板右侧顶端表面固定安装有气缸，所述气缸右侧顶端表面固定安装有工型杆，所述工型杆右侧中端表面贯穿安装在支撑架中端内部。本实用新型通过过滤板的过滤作用，对回收的粉尘内部的其他固体杂物进行过滤，并且通过在过滤板右侧安装有气缸和支撑架，可以通过固定在支撑架内部的振动电机产生振动，进而通过气缸带动过滤板进行振动，进而避免大量的固体杂物凝固而堆积堵塞在过滤板表面，影响过滤板的过滤性能，进而保证灰尘回收的纯净度，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种混凝土生产的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型适用于粉尘回收装置领域，特别涉及一种混凝土生产的粉尘回收装置。

背景技术

目前，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。

但是，现如今在搅拌混凝土的过程中，会产生大量的粉尘，而这些粉尘极易飞散至空气中，这样不仅影响施工周围环境，而且直接回给施工人员带来身体负担。因此，我们提出一种混凝土生产的粉尘回收装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土生产的粉尘回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土生产的粉尘回收装置，包括回收管和存杂箱，所述回收管内部顶端活动安装有过滤板，所述过滤板右侧顶端表面固定安装有气缸，所述气缸右侧顶端表面固定安装有工型杆，所述工型杆右侧中端表面贯穿安装在支撑架中端内部，所述支撑架左侧上下两端表面均通过减震软柱固定安装在回收管右侧顶端表面，每个所述减震软柱外侧壁均固定安装有第一减震弹簧，所述工型杆中端外侧壁固定安装有第二减震弹簧，所述支撑架右侧底端表面固定安装有振动电机，所述回收管底端内部等距开设有若干吸尘孔；

所述回收管底端左右两侧表面均固定安装有固定柱，所述存杂箱顶端左右两侧表面均固定安装有固定软扣，每个所述固定软扣顶端内部均开设有固定口，每个所述固定口的直径均与固定柱的直径相同，所述存杂箱底端左右两侧内部均开设有排出孔；

所述存杂箱左侧底端表面固定安装有控制台，所述控制台左侧表面等距固定安装有振动电机控制按钮和转动电机控制按钮，所述控制台顶端表面固定安装有蓄电池。

优选的，所述回收管底端左右两侧内部均贯穿安装有轴承，两个所述轴承内侧壁之间贯穿安装有随动杆，所述随动杆左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述回收管左侧中端表面固定安装有转动电机，所述转动电机左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮底端表面与随动齿轮顶端表面相啮合，所述随动杆中端上下两侧表面均等距固定安装有若干吸气扇叶。

优选的，所述存杂箱右侧中端内部滑动安装有推杆，所述推杆左侧顶端表面固定安装有清理板，所述清理板底端表面紧贴在存杂箱右侧底端表面，所述存杂箱右侧内部上下两端均滑动安装有若干滑轮，每个所述滑轮底端表面均紧贴在推杆中端表面。

优选的，所述减震软柱和固定软扣均是由橡胶材质制成，所述支撑架、工型杆、随动杆和推杆均是由碳素钢材质制成。

优选的，所述蓄电池通过输电线与振动电机和转动电机相连接，所述振动电机控制按钮和转动电机控制按钮通过蓄电池分别与振动电机和转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的混凝土生产的粉尘回收装置，由于在回收管内部安装有过滤板，可以通过过滤板的过滤作用，对回收的粉尘内部的其他固体杂物进行过滤，并且通过在过滤板右侧安装有气缸和支撑架，可以通过固定在支撑架内部的振动电机产生振动，进而通过气缸带动过滤板进行振动，进而避免大量的固体杂物凝固而堆积堵塞在过滤板表面，影响过滤板的过滤性能，进而保证灰尘回收的纯净度。

2.本实用新型的混凝土生产的粉尘回收装置，由于在回收管底端表面安装有固定柱，并且在存杂箱顶端安装有固定软扣，可以将固定柱放入相应位置的固定软扣内部的固定口中，进而可以快速的将存杂箱从回收管底端表面安装或者拆卸，并且在存杂箱内部通过滑轮安装有推杆，可以通过滑轮的滑动使固定在推杆表面的清理板进行移动，进而将堆积在存杂箱内部的粉尘推动至排出孔表面，通过排出孔排出。

3.本实用新型的混凝土生产的粉尘回收装置，由于在回收管内部安装有吸气扇叶，可以通过转动电机带动吸气扇叶进行转动，进而产生气流，将回收管顶端外部的粉尘快速的吸收至回收管内部，进而可以增加回收管对粉尘的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型混凝土生产的粉尘回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型混凝土生产的粉尘回收装置的存杂箱俯视结构示意图。

附图标记：回收管1、存杂箱2、过滤板3、第一减震弹簧 4、减震软柱5、气缸6、支撑架7、第二减震弹簧8、工型杆9、振动电机10、轴承11、吸气扇叶12、固定软扣13、固定口14、固定柱15、随动杆16、随动齿轮17、传动齿轮18、转动电机 19、吸尘孔20、振动电机控制按钮21、转动电机控制按钮22、控制台23、蓄电池24、排出孔25、清理板26、滑轮27、推杆28。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种混凝土生产的粉尘回收装置，包括回收管 1和存杂箱2，所述回收管1内部顶端活动安装有过滤板3，所述过滤板3右侧顶端表面固定安装有气缸6，所述气缸6右侧顶端表面固定安装有工型杆9，所述工型杆9右侧中端表面贯穿安装在支撑架7中端内部，所述支撑架7左侧上下两端表面均通过减震软柱 5固定安装在回收管1右侧顶端表面，每个所述减震软柱5外侧壁均固定安装有第一减震弹簧4，所述工型杆9中端外侧壁固定安装有第二减震弹簧8，所述支撑架7右侧底端表面固定安装有振动电机10，所述回收管1底端内部等距开设有若干吸尘孔20；

所述回收管1底端左右两侧表面均固定安装有固定柱15，所述存杂箱2顶端左右两侧表面均固定安装有固定软扣13，每个所述固定软扣13顶端内部均开设有固定口14，每个所述固定口14 的直径均与固定柱15的直径相同，所述存杂箱2底端左右两侧内部均开设有排出孔25；

所述存杂箱2左侧底端表面固定安装有控制台23，所述控制台23左侧表面等距固定安装有振动电机控制按钮21和转动电机控制按钮22，所述控制台23顶端表面固定安装有蓄电池24。

本实施例中如图1和图2所示，可以通过过滤板3的过滤作用，对回收的粉尘内部的其他固体杂物进行过滤，并且通过在过滤板3右侧安装有气缸6和支撑架7，可以通过固定在支撑架7内部的振动电机10产生振动，进而通过气缸6带动过滤板3进行振动，进而避免大量的固体杂物凝固而堆积堵塞在过滤板3表面，影响过滤板3的过滤性能，进而保证灰尘回收的纯净度。

其中，所述回收管1底端左右两侧内部均贯穿安装有轴承11，两个所述轴承11内侧壁之间贯穿安装有随动杆16，所述随动杆16左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮17，所述回收管1左侧中端表面固定安装有转动电机19，所述转动电机19左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮18，所述传动齿轮18底端表面与随动齿轮17 顶端表面相啮合，所述随动杆16中端上下两侧表面均等距固定安装有若干吸气扇叶12。

本实施例中如图1所示，通过转动电机19带动吸气扇叶12进行转动，进而产生气流，将回收管1顶端外部的粉尘快速的吸收至回收管1内部，进而可以增加回收管1对粉尘的回收效率。

其中，所述存杂箱2右侧中端内部滑动安装有推杆28，所述推杆28左侧顶端表面固定安装有清理板26，所述清理板26底端表面紧贴在存杂箱2右侧底端表面，所述存杂箱2右侧内部上下两端均滑动安装有若干滑轮27，每个所述滑轮27底端表面均紧贴在推杆28中端表面。

本实施例中如图1所示，将固定柱15放入相应位置的固定软扣12内部的固定口14中，进而可以快速的将存杂箱2从回收管1 底端表面安装或者拆卸，并且在存杂箱2内部通过滑轮27安装有推杆28，可以通过滑轮27的滑动使固定在推杆28表面的清理板 26进行移动，进而将堆积在存杂箱2内部的粉尘推动至排出孔25 表面，通过排出孔排出。

其中，所述减震软柱5和固定软扣13均是由橡胶材质制成，所述支撑架7、工型杆9、随动杆16和推杆28均是由碳素钢材质制成。

本实施例中如图1所示，由于橡胶材质具有良好的弹性，可以避免零部件在拉扯过程中的损伤，并且由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述蓄电池24通过输电线与振动电机10和转动电机 19相连接，所述振动电机控制按钮21和转动电机控制按钮22通过蓄电池24分别与振动电机10和转动电机19电性连接。

本实施例中如图1所示，通过对振动电机10和转动电机19分别进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土生产的粉尘回收装置，包括回收管1、存杂箱2、过滤板3、第一减震弹簧4、减震软柱5、气缸6、支撑架7、第二减震弹簧8、工型杆9、振动电机 10、轴承11、吸气扇叶12、固定软扣13、固定口14、固定柱 15、随动杆16、随动齿轮17、传动齿轮18、转动电机19、吸尘孔 20、振动电机控制按钮21、转动电机控制按钮22、控制台23、蓄电池24、排出孔25、清理板26、滑轮27、推杆28，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将回收管1移动至所需回收的粉尘箱位置，按下转动电机控制按钮 22，打开转动电机19，将空气中含有的粉尘快速的吸入回收管1 内部，再将固定柱15放入相应的固定口14内部，将存杂箱2固定在回收管1底端，再按下振动电机控制按钮21，打开振动电机10 对过滤板3进行振动处理，相较于传统的粉尘回收装置，本装置通过过滤板3的过滤作用，对回收的粉尘内部的其他固体杂物进行过滤，并且通过在过滤板3右侧安装有气缸6和支撑架7，可以通过固定在支撑架7内部的振动电机10产生振动，进而通过气缸6带动过滤板3进行振动，进而避免大量的固体杂物凝固而堆积堵塞在过滤板3表面，影响过滤板3的过滤性能，进而保证灰尘回收的纯净度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种混凝土生产的粉尘回收装置，包括回收管(1)和存杂箱(2)，其特征在于：所述回收管(1)内部顶端活动安装有过滤板(3)，所述过滤板(3)右侧顶端表面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)右侧顶端表面固定安装有工型杆(9)，所述工型杆(9)右侧中端表面贯穿安装在支撑架(7)中端内部，所述支撑架(7)左侧上下两端表面均通过减震软柱(5)固定安装在回收管(1)右侧顶端表面，每个所述减震软柱(5)外侧壁均固定安装有第一减震弹簧(4)，所述工型杆(9)中端外侧壁固定安装有第二减震弹簧(8)，所述支撑架(7)右侧底端表面固定安装有振动电机(10)，所述回收管(1)底端内部等距开设有若干吸尘孔(20)；

所述回收管(1)底端左右两侧表面均固定安装有固定柱(15)，所述存杂箱(2)顶端左右两侧表面均固定安装有固定软扣(13)，每个所述固定软扣(13)顶端内部均开设有固定口(14)，每个所述固定口(14)的直径均与固定柱(15)的直径相同，所述存杂箱(2)底端左右两侧内部均开设有排出孔(25)；

所述存杂箱(2)左侧底端表面固定安装有控制台(23)，所述控制台(23)左侧表面等距固定安装有振动电机控制按钮(21)和转动电机控制按钮(22)，所述控制台(23)顶端表面固定安装有蓄电池(24)。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述回收管(1)底端左右两侧内部均贯穿安装有轴承(11)，两个所述轴承(11)内侧壁之间贯穿安装有随动杆(16)，所述随动杆(16)左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(17)，所述回收管(1)左侧中端表面固定安装有转动电机(19)，所述转动电机(19)左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)底端表面与随动齿轮(17)顶端表面相啮合，所述随动杆(16)中端上下两侧表面均等距固定安装有若干吸气扇叶(12)。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述存杂箱(2)右侧中端内部滑动安装有推杆(28)，所述推杆(28)左侧顶端表面固定安装有清理板(26)，所述清理板(26)底端表面紧贴在存杂箱(2)右侧底端表面，所述存杂箱(2)右侧内部上下两端均滑动安装有若干滑轮(27)，每个所述滑轮(27)底端表面均紧贴在推杆(28)中端表面。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述减震软柱(5)和固定软扣(13)均是由橡胶材质制成，所述支撑架(7)、工型杆(9)、随动杆(16)和推杆(28)均是由碳素钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述蓄电池(24)通过输电线与振动电机(10)和转动电机(19)相连接，所述振动电机控制按钮(21)和转动电机控制按钮(22)通过蓄电池(24)分别与振动电机(10)和转动电机(19)电性连接。

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