CN206806355U - 一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浸泡设备，尤其涉及一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够让硅片与氢氟酸溶液得到充分接触、可进行旋转式浸泡的太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，包括有机架等；机架右端连接有收集框，收集框底壁连接有滤网，机架内左侧上部连接有驱动机构，驱动机构上连接有浸泡箱，浸泡箱上设有阀门，机架底部左侧设有敲打机构。本实用新型通过设置有驱动机构和敲打机构，来实现对硅片进行旋转式浸泡的目的和来实现让落入收集框内的硅片得到振动，提高晾干硅片的效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸泡设备，尤其涉及一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备。
背景技术
太阳能光伏玻璃由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成，它是将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。
硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。
由于在对太阳能光伏玻璃制作生产过程中需要使用到太阳能电池片，然而在对太阳能电池片生产制造过程中，需要通过化学腐蚀法把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃，再浸泡中需要使硅片与氢氟酸溶液得到充分接触，来达到快速去除硅片表面形成的一层磷硅玻璃。
因此亟需研发一种能够让硅片与氢氟酸溶液得到充分接触、可进行旋转式浸泡的太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，来克服现有技术中硅片与氢氟酸溶液得不到充分接触、不可进行旋转式浸泡的缺点。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有技术中硅片与氢氟酸溶液得不到充分接触、不可进行旋转式浸泡的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够让硅片与氢氟酸溶液得到充分接触、可进行旋转式浸泡的太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，包括有机架、收集框、滤网、浸泡箱、阀门、驱动机构和敲打机构，机架右端连接有收集框，收集框底壁连接有滤网，机架内左侧上部连接有驱动机构，驱动机构上连接有浸泡箱，浸泡箱上设有阀门，机架底部左侧设有敲打机构。
优选地，驱动机构包括有安装箱、电动推杆、滑轨、滑块、齿条、齿轮、第一轴承座和第一转杆，机架内左侧上部连接有安装箱，安装箱内顶部中间安装有电动推杆，安装箱内侧上部均连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，左右两侧的滑块内侧之间连接，电动推杆的伸缩杆与左右两侧的滑块内侧之间的连接处顶部连接，左右两侧的滑块内侧之间的连接处底部连接有齿条，安装箱右壁下部连接有第一轴承座，第一轴承座上连接有第一转杆，第一转杆穿过第一轴承座，第一转杆左端连接有齿轮，齿轮位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合，第一转杆右端与浸泡箱左侧中部连接。
优选地，敲打机构包括有第一支杆、弹簧、拉杆、敲块和拉环，机架底部左侧连接有第一支杆，第一支杆下部开有小孔，第一支杆右侧下部连接有弹簧，弹簧右端连接有敲块，敲块右侧与收集框左侧下部接触，敲块左侧中部连接有拉杆，拉杆穿过小孔和弹簧，拉杆左侧连接有拉环。
优选地，还包括有第二支杆、固定板和插杆，收集框左侧上部连接有第二支杆，第二支杆中部开有第二通孔，机架右端连接有固定板，固定板中部开有凹槽，第二支杆位于凹槽内，固定板右部开有第一通孔，第一通孔、凹槽和第二通孔处于同一竖直水平线上，第一通孔、凹槽和第二通孔内设有插杆，插杆穿过第一通孔、凹槽和第二通孔。
优选地，还包括有L形支杆、第二轴承座和第二转杆，机架顶端连接有L形支杆，L形支杆右壁下部连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转杆，第二转杆左端与浸泡箱右侧中部连接。
优选地，机架的材质为不锈钢。
优选地，收集框的材质为优质钢材，表面覆盖锌层。
优选地，浸泡箱的材质为Q235钢。
工作原理：使用本设备时，工人首先打开阀门，往浸泡箱内加入一定量的氢氟酸溶液和倒入需要进行浸泡的硅片之后，关闭阀门，再通过驱动机构来带动浸泡箱不断的顺逆交替转动，使得浸泡箱内的硅片与氢氟酸溶液能够得到充分接触，当浸泡完成，并且浸泡箱上的阀门朝下时，控制驱动机构停止运作，打开阀门，浸泡箱内浸泡完成的硅片和浸泡后余留下来的氢氟酸溶液就会落入收集框内，当浸泡箱内浸泡完成的硅片和浸泡后余留下来的氢氟酸溶液全部落入收集框内之后，关闭阀门，通过驱动机构来带动浸泡箱回到原位即可。然而落入收集框内的氢氟酸溶液则会通过滤网流出收集框，方便工人来对氢氟酸溶液进行收集，不造成氢氟酸溶液浪费的同时，又能让浸泡完成的硅片在收集框内得到晾干，方便工人来对硅片进行收集，通过敲打机构，能够让收集框内的硅片得到振动，提高浸泡完成的硅片在收集框内得到晾干的效率。
因为驱动机构包括有安装箱、电动推杆、滑轨、滑块、齿条、齿轮、第一轴承座和第一转杆，机架内左侧上部连接有安装箱，安装箱内顶部中间安装有电动推杆，安装箱内侧上部均连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，左右两侧的滑块内侧之间连接，电动推杆的伸缩杆与左右两侧的滑块内侧之间的连接处顶部连接，左右两侧的滑块内侧之间的连接处底部连接有齿条，安装箱右壁下部连接有第一轴承座，第一轴承座上连接有第一转杆，第一转杆穿过第一轴承座，第一转杆左端连接有齿轮，齿轮位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合，第一转杆右端与浸泡箱左侧中部连接。当工人往浸泡箱内加入一定量的氢氟酸溶液和倒入需要进行浸泡的硅片，关闭阀门之后，控制电动推杆收缩，电动推杆则会通过滑块来带动齿条向上运动，进而齿条就会带动齿轮顺时针转动，齿轮则会通过第一转杆来带动浸泡箱顺时针转动，当齿条向上运动至一定程度时，控制电动推杆伸长，电动推杆则会通过滑块来带动齿条向下运动，进而齿条就会带动齿轮逆时针转动，齿轮则会通过第一转杆来带动浸泡箱逆时针转动，如此反复，通过控制电动推杆伸长或伸缩，来带动浸泡箱不断的顺逆交替转动，使得浸泡箱内的硅片能够得到充分浸泡的目的，当浸泡完成，并且浸泡箱上的阀门朝下时，控制电动推杆停止工作即可，然后，打开阀门，浸泡箱内浸泡完成的硅片和氢氟酸溶液就会落入收集框内，当浸泡箱内浸泡完成的硅片和氢氟酸溶液全部落入收集框内之后，关闭阀门，通过再次控制电动推杆伸长或收缩，来带动浸泡箱转动至回到原位，当浸泡箱转动至回到原位后，控制电动推杆停止工作。
因为敲打机构包括有第一支杆、弹簧、拉杆、敲块和拉环，机架底部左侧连接有第一支杆，第一支杆下部开有小孔，第一支杆右侧下部连接有弹簧，弹簧右端连接有敲块，敲块右侧与收集框左侧下部接触，敲块左侧中部连接有拉杆，拉杆穿过小孔和弹簧，拉杆左侧连接有拉环。为了能够让落入收集框内的硅片得到振动，使得残留在硅片表面上的氢氟酸溶液水珠落下，提高晾干硅片的效率，这时，工人通过握住拉环向左运动，拉环则会拉动拉杆向左运动，弹簧被压缩，拉杆则会带动敲块离开与收集框左侧下部接触，工人再松开拉环，拉环和拉杆在弹簧弹力的作用下向右运动对收集框进行敲击，如此反复，通过不断拉松拉环，来实现让落入收集框内的硅片得到振动，提高晾干硅片的效率的目的。
因为还包括有第二支杆、固定板和插杆，收集框左侧上部连接有第二支杆，第二支杆中部开有第二通孔，机架右端连接有固定板，固定板中部开有凹槽，第二支杆位于凹槽内，固定板右部开有第一通孔，第一通孔、凹槽和第二通孔处于同一竖直水平线上，第一通孔、凹槽和第二通孔内设有插杆，插杆穿过第一通孔、凹槽和第二通孔。为了能够实现更换收集框，对收集框进行清洗的目的，这时，工人通过拔出插杆，则可实现取下收集框的目的，当更换收集框或清洗好收集框需要固定住进行收集硅片时，通过将支杆插入进凹槽内之后，再通过插杆插入进第一通孔、凹槽和第二通孔内，对更换之后的收集框或清洗好之后的收集框进行固定住即可。
因为还包括有L形支杆、第二轴承座和第二转杆，机架顶端连接有L形支杆，L形支杆右壁下部连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转杆，第二转杆左端与浸泡箱右侧中部连接。为了提高设备的稳定性，当浸泡箱转动时，则会通过第二转杆来转动。
因为机架的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
因为收集框的材质为优质钢材，表面覆盖锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
因为浸泡箱的材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。
(3)有益效果
本实用新型通过设置有驱动机构和敲打机构，来实现对硅片进行旋转式浸泡的目的和来实现让落入收集框内的硅片得到振动，提高晾干硅片的效率的目的，为了能够实现更换收集框，对收集框进行清洗的目的，这时，工人通过拔出插杆，则可实现取下收集框的目的。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型驱动机构的主视结构示意图。
图3为本实用新型敲打机构的第一种主视结构示意图。
图4为本实用新型敲打机构的第二种主视结构示意图。
图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-收集框，3-滤网，4-浸泡箱，5-阀门，6-驱动机构，61-安装箱，62-电动推杆，63-滑轨，64-滑块，65-齿条，66-齿轮，67-第一轴承座，68-第一转杆，7-敲打机构，71-第一支杆，72-小孔，73-弹簧，74-拉杆，75-敲块，76-拉环，8-第二支杆，9-凹槽，10-固定板，11-第一通孔，12-第二通孔，13-插杆，14-L形支杆，15-第二轴承座，16-第二转杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，如图1-5所示，包括有机架1、收集框2、滤网3、浸泡箱4、阀门5、驱动机构6和敲打机构7，机架1右端连接有收集框2，收集框2底壁连接有滤网3，机架1内左侧上部连接有驱动机构6，驱动机构6上连接有浸泡箱4，浸泡箱4上设有阀门5，机架1底部左侧设有敲打机构7。
实施例2
一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，如图1-5所示，包括有机架1、收集框2、滤网3、浸泡箱4、阀门5、驱动机构6和敲打机构7，机架1右端连接有收集框2，收集框2底壁连接有滤网3，机架1内左侧上部连接有驱动机构6，驱动机构6上连接有浸泡箱4，浸泡箱4上设有阀门5，机架1底部左侧设有敲打机构7。
驱动机构6包括有安装箱61、电动推杆62、滑轨63、滑块64、齿条65、齿轮66、第一轴承座67和第一转杆68，机架1内左侧上部连接有安装箱61，安装箱61内顶部中间安装有电动推杆62，安装箱61内侧上部均连接有滑轨63，滑轨63上滑动式连接有滑块64，滑块64与滑轨63配合，左右两侧的滑块64内侧之间连接，电动推杆62的伸缩杆与左右两侧的滑块64内侧之间的连接处顶部连接，左右两侧的滑块64内侧之间的连接处底部连接有齿条65，安装箱61右壁下部连接有第一轴承座67，第一轴承座67上连接有第一转杆68，第一转杆68穿过第一轴承座67，第一转杆68左端连接有齿轮66，齿轮66位于齿条65前侧，齿轮66与齿条65啮合，第一转杆68右端与浸泡箱4左侧中部连接。
实施例3
一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，如图1-5所示，包括有机架1、收集框2、滤网3、浸泡箱4、阀门5、驱动机构6和敲打机构7，机架1右端连接有收集框2，收集框2底壁连接有滤网3，机架1内左侧上部连接有驱动机构6，驱动机构6上连接有浸泡箱4，浸泡箱4上设有阀门5，机架1底部左侧设有敲打机构7。
驱动机构6包括有安装箱61、电动推杆62、滑轨63、滑块64、齿条65、齿轮66、第一轴承座67和第一转杆68，机架1内左侧上部连接有安装箱61，安装箱61内顶部中间安装有电动推杆62，安装箱61内侧上部均连接有滑轨63，滑轨63上滑动式连接有滑块64，滑块64与滑轨63配合，左右两侧的滑块64内侧之间连接，电动推杆62的伸缩杆与左右两侧的滑块64内侧之间的连接处顶部连接，左右两侧的滑块64内侧之间的连接处底部连接有齿条65，安装箱61右壁下部连接有第一轴承座67，第一轴承座67上连接有第一转杆68，第一转杆68穿过第一轴承座67，第一转杆68左端连接有齿轮66，齿轮66位于齿条65前侧，齿轮66与齿条65啮合，第一转杆68右端与浸泡箱4左侧中部连接。
敲打机构7包括有第一支杆71、弹簧73、拉杆74、敲块75和拉环76，机架1底部左侧连接有第一支杆71，第一支杆71下部开有小孔72，第一支杆71右侧下部连接有弹簧73，弹簧73右端连接有敲块75，敲块75右侧与收集框2左侧下部接触，敲块75左侧中部连接有拉杆74，拉杆74穿过小孔72和弹簧73，拉杆74左侧连接有拉环76。
实施例4
一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，如图1-5所示，包括有机架1、收集框2、滤网3、浸泡箱4、阀门5、驱动机构6和敲打机构7，机架1右端连接有收集框2，收集框2底壁连接有滤网3，机架1内左侧上部连接有驱动机构6，驱动机构6上连接有浸泡箱4，浸泡箱4上设有阀门5，机架1底部左侧设有敲打机构7。
驱动机构6包括有安装箱61、电动推杆62、滑轨63、滑块64、齿条65、齿轮66、第一轴承座67和第一转杆68，机架1内左侧上部连接有安装箱61，安装箱61内顶部中间安装有电动推杆62，安装箱61内侧上部均连接有滑轨63，滑轨63上滑动式连接有滑块64，滑块64与滑轨63配合，左右两侧的滑块64内侧之间连接，电动推杆62的伸缩杆与左右两侧的滑块64内侧之间的连接处顶部连接，左右两侧的滑块64内侧之间的连接处底部连接有齿条65，安装箱61右壁下部连接有第一轴承座67，第一轴承座67上连接有第一转杆68，第一转杆68穿过第一轴承座67，第一转杆68左端连接有齿轮66，齿轮66位于齿条65前侧，齿轮66与齿条65啮合，第一转杆68右端与浸泡箱4左侧中部连接。
敲打机构7包括有第一支杆71、弹簧73、拉杆74、敲块75和拉环76，机架1底部左侧连接有第一支杆71，第一支杆71下部开有小孔72，第一支杆71右侧下部连接有弹簧73，弹簧73右端连接有敲块75，敲块75右侧与收集框2左侧下部接触，敲块75左侧中部连接有拉杆74，拉杆74穿过小孔72和弹簧73，拉杆74左侧连接有拉环76。
还包括有第二支杆8、固定板10和插杆13，收集框2左侧上部连接有第二支杆8，第二支杆8中部开有第二通孔12，机架1右端连接有固定板10，固定板10中部开有凹槽9，第二支杆8位于凹槽9内，固定板10右部开有第一通孔11，第一通孔11、凹槽9和第二通孔12处于同一竖直水平线上，第一通孔11、凹槽9和第二通孔12内设有插杆13，插杆13穿过第一通孔11、凹槽9和第二通孔12。
还包括有L形支杆14、第二轴承座15和第二转杆16，机架1顶端连接有L形支杆14，L形支杆14右壁下部连接有第二轴承座15，第二轴承座15上连接有第二转杆16，第二转杆16左端与浸泡箱4右侧中部连接。
机架1的材质为不锈钢。
收集框2的材质为优质钢材，表面覆盖锌层。
浸泡箱4的材质为Q235钢。
工作原理：使用本设备时，工人首先打开阀门5，往浸泡箱4内加入一定量的氢氟酸溶液和倒入需要进行浸泡的硅片之后，关闭阀门5，再通过驱动机构6来带动浸泡箱4不断的顺逆交替转动，使得浸泡箱4内的硅片与氢氟酸溶液能够得到充分接触，当浸泡完成，并且浸泡箱4上的阀门5朝下时，控制驱动机构6停止运作，打开阀门5，浸泡箱4内浸泡完成的硅片和浸泡后余留下来的氢氟酸溶液就会落入收集框2内，当浸泡箱4内浸泡完成的硅片和浸泡后余留下来的氢氟酸溶液全部落入收集框2内之后，关闭阀门5，通过驱动机构6来带动浸泡箱4回到原位即可。然而落入收集框2内的氢氟酸溶液则会通过滤网3流出收集框2，方便工人来对氢氟酸溶液进行收集，不造成氢氟酸溶液浪费的同时，又能让浸泡完成的硅片在收集框2内得到晾干，方便工人来对硅片进行收集，通过敲打机构7，能够让收集框2内的硅片得到振动，提高浸泡完成的硅片在收集框2内得到晾干的效率。
因为驱动机构6包括有安装箱61、电动推杆62、滑轨63、滑块64、齿条65、齿轮66、第一轴承座67和第一转杆68，机架1内左侧上部连接有安装箱61，安装箱61内顶部中间安装有电动推杆62，安装箱61内侧上部均连接有滑轨63，滑轨63上滑动式连接有滑块64，滑块64与滑轨63配合，左右两侧的滑块64内侧之间连接，电动推杆62的伸缩杆与左右两侧的滑块64内侧之间的连接处顶部连接，左右两侧的滑块64内侧之间的连接处底部连接有齿条65，安装箱61右壁下部连接有第一轴承座67，第一轴承座67上连接有第一转杆68，第一转杆68穿过第一轴承座67，第一转杆68左端连接有齿轮66，齿轮66位于齿条65前侧，齿轮66与齿条65啮合，第一转杆68右端与浸泡箱4左侧中部连接。当工人往浸泡箱4内加入一定量的氢氟酸溶液和倒入需要进行浸泡的硅片，关闭阀门5之后，控制电动推杆62收缩，电动推杆62则会通过滑块64来带动齿条65向上运动，进而齿条65就会带动齿轮66顺时针转动，齿轮66则会通过第一转杆68来带动浸泡箱4顺时针转动，当齿条65向上运动至一定程度时，控制电动推杆62伸长，电动推杆62则会通过滑块64来带动齿条65向下运动，进而齿条65就会带动齿轮66逆时针转动，齿轮66则会通过第一转杆68来带动浸泡箱4逆时针转动，如此反复，通过控制电动推杆62伸长或伸缩，来带动浸泡箱4不断的顺逆交替转动，使得浸泡箱4内的硅片能够得到充分浸泡的目的，当浸泡完成，并且浸泡箱4上的阀门5朝下时，控制电动推杆62停止工作即可，然后，打开阀门5，浸泡箱4内浸泡完成的硅片和氢氟酸溶液就会落入收集框2内，当浸泡箱4内浸泡完成的硅片和氢氟酸溶液全部落入收集框2内之后，关闭阀门5，通过再次控制电动推杆62伸长或收缩，来带动浸泡箱4转动至回到原位，当浸泡箱4转动至回到原位后，控制电动推杆62停止工作。
因为敲打机构7包括有第一支杆71、弹簧73、拉杆74、敲块75和拉环76，机架1底部左侧连接有第一支杆71，第一支杆71下部开有小孔72，第一支杆71右侧下部连接有弹簧73，弹簧73右端连接有敲块75，敲块75右侧与收集框2左侧下部接触，敲块75左侧中部连接有拉杆74，拉杆74穿过小孔72和弹簧73，拉杆74左侧连接有拉环76。为了能够让落入收集框2内的硅片得到振动，使得残留在硅片表面上的氢氟酸溶液水珠落下，提高晾干硅片的效率，这时，工人通过握住拉环76向左运动，拉环76则会拉动拉杆74向左运动，弹簧73被压缩，拉杆74则会带动敲块75离开与收集框2左侧下部接触，工人再松开拉环76，拉环76和拉杆74在弹簧73弹力的作用下向右运动对收集框2进行敲击，如此反复，通过不断拉松拉环76，来实现让落入收集框2内的硅片得到振动，提高晾干硅片的效率的目的。
因为还包括有第二支杆8、固定板10和插杆13，收集框2左侧上部连接有第二支杆8，第二支杆8中部开有第二通孔12，机架1右端连接有固定板10，固定板10中部开有凹槽9，第二支杆8位于凹槽9内，固定板10右部开有第一通孔11，第一通孔11、凹槽9和第二通孔12处于同一竖直水平线上，第一通孔11、凹槽9和第二通孔12内设有插杆13，插杆13穿过第一通孔11、凹槽9和第二通孔12。为了能够实现更换收集框2，对收集框2进行清洗的目的，这时，工人通过拔出插杆13，则可实现取下收集框2的目的，当更换收集框2或清洗好收集框2需要固定住进行收集硅片时，通过将支杆插入进凹槽9内之后，再通过插杆13插入进第一通孔11、凹槽9和第二通孔12内，对更换之后的收集框2或清洗好之后的收集框2进行固定住即可。
因为还包括有L形支杆14、第二轴承座15和第二转杆16，机架1顶端连接有L形支杆14，L形支杆14右壁下部连接有第二轴承座15，第二轴承座15上连接有第二转杆16，第二转杆16左端与浸泡箱4右侧中部连接。为了提高设备的稳定性，当浸泡箱4转动时，则会通过第二转杆16来转动。
因为机架1的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
因为收集框2的材质为优质钢材，表面覆盖锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
因为浸泡箱4的材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，其特征在于，包括有机架(1)、收集框(2)、滤网(3)、浸泡箱(4)、阀门(5)、驱动机构(6)和敲打机构(7)，机架(1)右端连接有收集框(2)，收集框(2)底壁连接有滤网(3)，机架(1)内左侧上部连接有驱动机构(6)，驱动机构(6)上连接有浸泡箱(4)，浸泡箱(4)上设有阀门(5)，机架(1)底部左侧设有敲打机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，其特征在于，驱动机构(6)包括有安装箱(61)、电动推杆(62)、滑轨(63)、滑块(64)、齿条(65)、齿轮(66)、第一轴承座(67)和第一转杆(68)，机架(1)内左侧上部连接有安装箱(61)，安装箱(61)内顶部中间安装有电动推杆(62)，安装箱(61)内侧上部均连接有滑轨(63)，滑轨(63)上滑动式连接有滑块(64)，滑块(64)与滑轨(63)配合，左右两侧的滑块(64)内侧之间连接，电动推杆(62)的伸缩杆与左右两侧的滑块(64)内侧之间的连接处顶部连接，左右两侧的滑块(64)内侧之间的连接处底部连接有齿条(65)，安装箱(61)右壁下部连接有第一轴承座(67)，第一轴承座(67)上连接有第一转杆(68)，第一转杆(68)穿过第一轴承座(67)，第一转杆(68)左端连接有齿轮(66)，齿轮(66)位于齿条(65)前侧，齿轮(66)与齿条(65)啮合，第一转杆(68)右端与浸泡箱(4)左侧中部连接。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，其特征在于，敲打机构(7)包括有第一支杆(71)、弹簧(73)、拉杆(74)、敲块(75)和拉环(76)，机架(1)底部左侧连接有第一支杆(71)，第一支杆(71)下部开有小孔(72)，第一支杆(71)右侧下部连接有弹簧(73)，弹簧(73)右端连接有敲块(75)，敲块(75)右侧与收集框(2)左侧下部接触，敲块(75)左侧中部连接有拉杆(74)，拉杆(74)穿过小孔(72)和弹簧(73)，拉杆(74)左侧连接有拉环(76)。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，其特征在于，还包括有第二支杆(8)、固定板(10)和插杆(13)，收集框(2)左侧上部连接有第二支杆(8)，第二支杆(8)中部开有第二通孔(12)，机架(1)右端连接有固定板(10)，固定板(10)中部开有凹槽(9)，第二支杆(8)位于凹槽(9)内，固定板(10)右部开有第一通孔(11)，第一通孔(11)、凹槽(9)和第二通孔(12)处于同一竖直水平线上，第一通孔(11)、凹槽(9)和第二通孔(12)内设有插杆(13)，插杆(13)穿过第一通孔(11)、凹槽(9)和第二通孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，其特征在于，还包括有L形支杆(14)、第二轴承座(15)和第二转杆(16)，机架(1)顶端连接有L形支杆(14)，L形支杆(14)右壁下部连接有第二轴承座(15)，第二轴承座(15)上连接有第二转杆(16)，第二转杆(16)左端与浸泡箱(4)右侧中部连接。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，其特征在于，机架(1)的材质为不锈钢。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，其特征在于，收集框(2)的材质为优质钢材，表面覆盖锌层。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能光伏玻璃制作生产用硅片浸泡设备，其特征在于，浸泡箱(4)的材质为Q235钢。
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