CN212189235U - 成套环保碾米设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成套环保碾米设备，包括依次连接的进料仓(1)、第一单联提升机(2)、去杂清理装置(3)、第二双联提升机(4)、砻谷装置(5)、比重式重力筛筛选装置(6)、大米碾白装置(7)和大米分级装置(8)，所述第二双联提升机(4)的上端设置有第一出口(41)、第二出口(42)以及使第二双联提升机(4)的下端入口与第一出口(41)、第二出口(42)切换连通的切换阀(43)，所述第一出口与砻谷装置的入口连接，所述第二出口与比重式重力筛筛选装置的入口连接。本实用新型在防止多个客户的稻谷混在一起的前提下，减少了设备等待时间，充分发挥了成套环保碾米设备的各个装置的工作效率。

Description

成套环保碾米设备

技术领域

本实用新型属于稻谷脱壳的技术领域，具体涉及一种成套环保碾米设备。

背景技术

目前，现有的碾米设备大都是单台设备，单台设备独立安装，例如：单台的砻谷机、大米分级筛选装置和粉碎机等，单台设备安装时占用空间大，操作不方便，工作效率低，同时所加工物料从一台设备转装到另一台设备上，需要人工搬运，劳动强度大。

相关技术中有将去杂机、砻谷机、粉碎机、大米分级机等设备集成在一起的成套环保碾米设备，稻谷依次经过去杂(稻草、石子)、砻谷脱壳、重力筛选、谷壳粉碎、大米分级后完成碾米作业。其中，在重力筛选环节中，经砻谷脱壳处理后的米粒、碎米及部分未脱壳的稻谷落至多层重力筛上，多层重力筛利用比重不同的原理，将未脱壳的稻谷筛分出来后再通过提升机重新输入至砻谷机中。上述成套环保碾米设备碾米效率较高，劳动强度较小。

但是，因整个碾米作业流程较长，当上述成套环保碾米设备用于连续为多个客户碾米时，必须等砻谷机将多层重力筛筛选出来的未脱壳的稻谷全部完成脱壳处理才能防止多个客户的稻谷混在一起。此时，给砻谷机进料的提升机必须暂停提升上料，这样会导致去杂机、进料提升机也暂停正常工作，设备的效率无法充分利用。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种成套环保碾米设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种成套环保碾米设备，包括进料仓、第一单联提升机、去杂清理装置、第二双联提升机、砻谷装置、比重式重力筛筛选装置、大米碾白装置和大米分级装置，所述进料仓的出口与第一单联提升机的下端入口连接，所述第一单联提升机的上端出口与去杂清理装置的入口连接，所述去杂清理装置设置有杂物出口及稻谷出口，所述稻谷出口与第二双联提升机的下端入口连接，所述第二双联提升机的上端设置有第一出口、第二出口以及使第二双联提升机的下端入口与第一出口、第二出口切换连通的切换阀，所述第一出口与砻谷装置的入口连接，所述第二出口与比重式重力筛筛选装置的入口连接，所述比重式重力筛筛选装置设有与砻谷装置的入口连接的谷粒出口以及与大米碾白装置的入口连接的米粒出口，所述砻谷装置设置有脱壳出口和谷壳出口，脱壳出口与比重式重力筛筛选装置的入口连接，大米碾白装置的出口与大米分级装置连接。

作为进一步的改进，所述去杂清理装置包括去杂清理筛和重力去石机。

作为进一步的改进，所述去杂清理装置设置有与杂物出口连接的抽屉式杂物箱。

作为进一步的改进，所述去杂清理装置设置有观察窗。

作为进一步的改进，所述砻谷装置设置有用于调节内部脱壳胶轮间距的调节轮。

作为进一步的改进，所述大米碾白装置的出口通过风力提升机装置与大米分级装置连接。

作为进一步的改进，所述切换阀为翻板阀。

作为进一步的改进，所述切换阀为手动翻板阀或气动翻板阀。

本实用新型提供的成套环保碾米设备，包括进料仓、第一单联提升机、去杂清理装置、第二双联提升机、砻谷装置、比重式重力筛筛选装置、大米碾白装置和大米分级装置，所述进料仓的出口与第一单联提升机的下端入口连接，所述第一单联提升机的上端出口与去杂清理装置的入口连接，所述去杂清理装置设置有杂物出口及稻谷出口，所述稻谷出口与第二双联提升机的下端入口连接，所述第二双联提升机的上端设置有第一出口、第二出口以及使第二双联提升机的下端入口与第一出口、第二出口切换连通的切换阀，所述第一出口与砻谷装置的入口连接，所述第二出口与比重式重力筛筛选装置的入口连接，所述比重式重力筛筛选装置设有与砻谷装置的入口连接的谷粒出口以及与大米碾白装置的入口连接的米粒出口，所述砻谷装置设置有脱壳出口和谷壳出口，脱壳出口与比重式重力筛筛选装置的入口连接，大米碾白装置的出口与大米分级装置连接。由于第二双联提升机设有两个出口，通过切换阀控制稻谷的输出，第二双联提升机提升的稻谷可以通过第一出口直接落料到砻谷装置，也可通过第二出口落料到比重式重力筛筛选装置中。这样，当用于多个客户连续碾米时，只需要等上一位客户的比重式重力筛筛选装置中的未脱壳的稻谷落入砻谷装置中后，控制切换阀动作，第二双联提升机即可进行下一位客户的稻谷上料，去杂清理装置基本上不需要空载，第一单联提升机、第二双联提升机空载时间也比较短，本实用新型在防止多个客户的稻谷混在一起的前提下，减少了设备等待时间，充分发挥了成套环保碾米设备的各个装置的工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是成套环保碾米设备的正视结构示意图。

图2是成套环保碾米设备的后视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的核心在于提供一种成套环保碾米设备，其可在防止多个客户的稻谷混在一起的前提下，充分发挥成套环保碾米设备的各个装置的工作效率。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种成套环保碾米设备，包括进料仓1、第一单联提升机2、去杂清理装置3、第二双联提升机4、砻谷装置5、比重式重力筛筛选装置6、大米碾白装置7和大米分级装置8。其中，第一单联提升机2、第二双联提升机4均为风机驱动提升机，利用风机转动产生的抽吸力将物料提升输送。去杂清理装置3、砻谷装置5、比重式重力筛筛选装置6、大米碾白装置7均为现有设备，去杂清理装置3采用风选或重力筛选将稻谷中的杂质分离出来，砻谷装置5用于稻谷脱壳，比重式重力筛筛选装置6为五层重力筛，利用振动将白米、部分脱壳不完全的稻谷分离出来，大米碾白装置7用于米粒碾白。所述进料仓1的出口与第一单联提升机2的下端入口连接，所述第一单联提升机2的上端出口与去杂清理装置3的入口连接，所述去杂清理装置3设置有杂物出口及稻谷出口，所述稻谷出口与第二双联提升机4的下端入口连接，所述第二双联提升机4的上端设置有第一出口41、第二出口42以及使第二双联提升机4的下端入口与第一出口41、第二出口42切换连通的切换阀43，所述切换阀43为翻板阀，具体可为手动翻板阀或气动翻板阀。所述第一出口41与砻谷装置5的入口连接，所述第二出口42与比重式重力筛筛选装置6的入口连接，所述比重式重力筛筛选装置6设有与砻谷装置5的入口连接的谷粒出口以及与大米碾白装置7的入口连接的米粒出口，所述砻谷装置5设置有脱壳出口和谷壳出口，脱壳出口与比重式重力筛筛选装置6的入口连接，大米碾白装置7的出口与大米分级装置8连接，具体的，所述大米碾白装置7的出口通过风力提升机装置9与大米分级装置8连接。

由于第二双联提升机设有两个出口，通过切换阀控制稻谷的输出，第二双联提升机提升的稻谷可以通过第一出口直接落料到砻谷装置，也可通过第二出口落料到比重式重力筛筛选装置中。当用于多个客户连续碾米时，只需要等上一位客户的比重式重力筛筛选装置中的未脱壳的稻谷落入砻谷装置中后，控制切换阀动作，第二双联提升机即可进行下一位客户的稻谷上料落入比重式重力筛筛选装置中，这样，去杂清理装置基本上不需要空载，第一单联提升机、第二双联提升机空载时间也比较短，本实用新型在防止多个客户的稻谷混在一起的前提下，减少了设备等待时间，充分发挥了成套环保碾米设备的各个装置的工作效率。

本实用新型实施例提供的成套环保碾米设备在进行碾米作业时，先将稻谷放入进料仓1，第一单联提升机2缓步将进料仓1的稻谷提升至去杂清理装置3的去杂清理筛中，去杂清理筛将稻谷中的杂质如草根、草条等自动清理至对应的抽屉式杂物箱31，杂质筛除后稻谷落入去杂清理筛后部的重力去石机中，重力去石机根据比重原理分离稻谷与砂石，砂石落入对应的抽屉式杂物箱31，稻谷落入第二双联提升机4的入口，第二双联提升机4将稻谷提升至砻谷装置5，稻谷在砻谷装置5完成脱壳后砻谷装置5内部的分离器将谷壳、米糠直接通过管道吹出，脱壳完整的白米、部分脱壳不完全的稻谷、在脱壳过程中破碎的米粒一同通过提升机提升落入比重式重力筛筛选装置6，比重式重力筛筛选装置6根据比重不同的原理，通过倾斜角度的平行振动，米粒及碎米往筛盘上部移动，稻谷往筛盘下部移动，米粒及碎米落入大米碾白装置7，完成碾白工序，脱壳不完全的稻谷通过五层重力筛的另外一个出料口重新落入砻谷装置5进行反复脱壳，此道工序工程中，切换阀43使第二双联提升机4的下端入口与第二出口42连通，第一出口41关闭，避免下一位客户的稻谷误落入砻谷装置5中，最后成品米粒落入大米碾白装置7，完成碾白工序。碾白后的米粒通过风力提升机装置9吸取传送至大米分级装置8，通过挡位控制，完成筛分碎米及成品白米的精度。

作为进一步优选的实施方式，所述去杂清理装置3包括去杂清理筛和重力去石机。去杂清理筛将稻谷中的杂质如草根、草条等自动清理至对应的杂物出口，杂质筛除后稻谷落入去杂清理筛后部的重力去石机中，重力去石机根据比重原理分离稻谷与砂石，砂石落入对应的杂物出口。

作为进一步优选的实施方式，所述去杂清理装置3设置有与杂物出口连接的抽屉式杂物箱31。抽屉式杂物箱31分为两个，一个连接去杂清理筛的杂物出口，另一个连接重力去石机的杂物出口，抽屉式杂物箱31可以拔出清理，操作简便。

作为进一步优选的实施方式，所述去杂清理装置3设置有观察窗32，通过观察窗32可观察去杂清理筛、重力去石机的工作状态，方便检修和故障预防。

作为进一步优选的实施方式，所述砻谷装置5设置有用于调节内部脱壳胶轮间距的调节轮51，砻谷装置5内部设置有一对平行的可转动胶轮，可以通过调节轮51调节胶轮的间距，从而控制脱壳的精度，当砻谷装置长期使用致使胶轮磨损后，也可以通过调节轮51调整胶轮的间距来补偿。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种成套环保碾米设备，其特征在于：包括进料仓(1)、第一单联提升机(2)、去杂清理装置(3)、第二双联提升机(4)、砻谷装置(5)、比重式重力筛筛选装置(6)、大米碾白装置(7)和大米分级装置(8)，所述进料仓(1)的出口与第一单联提升机(2)的下端入口连接，所述第一单联提升机(2)的上端出口与去杂清理装置(3)的入口连接，所述去杂清理装置(3)设置有杂物出口及稻谷出口，所述稻谷出口与第二双联提升机(4)的下端入口连接，所述第二双联提升机(4)的上端设置有第一出口(41)、第二出口(42)以及使第二双联提升机(4)的下端入口与第一出口(41)、第二出口(42)切换连通的切换阀(43)，所述第一出口(41)与砻谷装置(5)的入口连接，所述第二出口(42)与比重式重力筛筛选装置(6)的入口连接，所述比重式重力筛筛选装置(6)设有与砻谷装置(5)的入口连接的谷粒出口以及与大米碾白装置(7)的入口连接的米粒出口，所述砻谷装置(5)设置有谷壳出口和与比重式重力筛筛选装置(6)的入口连接的脱壳出口，大米碾白装置(7)的出口与大米分级装置(8)连接。

2.根据权利要求1所述的成套环保碾米设备，其特征在于：所述去杂清理装置(3)包括去杂清理筛和重力去石机。

3.根据权利要求2所述的成套环保碾米设备，其特征在于：所述去杂清理装置(3)设置有与杂物出口连接的抽屉式杂物箱(31)。

4.根据权利要求2所述的成套环保碾米设备，其特征在于：所述去杂清理装置(3)设置有观察窗(32)。

5.根据权利要求1所述的成套环保碾米设备，其特征在于：所述砻谷装置(5)设置有用于调节内部脱壳胶轮间距的调节轮(51)。

6.根据权利要求1所述的成套环保碾米设备，其特征在于：所述大米碾白装置(7)的出口通过风力提升机装置(9)与大米分级装置(8)连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的成套环保碾米设备，其特征在于：所述切换阀(43)为翻板阀。

8.根据权利要求7所述的成套环保碾米设备，其特征在于：所述切换阀(43)为手动翻板阀或气动翻板阀。

Images