CN212188857U - 一种高温废粉加湿搅拌控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温废粉加湿搅拌控制系统，其包括设置于密闭腔室的废粉搅拌器，废粉搅拌器的内部设置有加湿装置，废粉搅拌器通过下料管、送料电机及送料管与废粉储备罐连接；所述废粉储备罐设置有粉位检测传感器、上限粉位检测传感器和下限粉位检测传感器，所述粉位检测传感器设置于废粉储备罐的顶部，所述上限粉位检测传感器位于废粉储备罐的上部，所述下限粉位检测传感器位于废粉储备罐下部的锥形段；所述废粉储备罐还设置有温度传感器，其设置于废粉储备罐的中部，以检测废粉储备罐内废粉的温度。本实用新型提供的技术方案，其设置合理，通过监测进料量、温度、水量、搅拌速度等技术参数，满足搅拌成品的灰水比和结实度的要求。

Description

一种高温废粉加湿搅拌控制系统

技术领域

本实用新型属于沥青混凝土生产技术领域，涉及一种高温废粉加湿搅拌控制系统。

背景技术

沥青搅拌站是沥青混凝土路面施工中不可缺的大型设备，在沥青混凝土生产中，碎石烘干过程产生大量的石粉，搅拌站的除尘系统对这些石粉进行布袋过滤，形成大量的除尘废粉。

高温废粉加湿搅拌机能有效的解决沥青搅拌站除尘废粉的二次污染问题，同时，为下一步除尘废粉，资源化利用提供装载、运输过程“不扬尘、不沾斗”的生产条件。现阶段的高温废粉加湿搅拌机的控制方式几乎都是人工启停，或者简单的电气手动控制。

因高温废粉加湿搅拌机加工出来的粉珠要求较高，需要进料量、温度、水量、排量、搅拌速度之间相互匹配等要求。现有的手动控制系统无法满足废粉处理精确控制的要求。

因此，亟需设计一种高温废粉加湿搅拌控制系统，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种高温废粉加湿搅拌控制系统，其设置合理，通过监测进料量、温度、水量、搅拌速度等技术参数，满足搅拌成品的灰水比和结实度的要求，有效保证了高温废粉加湿搅拌控制系统运行的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高温废粉加湿搅拌控制系统，其包括设置于密闭腔室的废粉搅拌器，废粉搅拌器的内部设置有加湿装置，废粉搅拌器通过下料管、送料电机及送料管与废粉储备罐连接；所述废粉储备罐设置有粉位检测传感器、上限粉位检测传感器和下限粉位检测传感器，所述粉位检测传感器设置于废粉储备罐的顶部，所述上限粉位检测传感器位于废粉储备罐的上部，所述下限粉位检测传感器位于废粉储备罐下部的锥形段；所述废粉储备罐还设置有温度传感器，其设置于废粉储备罐的中部，以检测废粉储备罐内废粉的温度。

在一些实施例中，所述高温废粉加湿搅拌控制系统还包括压力检测传感器，其设置于废粉储备罐的底部以检测废粉受到的挤压力。

在一些实施例中，所述送料电机处设置有出料检测传感器，以检测废粉经由送料管输送至下料管的状态。

在一些实施例中，所述粉位检测传感器为超声波检测传感器。

在一些实施例中，所述上限粉位检测传感器、下限粉位检测传感器为霍尔传感器。

在一些实施例中，所述上限粉位检测传感器的数量不少于一件，其分散设置于废粉储备罐上部的内侧壁；所述上限粉位检测传感器位于废粉储备罐的同一高度上，其距离废粉储备罐顶壁的距离为10cm。

在一些实施例中，所述加湿装置包括设置于废粉搅拌器外部的水泵和设置于废粉搅拌器内部的水流节流阀，两者通过管路连接。

在一些实施例中，所述废粉搅拌器包括搅拌筒、搅拌电机和振动电机，搅拌电机的转动轴设置于搅拌筒的内部，振动电机设置于搅拌筒的顶部。

在一些实施例中，所述搅拌筒的底部设置有成品出料口，搅拌筒的顶部设置有搅拌进料口，所述下料管的一端与搅拌进料口连接，其另一端与送料电机连接。

在一些实施例中，所述送料电机、搅拌电机和振动电机配置有变频控制系统，其与工业控制器连接，以实现废粉搅拌器和废粉储备罐的匹配运行。

主体部主体部本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种高温废粉加湿搅拌控制系统，其设置合理，通过监测进料量、温度、水量、搅拌速度等技术参数，满足搅拌成品的灰水比和结实度的要求，有效保证了高温废粉加湿搅拌控制系统运行的稳定性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种高温废粉加湿搅拌控制系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.废粉搅拌器；11.搅拌筒；12.搅拌电机；13.振动电机；14.成品出料口；15.搅拌进料口；

20.加湿装置；21.水泵；22.水流节流阀；

30.下料管；

40.送料电机；41.出料检测传感器；

50.送料管；

60.废粉储备罐；61.粉位检测传感器；62.上限粉位检测传感器；63.下限粉位检测传感器；64.温度传感器；65.压力检测传感器。

具体实施方式

图1是本申请所述一种高温废粉加湿搅拌控制系统的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种高温废粉加湿搅拌控制系统的结构示意图，如图1所示，高温废粉加湿搅拌控制系统包括设置于密闭腔室的废粉搅拌器10，废粉搅拌器10的内部设置有加湿装置20，废粉搅拌器10通过下料管30、送料电机40及送料管50与废粉储备罐60连接；所述废粉储备罐60设置有粉位检测传感器61、上限粉位检测传感器62和下限粉位检测传感器63，所述粉位检测传感器61设置于废粉储备罐60的顶部，所述上限粉位检测传感器62位于废粉储备罐60的上部，所述下限粉位检测传感器63位于废粉储备罐60下部的锥形段；所述废粉储备罐60还设置有温度传感器64，其设置于废粉储备罐60的中部，以检测废粉储备罐60内废粉的温度。

本实用新型中，粉位检测传感器61能够实时获取废粉储备罐60内部的废粉数量，废粉储备罐60与废粉搅拌器10相匹配设置，有效防止废粉储备罐60不足或过多，保证高温废粉加湿搅拌系统的正常运行。作为本实用新型的一个实施例，所述粉位检测传感器61为超声波检测传感器，超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射回波，根据这一原理，可测量废粉储备罐60内废粉的含量。

作为本实用新型的另一个实施例，废粉储备罐60还设置上限粉位检测传感器62和下限粉位检测传感器63，以防止粉位检测传感器61检测出现误差而影响系统的正常运行。作为本实施例的一个方面，所述上限粉位检测传感器62、下限粉位检测传感器63为霍尔传感器。所述上限粉位检测传感器62的数量不少于一件，其分散设置于废粉储备罐60上部的内侧壁；所述上限粉位检测传感器62位于废粉储备罐60的同一高度上，其距离废粉储备罐60顶壁的距离为10cm。在图1所示的实施例中，上限粉位检测传感器62的数量为两个，其配套设置有启动原点检测霍尔传感器；下限粉位检测传感器63的数量为两个，其设置于废粉储备罐60下部的锥形段的内侧壁。

所述高温废粉加湿搅拌控制系统还包括压力检测传感器65，其设置于废粉储备罐60的底部以检测废粉受到的挤压力。压力检测传感器65也可反映废粉储备罐60内废粉的含量。

作为本实用新型的一个实施例，所述送料电机40处设置有出料检测传感器41，以检测废粉经由送料管50输送至下料管30的状态。作为本实施例的一个方面，出料检测传感器41为霍尔传感器。

所述加湿装置20包括设置于废粉搅拌器10外部的水泵21和设置于废粉搅拌器10内部的水流节流阀22，两者通过管路连接。加湿装置20可根据设定程序及废粉搅拌器10的运行情况，智能开启水泵21和控制水流节流阀22的运行。

本实用新型中，所述废粉搅拌器10包括搅拌筒11、搅拌电机12和振动电机13，搅拌电机11的转动轴设置于搅拌筒11的内部，振动电机13设置于搅拌筒11的顶部。所述搅拌筒11的底部设置有成品出料口14，搅拌筒11的顶部设置有搅拌进料口15，所述下料管30的一端与搅拌进料口15连接，其另一端与送料电机40连接。

作为本实用新型的一个实施例，所述送料电机40、搅拌电机12和振动电机13配置有变频控制系统，其与工业控制器连接，以实现废粉搅拌器10和废粉储备罐60的匹配运行。具体地，料电机40、搅拌电机12和振动电机13的速度为无级可控，以确保进料量和改变进料量的稳定输出。

本实用新型中，工业控制器即为采用三菱FX3U-48MR-ES-A并且带FX3U-4AD模拟量模块。由于搅拌站属于大功率机器，会对自检控制系统带来信号干扰，因此，高温废粉加湿搅拌控制系统还配置有隔离变压器，以隔离搅拌站带来的信号干扰。

现场施工时，本申请所述的高温废粉加湿搅拌控制系统与沥青搅拌机对接，可以根据沥青搅拌机排出的废粉量来调节废粉储备罐60进料，以调节废粉搅拌器10的进粉量，再从废粉搅拌器10的进粉量判断加湿装置20的出水量和废粉搅拌器10的搅拌电机12的搅拌速度，进而生产出质量达标的粉珠。

本申请所述高温废粉加湿搅拌控制系统，具体地运行过程如下：

当废粉储备罐60有废粉时，由温度传感器64和压力传感器65检测当前废粉的温度和压力；

废粉量到达上限粉位检测传感器62的位置时，由上限粉位检测传感器62和粉位检测传感器61检测废粉储备罐60的废粉量，由PLC运行搅拌启动流程；

接着，接通加湿装置20的水泵21电源，水泵21向搅拌筒11喷洒细状高压水，让搅拌筒11内壁充分湿润和搅拌后的清洗；

8s后PLC接通主电机电源，搅拌电机12的搅拌轴高速旋转，使得搅拌轴和搅拌棒充分湿润；

5s后PLC接通送料电机40的电源，废粉储备罐60底部的废粉在送料电机40转速不变情况下，源源不断沿送料管50将废粉传输至废粉搅拌器10，废粉搅拌器10前端的高速旋转螺旋叶片将这些废粉源源不断推向后端的搅拌棒，在离心力和搅拌力的作用下，废粉被反复搅拌和搓揉，定量的废粉与定量的水被搅拌成结实的“泥珠”。

当废粉量降到下限粉位检测传感器63时，即其距离废粉储备罐60的底部为30cm时， PLC停止搅拌流程。断开送料电机40的电源，停止废粉的供应，此时，废粉搅拌器10继续搅拌筒11内的废粉；15s后PLC接通振动电机13的电源，搅拌筒11一边振动一边搅拌，搅拌筒11内的废粉被振动脱落并被搅拌成“泥珠”；振动20s后断开振动电机13的电源，5s后断开水泵21和搅拌电机12的电源，废粉搅拌器10停止运行。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种高温废粉加湿搅拌控制系统，其设置合理，通过监测进料量、温度、水量、搅拌速度等技术参数，满足搅拌成品的灰水比和结实度的要求，有效保证了高温废粉加湿搅拌控制系统运行的稳定性。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，包括设置于密闭腔室的废粉搅拌器，废粉搅拌器的内部设置有加湿装置，废粉搅拌器通过下料管、送料电机及送料管与废粉储备罐连接；所述废粉储备罐设置有粉位检测传感器、上限粉位检测传感器和下限粉位检测传感器，所述粉位检测传感器设置于废粉储备罐的顶部，所述上限粉位检测传感器位于废粉储备罐的上部，所述下限粉位检测传感器位于废粉储备罐下部的锥形段；所述废粉储备罐还设置有温度传感器，其设置于废粉储备罐的中部，以检测废粉储备罐内废粉的温度。

2.根据权利要求1所述的高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，所述高温废粉加湿搅拌控制系统还包括压力检测传感器，其设置于废粉储备罐的底部以检测废粉受到的挤压力。

3.根据权利要求1所述的高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，所述送料电机处设置有出料检测传感器，以检测废粉经由送料管输送至下料管的状态。

4.根据权利要求1所述的高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，所述粉位检测传感器为超声波检测传感器。

5.根据权利要求1所述的高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，所述上限粉位检测传感器、下限粉位检测传感器为霍尔传感器。

6.根据权利要求5所述的高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，所述上限粉位检测传感器的数量不少于一件，其探头分散设置于废粉储备罐上部的内侧壁；所述上限粉位检测传感器位于废粉储备罐的同一高度上，其距离废粉储备罐顶壁的距离为10cm。

7.根据权利要求1所述的高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，所述加湿装置包括设置于废粉搅拌器外部的水泵和设置于废粉搅拌器内部的水流节流阀，两者通过管路连接。

8.根据权利要求1所述的高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，所述废粉搅拌器包括搅拌筒、搅拌电机和振动电机，搅拌电机的转动轴设置于搅拌筒的内部，振动电机设置于搅拌筒的顶部。

9.根据权利要求8所述的高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，所述搅拌筒的底部设置有成品出料口，搅拌筒的顶部设置有搅拌进料口，所述下料管的一端与搅拌进料口连接，其另一端与送料电机连接。

10.根据权利要求8所述的高温废粉加湿搅拌控制系统，其特征在于，所述送料电机、搅拌电机和振动电机配置有变频控制系统，其与工业控制器连接，以实现废粉搅拌器和废粉储备罐的匹配运行。

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