CN219454312U - 用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，包括加热再生型干燥机、蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和循环介质通道；所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀通过循环介质通道连接形成闭合回路；还包括与蒸发器连接的废热源，所述废热源用于收集预设环境Ⅰ的环境废热并将环境废热传递至蒸发器；还包括与冷凝器连接的气体介质通道，所述气体介质通道内流通气体介质，该气体介质收集冷凝器废热用于加热再生型干燥机内干燥剂的再生；还包括与气体介质通道连接的加热装置，所述加热装置用于对气体介质通道内的气体介质加热；能够降低加热再生型干燥机的加热器能耗，同时提升站房内废热源的利用率，进一步满足节能减排的需求。

Description

用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统

技术领域

本实用新型涉及能源利用领域，具体涉及一种用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统。

背景技术

在钢铁、电力、石化等行业，大量的空压机在现如今开始采用集中建设的模式，多形式的机组在同一个站房内的情况非常普遍；并且此种情况下，站房的各设备生产过程中，产生大量的废热通过空冷、水冷的形式带走，此类直接由冷却设施排放废热不但增加投资还不利于节能减排。

因此，为解决以上问题，需要一种用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，能够降低加热再生型干燥机的加热器能耗，提升站房内废热源的利用率，进一步满足节能减排的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，能够降低加热再生型干燥机的加热器能耗，提升站房内废热源的利用率，进一步满足节能减排的需求。

本实用新型的用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，包括加热再生型干燥机、蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和循环介质通道；所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀通过循环介质通道连接形成闭合回路；还包括与蒸发器连接的废热源，所述废热源用于收集预设环境Ⅰ的环境废热并将环境废热传递至蒸发器；还包括与冷凝器连接的气体介质通道，所述气体介质通道内流通气体介质，该气体介质用于收集冷凝器的废热并将废热传递至加热再生型干燥机；所述气体介质通道的进气口和预设环境Ⅱ连通，所述气体介质通道的出气口和加热再生型干燥机中干燥剂再生系统的进气口连通；还包括与气体介质通道连接的加热装置，所述加热装置用于对气体介质通道内的气体介质加热。

进一步，所述冷凝器靠近气体介质通道的进气口布置。

进一步，所述加热装置靠近气体介质通道的出气口布置。

进一步，所述蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和循环介质通道在加热再生型干燥机的底盘上布置。

进一步，所述废热源为在站房内布置的冷却用循环水管，所述循环水管具有第一换热侧和第二换热侧，所述第一换热侧的进水温度低于第二换热侧的进水温度，所述蒸发器靠近第二换热侧布置；所述第一换热侧用于吸收站房内的热量，所述第二换热侧用于将第一换热侧吸收的热量传递至蒸发器；

或者，所述废热源为站房内机组排放的废热气，所述蒸发器布置在废热气的环境中，以使得蒸发器吸收废热气的热量；

或者，所述废热源为站房内机组排放的废热气，所述废热气被预设容器收集后将热量传递给蒸发器。

进一步，所述加热装置为电加热器或者蒸汽加热器。

进一步，所述气体介质收集冷凝器废热用于加热再生型干燥机内干燥剂的再生。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，通过对站内其他设备排放的废热加以利用，投入少量能耗获取高温和更多热量到站内有需要加热的设备运行中，降低原来需要的大量能耗，具有较好的经济价值，可以加以高效利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统包括加热再生型干燥机，本方案中的加热再生型干燥机选择现有技术中的任一种压缩空气加热再生型干燥机，实现本方案所对应的功能，属于现有技术，在此不再赘述。

还包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和循环介质通道；所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀通过循环介质通道连接形成闭合回路；所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀通过循环介质通道连接形成闭合回路，以使得形成自循环的冷却系统，蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和循环介质通道，以及循环介质通道内的循环介质，均各自对应选择现有技术中的任一种，实现本方案所对应的功能，属于现有技术，同时该冷却系统中还包含一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件，它们是为了提高冷却系统运行的经济性，可靠性和安全性而设置的；本方案仅展示了循环介质在蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀中的流向和连接关系，在此不再赘述。

还包括与蒸发器连接的废热源，所述废热源用于收集预设环境Ⅰ的环境废热并将环境废热传递至蒸发器；

本实施例中，所述预设环境Ⅰ即为站房内的高温环境，该高温环境由站房内各设备的废热排放形成；所述废热源为在站房内布置的冷却用循环水管，所述循环水管具有第一换热侧和第二换热侧，所述第一换热侧的进水温度低于第二换热侧的进水温度，所述蒸发器靠近第二换热侧布置，更进一步的，所述蒸发器靠近第二换热侧的进水口布置，提升废热能量的利用率，降低能耗；所述第一换热侧用于吸收站房内的热量，所述第二换热侧用于将第一换热侧吸收的热量传递至蒸发器；所述第一换热侧为循环水管的低温侧，所述第二换热侧为循环水管的高温侧，循环水管高温侧用于将循环水管低温侧吸收的热量传递至蒸发器，作为蒸发器的能量来源使用，降低能耗；

冷却用循环水管中水的能量以及水的流向如下：循环水由循环水管高温侧的进水端进入再流经蒸发器后输送至水管下游其他放热环境，此时高温侧循环水的能量被蒸发器吸收后循环水的温度降低；循环水由循环水管低温侧的进水端进入再流经预设环境Ⅰ后输送至循环水管高温侧，此时预设环境Ⅰ的能量被循环水管低温侧吸收后循环水的温度升高；

其中，低温侧循环水的温度低于站房内的环境温度，低温侧的进水温度低于高温侧的进水温度，且循环水管低温侧和循环水管高温侧连通形成闭合的循环回路，使得能够形成上述的热量利用构造，吸收站房内各设备的废热排放能量用于蒸发器，降低能耗；

通过循环水管将站房内各设备的热量逸散收集并传递至蒸发器，满足各设备稳定运行的同时还作为蒸发器的能源使用，降低原来需要的大量加热能耗，具有较好的经济价值，可以加以高效利用。

当然作为其他的实施例，废热源还能够采用以下两种方案或者是其它能够实现热量转换和利用的结构布局，在此不再赘述；

其中之一即为，所述废热源为站房内机组排放的废热气，所述蒸发器布置在废热气的环境中，以使得蒸发器吸收废热气的热量，也即蒸发器直接吸收站房内机组排放的废热气，起到降低能耗的效果；

其中之二即为，所述废热源为站房内机组排放的废热气，所述废热气被预设容器收集后将热量传递给蒸发器，该预设容器可以是管道，布置方式和构型可参照上述的循环水管，以达到蒸发器吸收废热气热量的目的，起到降低能耗的效果，在此不再赘述。

还包括与冷凝器连接的气体介质通道，所述气体介质通道内流通气体介质，该气体介质用于收集冷凝器的废热并将冷凝器废热传递至加热再生型干燥机，更进一步的，所述气体介质收集冷凝器废热用于加热再生型干燥机内干燥剂的再生，也即干燥剂再生系统中干燥剂的再生所需部分能量由冷凝器废热提供，应当注意的本方案仅提供干燥剂再生的能量来源，干燥剂在加热再生型干燥机中的再生过程及方式沿用现有技术，在此不再赘述；

所述气体介质通道的进气口和预设环境Ⅱ连通，本方案所述预设环境Ⅱ即为环境空气，也即气体介质为空气，实际上该预设环境Ⅱ也可以是经过过滤或其他功能的气体，例如导热能力相对于空气更强的惰性气体环境或者是经过特定加工系统能够提升气体导热能力的气体环境等，在此不再赘述；所述气体介质通道的出气口和加热再生型干燥机中干燥剂再生系统的进气口连通，使得能够将气体介质通道内气体介质的能量转移给干燥剂，起到降低能耗的功能，将能量转移给干燥剂的气体介质可汇流至干燥机排放口排放至外界环境、或者是循环至预设环境Ⅱ等，以实际的构型布局方式选择为准，在此不再赘述。

还包括与气体介质通道连接的加热装置，所述加热装置用于对气体介质通道内的气体介质加热；所述加热装置为电加热器或者蒸汽加热器。电加热器或者蒸汽加热器选用现有技术中的任一种，实现对气体介质温度升温的功能，满足干燥机的使用即可，在此不再赘述。

本实施例中，所述冷凝器靠近气体介质通道的进气口布置；所述加热装置靠近气体介质通道的出气口布置。所述的靠近即为相对于气体介质通道的中部更靠近预设方向布置，在此不再赘述；也即在本方案中，气体介质先经过冷凝器升温后再由加热装置升温，进一步提升进入加热再生型干燥机的气体初始温度，降低加热能耗。

本实施例中，所述加热再生型干燥机在站房内布置，所述蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和循环介质通道在加热再生型干燥机的底盘上布置；进一步提升构型的紧凑性，满足场地的布置需求。

本实施例中，站内压缩空气的加热再生型干燥机内干燥剂的再生阶段需要对环境空气用电加热用于生产，传统的方式有大量的加热能耗需求，本方案对站内其他设备排放的废热加以利用，投入少量能耗获取高温和更多热量到站内有需要加热的设备运行中，降低原来需要的大量能耗，具有较好的经济价值，可以加以高效利用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，其特征在于：包括加热再生型干燥机、蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和循环介质通道；

所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀通过循环介质通道连接形成闭合回路；

还包括与蒸发器连接的废热源，所述废热源用于收集预设环境Ⅰ的环境废热并将环境废热传递至蒸发器；

还包括与冷凝器连接的气体介质通道，所述气体介质通道内流通气体介质，所述气体介质收集冷凝器的废热用于加热再生型干燥机内干燥剂的再生；

所述气体介质通道的进气口和预设环境Ⅱ连通，所述气体介质通道的出气口和加热再生型干燥机中干燥剂再生系统的进气口连通；

还包括与气体介质通道连接的加热装置，所述加热装置用于对气体介质通道内的气体介质加热。

2.根据权利要求1所述的用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，其特征在于：所述冷凝器靠近气体介质通道的进气口布置。

3.根据权利要求2所述的用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，其特征在于：所述加热装置靠近气体介质通道的出气口布置。

4.根据权利要求1所述的用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，其特征在于：所述蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀和循环介质通道在加热再生型干燥机的底盘上布置。

5.根据权利要求1所述的用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，其特征在于：所述废热源为在站房内布置的冷却用循环水管，所述循环水管具有第一换热侧和第二换热侧，所述第一换热侧的进水温度低于第二换热侧的进水温度，所述蒸发器靠近第二换热侧布置；所述第一换热侧用于吸收站房内的热量，所述第二换热侧用于将第一换热侧吸收的热量传递至蒸发器；

或者，所述废热源为站房内机组排放的废热气，所述蒸发器布置在废热气的环境中，以使得蒸发器吸收废热气的热量。

6.根据权利要求1所述的用于压缩空气加热再生型干燥机的节能系统，其特征在于：所述加热装置为电加热器或者蒸汽加热器。