CN212188462U - 废气循环处理系统 - Google Patents
废气循环处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212188462U CN212188462U CN202020327227.8U CN202020327227U CN212188462U CN 212188462 U CN212188462 U CN 212188462U CN 202020327227 U CN202020327227 U CN 202020327227U CN 212188462 U CN212188462 U CN 212188462U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- air
- circuit switch
- exhaust gas
- treatment system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废气循环处理系统,包括废气发生空间和循环气路组件;废气发生空间,包括相互之间气体可流通的抽风系统、送风系统和废气发生箱体;循环气路组件,包括第一过滤装置、吸附装置、催化燃烧装置、换热装置、气体缓存装置、风机、第一气路开关和第二气路开关。根据本实用新型实施例的废气循环处理系统,至少具有如下有益效果:1.具备良好的气路切换功能;2.有利于增强废气循环处理系统的气压调节效果;3.有利于增强废气处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域,具体涉及一种废气循环处理系统。
背景技术
在汽车表面修补喷漆的过程中,会产生大量具有挥发性的有机废气,不仅污染了大气环境,而且对作业人员的身体健康造成不可逆的伤害。因此,在汽车表面修补喷漆过程中,亟需一种高效的废气处理系统。
其中,申请号为201910589241.7的中国发明专利申请中,公开了“一种自动喷漆循环风控制系统及控制方法”,通过以气路切换的方式,避免出现无效的VOC脱附,以保障废气处理的效果。然而,上述技术方案的不足在于:1.废气处理步骤简单,不利于提高废气处理的效果;2.气路切换的功能性单一,仅对吸附单元是否接入气路作出切换;3.气压控制不理想,仅仅通过泄压阀对循环气路的气压进行调节。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此,本实用新型提供一种有利于增强废气处理效果的、具备良好气路切换功能的、具有气压调节功能的废气循环处理系统。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统包括废气发生空间和循环气路组件;废气发生空间,包括相互之间气体可流通的抽风系统、送风系统和废气发生箱体;循环气路组件,包括第一过滤装置、吸附装置、催化燃烧装置、换热装置、气体缓存装置、风机、第一气路开关和第二气路开关;所述风机包括进气口和排气口;所述第一气路开关和第二气路开关分别包括一处输入端和两处输出端,并且所述输入端和所述输出端分别设有独立的气路开关;其中,所述抽风系统依次与所述第一过滤装置和所述第一气路开关的输入端连接;所述吸附装置两端分别连接在所述第一气路开关的第一输出端和所述第二气路开关的输入端上,并且所述第一气路开关的第二输出端与所述第二气路开关的输入端连接;所述第二气路开关的第二输出端依次与所述催化燃烧装置和所述换热装置一端连接;所述换热装置另一端和所述第二气路开关的第一输出端分别与所述风机的进气口连接;所述送风系统和所述气体缓存装置的一端分别与所述风机的排气口连接;所述气体缓存装置的另一端与所述废气发生箱体连接。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统,所述第一气路开关和/或所述第二气路开关为三通阀。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统,所述循环气路组件还包括:粉尘过滤装置、干燥装置、第二过滤装置和风机;其中,所述风机的进气口与所述抽风系统连接;所述风机的排气口依次与所述粉尘过滤装置、所述干燥装置、所述第一过滤装置和所述第一气路开关的输入端连接;所述第二气路开关的第二输出端依次与所述第二过滤装置、所述催化燃烧装置和所述换热装置一端连接。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统,所述气体缓存装置包括依次连接的气体输入单元、气体压缩单元、气体存储单元和气体输出单元;所述气体输入单元与所述风机的排气口连接;所述气体输出单元与所述废气发生箱体连接。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统,所述第一过滤装置包括若干个依次排布的过滤单元。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统,所述第一过滤装置和/或所述第二过滤装置包括若干个依次排布的过滤单元。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统,所述催化燃烧单元包括依次连接的气体预热单元和催化燃烧单元,所述气体预热单元与所述第二过滤装置连接,所述催化燃烧单元与所述换热装置连接。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统,所述换热装置包括换热器和冷却器,所述换热器对所述冷却器传热。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统,所述抽风系统、所述送风系统分别位于所述废气发生空间上下端,所述废气发生箱体两侧分别与所述抽风系统、所述送风系统相连。
根据本实用新型的一些实施例的废气循环处理系统,所述废气发生箱体与所述抽风系统、所述送风系统的连接处分别设置过滤棉。
根据本实用新型实施例的废气循环处理系统,至少具有如下有益效果:1.具备良好的气路切换功能;2.有利于增强废气循环处理系统的气压调节效果;3.有利于增强废气处理效果。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的气路流通示意图;
图4是本实用新型实施例的气路流通示意图;
图5是本实用新型实施例的气路流通示意图;
图6是本实用新型实施例的气路流通示意图;
图7是本实用新型实施例的气路流通示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例,如图1至3所示(箭头指向表示气体流动的方向),一种废气循环处理系统,包括废气发生空间100和气路循环组件200;废气发生空间100,包括相互之间气体可流通的抽风系统110、送风系统120和废气发生箱体130;循环气路组件200,包括第一过滤装置203、吸附装置204、催化燃烧装置206、换热装置207、气体缓存装置208、风机209、第一气路开关211和第二气路开关212;所述风机209包括进气口和排气口;所述第一气路开关 211和第二气路开关212分别包括一处输入端和两处输出端,并且所述输入端和所述输出端分别设有独立的气路开关;其中,所述抽风系统110依次与所述第一过滤装置203和所述第一气路开关211的输入端连接;所述吸附装置204两端分别连接在所述第一气路开关211的第一输出端和所述第二气路开关212的输入端上,并且所述第一气路开关211的第二输出端与所述第二气路开关212的输入端连接;所述第二气路开关212的第二输出端依次与所述催化燃烧装置206和所述换热装置207一端连接;所述换热装置207另一端和所述第二气路开关212的第一输出端分别与所述风机209的进气口连接;所述送风系统120和所述气体缓存装置208的一端分别与所述风机209的排气口连接;所述气体缓存装置208的另一端与所述废气发生箱体130连接。
上述实施例中,第一过滤装置203的过滤步骤、吸附装置204的吸附步骤、催化燃烧装置206的催化燃烧步骤和换热装置207的降温步骤的具体的实施方式对于本领域技术人员而言,是显而易见的。例如,第一过滤装置203可以是板框式过滤器、滤芯式过滤、布袋式过滤等,过滤精度包括初效、中效、高效过滤;吸附装置204可以是蜂窝状、颗粒状、滤筒式结构,所用的吸附材料可以是活性炭、分子筛、石墨烯等;催化燃烧装置206可以是蜂窝状、颗粒状结构,催化材料可以是锰系催化材料、贵金属催化材料、复合金属催化剂材料等;换热装置207可以是采用板式换热结构、管式换热结构。可以理解的是,上述本实施例的循环气路组件200中的部件及其连接方式,能够将从废气发生空间100的抽风系统110输送至循环气路组件200的气体进行多个步骤的处理,这有利于增强废气处理效果。
上述实施例中,第一气路开关211和第二气路开关212分别包括一处输入端和两处输出端,并且所述输入端和所述输出端分别设有独立的气路开关。可以理解的是,第一气路开关211和第二气路开关 212的作用在于实现气路切换,具体而言,第一气路开关211用于实现连接吸附装置204的气路是否接通的切换;第二气路开关212用于实现催化燃烧装置206和换热装置207所组成的气路是否接通的切换。如图4所示(箭头指向表示气体流动的方向),为连接吸附装置204 的气路接通并且连接催化燃烧装置206和换热装置207所组成的气路接通的循环气路组件200中的气路流通情况;如图5所示(箭头指向表示气体流动的方向),为连接吸附装置204的气路不接通并且连接催化燃烧装置206和换热装置207所组成的气路接通的循环气路组件 200中的气路流通情况;如图6所示(箭头指向表示气体流动的方向),为连接吸附装置204的气路接通并且连接催化燃烧装置206和换热装置207所组成的气路不接通的循环气路组件200中的气路流通情况;如图7所示(箭头指向表示气体流动的方向),为连接吸附装置204 的气路不接通并且连接催化燃烧装置206和换热装置207所组成的气路不接通的循环气路组件200中的气路流通情况。可以理解的是,本实施例的废气循环处理系统具备良好的气路切换功能。
上述实施例中,气体缓存装置208的一端与所述风机209的排气口连接,另一端与所述废气发生箱体130连接。可以理解的是,气体缓存装置208作用在于调节循环气路组件200和废气发生空间100的气压,使得上述实施例的废气循环处理系统处于气压稳定的状态。气体缓存装置208可以是含储气罐的空气压缩机、活塞式气体增压机等。
因此,根据本实用新型实施例的废气循环处理系统,至少具有如下有益效果:1.具备良好气路切换的功能;2.有利于增强废气循环处理系统的气压调节效果;3.有利于增强废气处理效果。
进一步地,所述第一气路开关211和/或所述第二气路开关212 为三通阀。可以理解的是,三通阀为工业生产中常用的器件,这有利于对所述第一气路开关211和/或所述第二气路开关212日常的维护、维修。
进一步地,所述循环气路组件200还包括:粉尘过滤装置201、干燥装置202、第二过滤装置205和风机209;所述风机209包括进气口和排气口;其中,所述风机209的进气口与所述抽风系统110连接;所述风机209的排气口依次与所述粉尘过滤装置201、所述干燥装置202、所述第一过滤装置203和所述第一气路开关211的输入端连接;所述第二气路开关212的第二输出端依次与所述第二过滤装置 205、所述催化燃烧装置206和所述换热装置207一端连接。粉尘过滤装置201对粉尘过滤的步骤、干燥装置202的干燥步骤、第二过滤装置205的过滤步骤的具体的实施方式对于本领域技术人员而言,是显而易见的。例如,粉尘过滤装置201可以是浸入式过滤或者喷淋式过滤的过滤器;干燥装置202可以是通过吸附式干燥、离心旋转法干燥的方法实现上述干燥步骤;第二过滤装置205可以是板框式过滤器、滤芯式过滤、布袋式过滤等,过滤精度为高效过滤。
进一步地,所述气体缓存装置208包括依次连接的气体输入单元、气体压缩单元、气体存储单元和气体输出单元;所述气体输入单元与所述风机209的排气口连接;所述气体输出单元与所述废气发生箱体 130连接。可以理解的是,气体压缩单元对气体缓存装置208与所述风机209的排气口连接的一端的气体进行压缩,上述压缩后的气体存储在气体存储单元中;气体缓存装置208的一端(即气体缓存装置 208与所述风机209的排气口连接处)与气体缓存装置208的另一端(即气体缓存装置208与所述废气发生箱体130连接处)的气压差达到阈值,即循环气路组件200与废气发生空间100的气压差达到阈值,则气体缓存装置208的气体输出单元将气体存储单元中的气体向废气发生箱体130输出。可以理解的是,气体存储单元中,除了存储上述压缩后的气体之外,还可以存储额外的补给空气,有利于增强废气循环处理系统的气压调节效果,并且进一步可以提高废气发生空间 100的空气质量。
进一步地,所述第一过滤装置203包括若干个依次排布的过滤单元。可以理解的是,上述过滤单元作用在于实现多级过滤,有利于增强过滤的效果。具体而言,上述过滤单元可以是板框式结构、滤芯式结构、布袋式结构等。
进一步地,所述第一过滤装置203和/或所述第二过滤装置205 包括若干个依次排布的过滤单元。可以理解的是,上述过滤单元作用在于实现多级过滤,有利于增强过滤的效果。具体而言,上述过滤单元可以是板框式结构、滤芯式结构、布袋式结构等。
进一步地,所述催化燃烧装置206包括依次连接的气体预热单元和催化燃烧单元,所述气体预热单元与所述第二过滤装置204连接,所述催化燃烧单元与所述换热装置206连接。其中,气体预热单元可以是板式预热装置、管式预热装置等;催化燃烧单元的催化燃烧过程中,催化剂的加热过程可以是电热管直接加热催化剂,也可以是电热管加热中间介质再导热至催化剂,还可以是电热管加热空气再导热至催化剂。气体预热单元用于对气体预热,经过预热后的气体通入催化燃烧单元中进行催化燃烧,使得上述催化燃烧过程反应更加充分,并能够减少催化燃烧过程的能耗损失。
进一步地,所述换热装置206包括换热器和冷却器,所述换热器对所述冷却器传热。换热器可以是板式换热器、管式换热器;冷却器可以是水箱、防冻液箱等;通过泵将液体打入换热器中进行循环降温由于进行催化燃烧后的气体温度较高,换热器对冷却器传热过程实质上是将上述气体的热量通过换热器转移到冷却器的过程,可以理解的是,换热装置作用在于使得上述催化燃烧后的气体温度下降。
进一步地,所述抽风系统110、所述送风系统120分别位于所述废气发生空间100上下端,所述废气发生箱体130两侧分别与所述抽风系统110、所述送风系统120相连。这样的布局有利于提高废气发生空间100的空气流通性。
进一步地,所述废气发生箱体130与所述抽风系统110、所述送风系统120的连接处分别设置过滤棉。有利于隔档废气发生箱体130 的气体中的颗粒。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种废气循环处理系统,其特征在于,包括:
废气发生空间(100),包括相互之间气体可流通的抽风系统(110)、送风系统(120)和废气发生箱体(130);
循环气路组件(200),包括第一过滤装置(203)、吸附装置(204)、催化燃烧装置(206)、换热装置(207)、气体缓存装置(208)、风机(209)、第一气路开关(211)和第二气路开关(212);所述风机(209)包括进气口和排气口;所述第一气路开关(211)和第二气路开关(212)分别包括一处输入端和两处输出端,并且所述输入端和所述输出端分别设有独立的气路开关;
其中,所述抽风系统(110)依次与所述第一过滤装置(203)和所述第一气路开关(211)的输入端连接;所述吸附装置(204)两端分别连接在所述第一气路开关(211)的第一输出端和所述第二气路开关(212)的输入端上,并且所述第一气路开关(211)的第二输出端与所述第二气路开关(212)的输入端连接;所述第二气路开关(212)的第二输出端依次与所述催化燃烧装置(206)和所述换热装置(207)一端连接;所述换热装置(207)另一端和所述第二气路开关(212)的第一输出端分别与所述风机(209)的进气口连接;所述送风系统(120)和所述气体缓存装置(208)的一端分别与所述风机(209)的排气口连接;所述气体缓存装置(208)的另一端与所述废气发生箱体(130)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废气循环处理系统,其特征在于,所述第一气路开关(211)和/或所述第二气路开关(212)为三通阀。
3.根据权利要求1所述的一种废气循环处理系统,其特征在于,所述循环气路组件(200)还包括:粉尘过滤装置(201)、干燥装置(202)、第二过滤装置(205)和风机(209);
其中,所述风机(209)的进气口与所述抽风系统(110)连接;所述风机(209)的排气口依次与所述粉尘过滤装置(201)、所述干燥装置(202)、所述第一过滤装置(203)和所述第一气路开关(211)的输入端连接;所述第二气路开关(212)的第二输出端依次与所述第二过滤装置(205)、所述催化燃烧装置(206)和所述换热装置(207)一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种废气循环处理系统,其特征在于,所述气体缓存装置(208)包括依次连接的气体输入单元、气体压缩单元、气体存储单元和气体输出单元;所述气体输入单元与所述风机(209)的排气口连接;所述气体输出单元与所述废气发生箱体(130)连接。
5.根据权利要求1或3任一项权利要求所述的一种废气循环处理系统,其特征在于,所述第一过滤装置(203)包括若干个依次排布的过滤单元。
6.根据权利要求3所述的一种废气循环处理系统,其特征在于,所述第一过滤装置(203)和/或所述第二过滤装置(205)包括若干个依次排布的过滤单元。
7.根据权利要求3所述的一种废气循环处理系统,其特征在于,所述催化燃烧装置(206)包括依次连接的气体预热单元和催化燃烧单元,所述气体预热单元与所述第二过滤装置(205)连接,所述催化燃烧单元与所述换热装置(207)连接。
8.根据权利要求1所述的一种废气循环处理系统,其特征在于,所述换热装置(207)包括换热器和冷却器,所述换热器对所述冷却器传热。
9.根据权利要求1所述的一种废气循环处理系统,其特征在于,所述抽风系统(110)、所述送风系统(120)分别位于所述废气发生空间(100)上下端,所述废气发生箱体(130)两侧分别与所述抽风系统(110)、所述送风系统(120)相连。
10.根据权利要求9所述的一种废气循环处理系统,其特征在于,所述废气发生箱体(130)与所述抽风系统(110)、所述送风系统(120)的连接处分别设置过滤棉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020327227.8U CN212188462U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 废气循环处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020327227.8U CN212188462U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 废气循环处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212188462U true CN212188462U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73821673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020327227.8U Active CN212188462U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 废气循环处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212188462U (zh) |
-
2020
- 2020-03-16 CN CN202020327227.8U patent/CN212188462U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3415471B1 (en) | Exhaust gas purifying and heat recovering system and method for sludge treatment | |
KR20220034137A (ko) | 병렬 파이프식 가스 흡착농축장치 | |
CN113842746A (zh) | 有机气体回收模块化组件及涂布机废气处理系统 | |
CN201324590Y (zh) | 加热再生吸附式高压天然气/气体干燥器 | |
CN212188462U (zh) | 废气循环处理系统 | |
CN110975514A (zh) | 一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法 | |
CN110975515A (zh) | 一种通电加热再生的活性炭吸附净化系统和方法 | |
CN113719842A (zh) | 一种高效热量回收的VOCs处理系统 | |
CN109012013A (zh) | 一种废气脱附冷凝回收的方法及装置 | |
CN208253609U (zh) | 一种印刷机用VOCs浓缩谷电平衡RTO处理系统 | |
CN112691474B (zh) | 一种一体式催化燃烧废气处理装置 | |
CN108534262A (zh) | 用于喷涂环境新风处理过程中的除湿系统 | |
CN201618491U (zh) | 制氧大型空气压缩机末端气体热量冷却回收装置 | |
CN201940143U (zh) | 有机溶剂净化装置 | |
CN215409056U (zh) | 空气压缩机热能回收系统 | |
CN219308325U (zh) | 一种有机废气回收治理净化系统 | |
CN210303045U (zh) | 一种蓄热式活性炭吸附系统 | |
CN219355791U (zh) | 吸附管式膜油气处理热脱附系统 | |
CN214366595U (zh) | 一种空压机油废热回收的吸附除湿装置 | |
CN112303755B (zh) | 一种转轮除湿系统的控制方法 | |
CN219701531U (zh) | 一种组合式零气耗鼓风热干燥机 | |
CN215860680U (zh) | 一种饲料生产用压缩机的余热回收装置 | |
CN219177727U (zh) | 一种能量梯级利用的垃圾焚烧湿法脱酸脱白系统 | |
CN219454312U (zh) | 用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统 | |
CN212974665U (zh) | 一种无热再生吸附式干燥机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528300 room 105-72480, No. 6, Baohua Road, Hengqin new area, Zhuhai City, Guangdong Province (centralized office area) Patentee after: Zhuhai Hanlong Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 3707, floor 37, building 1, poly business center, No. 3, Guotai South Road, daliangdehe neighborhood committee, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Foshan Hanlong Intelligent Technology Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |