CN212188351U - 一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理设备的领域，公开了一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，解决了废气粉尘净化处理设备中不方便对喷淋头进行更换的技术问题，其包括喷淋室以及喷淋机构，喷淋室上设有进气口、排气口以及排水口，喷淋机构包括进水管以及与进水管相连通的多个喷淋管，进水管沿竖直方向设置在喷淋室的外侧，喷淋管沿水平方向设置在喷淋室内，喷淋管朝向进气口的一侧开设有多个内螺纹孔，喷淋头螺纹连接在内螺纹孔内，喷淋室的侧壁上开设有供喷淋管和喷淋头穿设的通槽，喷淋室的外侧滑移设置有用于将通槽封堵住的第一封闭板，第一封闭板通过固定件固定在喷淋室的外侧。本实用新型具有方便操作者对喷淋头进行更换的效果。

Description

一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备的技术领域，特别是涉及一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统。

背景技术

在工业生产过程中，会产生大废气，废气中通常会夹杂大量的粉尘，这些废气和粉尘悬浮到空气中，不仅会造成空气污染，而且会对生产工人的身体带来伤害，因此需要对废气进行净化处理，而对废气处理的第一步工序就是先对废气中的粉尘进行脱离。

公告号为CN206276164U的中国专利公开了一种废气粉尘净化处理设备，包括有集气管、净化处理塔、过滤装置和循环水泵；其中，集气管顶部设第一喷淋头，集气管内腔均匀设静电板，净化处理塔设有进气口和排气口，净化处理塔包括第二喷淋头、储液池和扩散层，第二喷淋头设于净化处理塔内排气口下方，储液池设于净化处理塔内进气口下方，扩散层设于进气口至排气口之间的气体通道上且位于第二喷淋头下方，扩散层由上至下设多个横向隔板，多个横向隔板之间形成“S”型迂回通道，每一横向隔板上方设有第三喷淋头，每一横向隔板上分布有多个小通孔，过滤装置连接净化处理塔排气口处。

但是，这种废气粉尘净化处理设备经过长时间的使用后，第一、第二、第三喷淋头会发生故障，由于为第一、第二、第三喷淋头供水的水管呈迂回状的整体固定设置在净化处理塔内，一旦第一、第二、第三喷淋头出现故障，操作者很难对第一、第二、第三喷淋头进行更换，而第一、第二、第三喷淋头出现故障则会导致喷淋效果变差，从而废气中的粉尘去除的效果变差，因此需要一种方便更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，方便操作者将喷淋管和连带着喷淋头从喷淋室内取出，从而方便操作者对出现故障的喷淋头进行更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，包括喷淋室以及设置在喷淋室内的喷淋机构，喷淋室上设有进气口和排气口，喷淋室的底部设置有排水口，排水口处连接有排水管，排水管上设置有阀门，所述喷淋机构包括进水管以及与进水管相连通的多个喷淋管，所述进水管沿竖直方向设置在喷淋室的外侧，所述喷淋室的外侧设置有储水箱，所述储水箱上连接有第一连接管，所述储水箱的外侧设置有水泵，所述第一连接管和进水管分别与水泵的进水口和出水口连接，所述进水管上设有喷淋阀，所述喷淋管沿水平方向设置在喷淋室内，且多个所述喷淋管在喷淋室内沿竖直方向间隔分布，所述喷淋管朝向排水口的一侧设置有多个喷淋头，所述喷淋管朝向进气口的一侧开设有多个内螺纹孔，所述内螺纹孔和喷淋头的个数相同，所述喷淋头朝向喷淋管的一端螺纹连接在内螺纹孔内，所述喷淋室的侧壁上沿竖直方向开设有供喷淋管和喷淋头穿设的通槽，所述喷淋室的外侧滑移设置有用于将通槽封堵住的第一封闭板，所述第一封闭板和通槽的一侧共同开设有供喷淋管穿设的缺口，所述第一封闭板通过固定件固定在喷淋室的外侧，所述进气口开设在喷淋室的侧壁上且位于最下方的喷淋管的下方，所述排气口开设在喷淋室的顶部。

通过上述技术方案，工作时，水泵通过第一连接管和进水管将水抽到喷淋管内，水再通过喷淋头以水雾喷出喷出，废气穿设过转动盘上的透气孔在喷淋室内自下而上朝向喷淋管飘浮，废气通过进气口进入喷淋室内并自上而下飘浮，此时水雾与废气中的粉尘粘接成团，粉尘发生沉降从而从废气中脱离，达到去除废气中粉尘的效果，然后废气再通过排出，粉尘和水的混合液朝向排水口流动，并可以通过排水口排出。当喷淋头出现故障时，操作者将第一封闭板从通槽的槽口移开，然后将喷淋管连带着喷淋头通过通槽从喷淋室内取出，接着再将发生故障的喷淋头从内螺纹孔内拧下，并更换上新的喷淋头，更换完毕后，操作者再将喷淋管和喷淋头重新安装到喷淋室内，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括转动杆以及固接在转动杆一端的压块，所述转动杆转动连接在喷淋室的外侧，所述压块压制抵触在第一封闭板背离通槽的一侧，所述喷淋室的外侧开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽沿通槽的竖直方向且关于通槽对称设置，所述第一封闭板朝向第一滑槽的一侧固定有第一滑块，所述第一滑块嵌合并滑移设置在第一滑槽内。

通过上述技术方案，当需要将第一封闭板从通槽的槽口移开时，操作者将压块连带着转动杆进行旋转，直至压块从第一封闭板背离通槽的一侧脱离，然后操作者再将第一封闭板通过第一滑块沿着第一滑槽朝向远离通槽的方向移动，直至第一封闭板从通槽的槽口移开，从而方便操作者将第一封闭板从通槽的槽口移开；同时，第一滑块和第一滑槽的配合设置，对第一封闭板的移动方向起到了导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的外侧套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接在喷淋室的外侧壁和压块朝向转动杆的一侧。

通过上述技术方案，扭簧具有张紧力，有利于增加压块位置的稳定性，有利于保证压块压制第一封闭板的稳定性，减少了压板从第一封闭板的表面旋转脱离的可能。从而有利于增加第一封闭板对通槽槽口封堵住的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述通槽的槽口沿内周固接有橡胶层，所述橡胶层朝向第一封闭板一端的端面部分延伸出通槽，当所述第一封闭板将通槽封堵住时，所述第一封闭板朝向通槽的一侧与橡胶层的端面相抵触。

通过上述技术方案，橡胶层的设置，有利于增强第一封闭板对通槽的槽口封闭的紧密性，从而有利于提高第一封闭板对通槽封闭的效果。

本实用新型进一步设置为：所述排水口与储水箱之间设有沉淀机构，所述沉淀机构包括一级沉淀池和二级沉淀池，所述一级沉淀池位于排水口的下方，所述一级沉淀池靠近顶部的位置连接有第二连接管，所述第二连接管远离一级沉淀池的一端与二级沉淀池相连通，所述二级沉淀池的侧壁靠近顶部的位置连接有导流管，所述导流管远离二级沉淀池的一端与储水箱的侧壁相连通，所述一级沉淀池和二级沉淀池的侧壁上在靠近底部的位置均开设有排污口，所述排污口均通过封闭件封闭。

通过上述技术方案，粉尘和水的混合液先流到一级沉淀池内，在一级沉淀池经过一级沉淀后再通过第二连接管流到二级沉淀池内，接着在二级沉淀池内经过二级沉淀后再通过导流管流到储水箱内被循环利用，有利于提高对水资源的利用率，从而有利于节约水资源。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件包括第二封闭板，所述第二封闭板滑移设置在一级沉淀池的外侧，所述一级沉淀池的外侧在排污口的两侧设置有第二滑槽，所述第二封闭板朝向第二滑槽的一侧固设有第二滑块，所述第二滑块嵌合在第二滑槽内并与第二滑槽滑移配合，所述第二封闭板朝向排污口的一侧固接有密封层，所述密封层抵触在一级沉淀池的外侧。

通过上述技术方案，当需要对沉淀在一级沉淀池和二级沉淀池内的粉尘和水的混合液从排污口排出时，操作者将与第二封闭板相连的第二滑块沿着第二滑槽滑移，直至将封闭板从排污口移开，排污完成后，操作者再将第二封闭板朝向排污口滑移，直至第二封闭板将排污口重新封闭住，操作简单便捷。密封层的设置，有利于增强第二封闭板对排污口封闭的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述第二封闭板朝向排污口的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有填充块，所述填充块与凹槽的槽底之间设有压缩弹簧，当所述排污口打开时，所述填充块位于凹槽内并与一级沉淀池的外侧相抵触；当所述第二封闭板将排污口封堵住时，所述填充块伸出凹槽并伸入排污口内。

通过上述技术方案，当需要进行排污时，操作者借助外物从一级沉淀池的内侧将填充块挤压推移进凹槽内，此时压缩弹簧被压缩，再将第二封闭板从排污口滑移开，以便进行排污，对二级沉淀池的进行排污的操作方式与一级沉淀池相同；排污完毕后，操作者再将第二封闭板推移至初始位置，此时填充块与排污口相对应，压缩弹簧弹性恢复，使得填充块限制在排污口内，使得排污口被封堵住，从而减少了粉尘和水的混合液在排污口内硬化后将排污口堵塞住而导致排污口无法正常排污的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第二封闭板背离排污口的一侧开设有与凹槽相连通的通孔，所述通孔内穿设卡接有拉杆，所述拉杆的一端伸入到凹槽内并与填充块背离排污口的一侧固定连接。

通过上述技术方案，当需要将第二封闭板从排污口移开时，操作者通过将拉杆朝向第二封闭板外侧拉动，使得填充块朝向凹槽内移动，直至填充块完全限制在凹槽内，以便操作者将第二封闭板从排污口移开，拉杆的设置，方便操作者在一级沉淀池和二级沉淀池的外部直接通过拉动拉杆，使得填充块移动到凹槽内，提高了操作的便捷度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当喷淋头出现故障时，方便操作者将喷淋管连带着喷淋头从喷淋室内取出，从而方便操作者对出现故障的喷淋头进行更换；

2.将粉尘与水的混合液经过两次沉淀后再回收利用，有利于提高对水资源的利用率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现喷淋室和一级沉淀池、二级沉淀池以及储水箱内部结构的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现喷淋头和喷淋管之间的连接关系的结构示意图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是图1中A部的放大图。

图6是本实施例中用于体现第二封闭板与排污口之间的连接关系的结构示意图。

附图标记：1、喷淋室；11、进气口；13、排气口；131、排水口；132、排水管；133、阀门；14、通槽；141、橡胶层；15、第一封闭板；151、缺口；152、第一滑块；153、第一滑槽；16、固定件；161、转动杆；162、压块；163、扭簧；17、支撑架；2、喷淋机构；21、进水管；211、喷淋阀；22、喷淋管；221、内螺纹孔；222、喷淋头；3、储水箱；31、水泵；32、第一连接管；4、沉淀机构；41、一级沉淀池；411、第二连接管；412、排污口；42、二级沉淀池；421、导流管；5、封闭件；51、第二封闭板；511、凹槽；512、填充块；513、压缩弹簧；514、通孔；515、拉杆；516、第二滑槽；517、第二滑块；518、密封层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于更换喷淋头222的废气去粉尘净化处理系统，包括圆筒状的喷淋室1以及设置在喷淋室1内的喷淋机构2，喷淋室1的下方支撑设置有支撑架17，喷淋室1支撑在支撑架17上，喷淋室1上设有进气口11和排气口13，进气口11和排气口13在竖直方向上分别位于喷淋机构2的下方和下方，且排气口13开设在喷淋室1的顶部，喷淋室1的底部连接有排水口131，排水口131位于喷淋机构2的下方，排水口131处连接有排水管132，排水管132上设置有阀门133。

参照图2，喷淋机构2包括进水管21以及与进水管21相连通的多个喷淋管22，在本实施例中，进水管21和喷淋管22均为不锈钢管体，进水管21沿竖直方向设置在喷淋室1的外侧，喷淋室1的外侧设置有储水箱3，储水箱3上连接有第一连接管32，储水箱3的外侧设置有水泵31，第一连接管32和进水管21分别与水泵31的进水口和出水口连接，进水管21上设有喷淋阀211。

参照图2和图3，在本实施例中，喷淋管22共设有三个，进气口11开设在喷淋室1的侧壁上且位于最下方的喷淋管22的下方，三个喷淋管22在喷淋室1内沿竖直方向间隔分布，且每一个喷淋管22沿同一水平方向呈螺旋状分布，喷淋管22朝向排水口131的一侧设置有多个喷淋头222，喷淋管22朝向进气口11的一侧开设有多个内螺纹孔221，内螺纹孔221与喷淋管22相连通，多个内螺纹孔221间隔分布，且内螺纹孔221的个数与喷淋头222的个数相同，喷淋头222朝向内螺纹孔221的一端的外侧设置有外螺纹，一个喷淋头222对应螺纹连接在一个内螺纹孔221内。

参照图2和图4，喷淋室1的侧壁上沿竖直方向开设有供喷淋管22和喷淋头222穿设的通槽14，通槽14的槽口沿内周粘接有橡胶层141。橡胶层141朝向第一封闭板15一端的端面部分延伸出通槽14。喷淋室1的外侧滑移设置有用于将通槽14封堵住的第一封闭板15。

参照图1和图5，喷淋室1的外侧沿竖直方向开设有两个第一滑槽153，两个第一滑槽153关于通槽14对称设置，第一封闭板15朝向第一滑槽153的一侧粘接有第一滑块152，第一滑块152嵌合并滑移设置在第一滑槽153内，第一封闭板15和通槽14的一侧共同开设有供喷淋管22穿设的缺口151。当第一封闭板15将通槽14封堵住时，第一封闭板15朝向通槽14的一侧与橡胶层141的端面相抵触。

参照图1和图5，第一封闭板15通过固定件16压制固定在喷淋室1的外侧，固定件16包括转动连接在喷淋室1外侧的转动杆161，在本实施例中，喷淋室1内预设有轴承（图中未显示），轴承外圈与喷漆室固定连接，转动杆161与轴承的内圈同轴连接。转动杆161远离喷淋室1的一端粘接有压块162，压块162通过转动杆161转动设置在喷淋室1的外侧，转动杆161的外侧套设有扭簧163，扭簧163的两端分别焊接在喷淋室1的外侧壁和压块162朝向转动杆161的一侧。使用时，扭簧163处于张紧状态，压块162压制在第一封闭板15背离通槽14的一侧，第一封闭板15将通槽14遮挡封堵住。在本实施例中，转动杆161位于第一封闭板15背离第一封闭板15的移动轨迹的一侧。

参照图2和图5，当有喷淋头222出现故障时，操作者将压块162和转动杆161绕着转动杆161与喷淋室1之间的转动处旋转，使得扭簧163扭转，直至压块162从封闭板的表面移开，接着操作者再将第一封闭板15从通槽14的槽口移开，并将喷淋管22连带着喷淋头222通过通槽14从喷淋室1内取出，接着再将发生故障的喷淋头222从内螺纹孔221内拧下，并更换上新的喷淋头222，更换完毕后，操作者再将喷淋管22和喷淋头222重新安装到喷淋室1内，并将通槽14的槽口重新封闭住，操作简单便捷。

参照图2，排水口131与储水箱3之间设有沉淀机构4，沉淀机构4包括一级沉淀池41和二级沉淀池42，一级沉淀池41设置在排水口131设置，二级沉淀池42设置在一级沉淀池41和储水箱3之间，第二连接管411的一端和一级沉淀池41的一侧且靠近顶部的位置相连通，第二连接管411远离一级沉淀池41的一端与二级沉淀池42相连通，二级沉淀池42的侧壁上在靠近顶部的位置连接有导流管421，导流管421远离二级沉淀池42的一端与储水箱3靠近顶部的侧壁相连通。

参照图2和图6，封闭件5包括第二封闭板51，第二封闭板51滑移设置在一级沉淀池41的外侧，一级沉淀池41的外侧在沿竖直方向在排污口412的两侧均开设有第二滑槽516，第二封闭板51朝向第二滑槽516的一侧固接有第二滑块517，第二滑块517嵌合在第二滑槽516内并与第二滑槽516滑移配合，第二封闭板51朝向排污口412的一侧粘接有一层密封层518，密封层518抵触在一级沉淀池41的外侧。

参照图2和图6，第二封闭板51将排污口412遮挡封闭住，第二封闭板51朝向排污口412的一侧开设有凹槽511，凹槽511内设有填充块512，填充块512和凹槽511的槽底之间固设有压缩弹簧513，压缩弹簧513的两端分别粘接在填充块512和凹槽511相对的一侧，填充块512从凹槽511内伸出并限制在排污口412内，第二封闭板51背离排污口412的一侧开设有与凹槽511相连通的通孔，通孔内穿设卡接有拉杆515，拉杆515的一端伸入到凹槽511内并与填充块512背离排污口412的一侧粘接固定。二级沉淀池42的侧壁上均开设有排污口412，排污口412也通过封闭件5封闭住，且二级沉淀池42的内部结构与一级沉淀池41的内部结构相同。

参照图2和图6，当需要将粉尘和水的混合液从喷淋室1内排出时，操作者打开阀门133，此时粉尘和水的混合液通过排水管132流到一级沉淀池41内，并在一级沉淀池41内发生沉淀，此时填充块512填充在排污口412内，减少了粉尘和水的混合液在排污口412内硬化后将排污口412堵塞住的可能。接着，经过一级沉淀的水通过第二连接管411流到二级沉淀池42内，并在二级沉淀池42内沉淀，经过二级沉淀的水再通过导流管421流到储水箱3内被循环利用。

参照图2和图6，当需要对沉淀在一级沉淀池41和二级沉淀池42内的粉尘排出时，操作者将拉杆515朝向凹槽511外侧拉动，拉杆515带动填充块512朝向凹槽511内移动，直至填充块512全部限制在凹槽511内，此时压缩弹簧513被压缩在填充块512和凹槽511之间，接着操作者将第二封闭板51从排污口412移开；待排污完毕后，操作者再将第二封闭板51重新朝向排污口412移动，直至第二封闭板51将排污口412遮挡住，此时填充块512与排污口412位置对应，压缩弹簧513弹性恢复，使得填充块512填充在排污口412之间。

本实施例的实施原理为：使用时，水泵31将水抽到喷淋管22内，喷淋头222喷出水雾，此时往进气口11内通入废气，废气在喷淋室1内自上而下向上飘浮，并依次经过三次喷淋，废气与水雾充分接触，废气中的粉尘与水粘接后并沉降，使得废气中的粉尘从废气中脱离，从而达到去除废气中的粉尘的效果，最后废气通过排气口13排出再进行下一步处理。去除的粉尘随水朝向排水口131流动，当操作者打开阀门133时，粉尘和水通过排水管132流到一级沉淀池41内，水经过一级沉淀池41和二级沉淀池42进行两次沉淀后再进入储水箱3内被回收利用。当喷淋头222出现故障时，操作者将压块162连带着转动杆161进行旋转，直至压块162从第一封闭板15背离通槽14的一侧脱离，再将第一封闭板15从通槽14的槽口处移开，然后操作者再将喷淋管22连带着喷淋头222通过通槽14从喷淋室1内取出，接着操作者再将出现故障的喷淋头222拧下并更换上新的喷淋头222，然后再将喷淋管22连带着喷淋头222通过通槽14伸入喷淋室1内，并将喷淋管22对应限制在缺口151内，然后操作者再将第一封闭板15朝向通槽14滑移，并将压块162从通槽14槽口处旋转开，直至第一封闭板15将通槽14的槽口完全遮挡住时，操作者松开压块162，压块162在扭簧163的弹性恢复力在旋转至初始位置，并压制在第一封闭板15背离通槽14的一侧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，包括喷淋室(1)以及设置在喷淋室(1)内的喷淋机构(2)，喷淋室(1)上设有进气口(11)和排气口(13)，喷淋室(1)的底部设置有排水口(131)，排水口(131)处连接有排水管(132)，排水管(132)上设置有阀门(133)，其特征在于：所述喷淋机构(2)包括进水管(21)以及与进水管(21)相连通的多个喷淋管(22)，所述进水管(21)沿竖直方向设置在喷淋室(1)的外侧，所述喷淋室(1)的外侧设置有储水箱(3)，所述储水箱(3)上连接有第一连接管(32)，所述储水箱(3)的外侧设置有水泵(31)，所述第一连接管(32)和进水管(21)分别与水泵(31)的进水口和出水口连接，所述进水管(21)上设有喷淋阀(211)，所述喷淋管(22)沿水平方向设置在喷淋室(1)内，且多个所述喷淋管(22)在喷淋室(1)内沿竖直方向间隔分布，所述喷淋管(22)朝向排水口(131)的一侧设置有多个喷淋头(222)，所述喷淋管(22)朝向进气口(11)的一侧开设有多个内螺纹孔(221)，所述内螺纹孔(221)和喷淋头(222)的个数相同，所述喷淋头(222)朝向喷淋管(22)的一端螺纹连接在内螺纹孔(221)内，所述喷淋室(1)的侧壁上沿竖直方向开设有供喷淋管(22)和喷淋头(222)穿设的通槽(14)，所述喷淋室(1)的外侧滑移设置有用于将通槽(14)封堵住的第一封闭板(15)，所述第一封闭板(15)和通槽(14)的一侧共同开设有供喷淋管(22)穿设的缺口(151)，所述第一封闭板(15)通过固定件(16)固定在喷淋室(1)的外侧，所述进气口(11)开设在喷淋室(1)的侧壁上且位于最下方的喷淋管(22)的下方，所述排气口(13)开设在喷淋室(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，其特征在于：所述固定件(16)包括转动杆(161)以及固接在转动杆(161)一端的压块(162)，所述转动杆(161)转动连接在喷淋室(1)的外侧，所述压块(162)压制抵触在第一封闭板(15)背离通槽(14)的一侧，所述喷淋室(1)的外侧开设有两个第一滑槽(153)，两个所述第一滑槽(153)沿通槽(14)的竖直方向且关于通槽(14)对称设置，所述第一封闭板(15)朝向第一滑槽(153)的一侧固定有第一滑块(152)，所述第一滑块(152)嵌合并滑移设置在第一滑槽(153)内。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，其特征在于：所述转动杆(161)的外侧套设有扭簧(163)，所述扭簧(163)的两端分别固定连接在喷淋室(1)的外侧壁和压块(162)朝向转动杆(161)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，其特征在于：所述通槽(14)的槽口沿内周固接有橡胶层(141)，所述橡胶层(141)朝向第一封闭板(15)一端的端面部分延伸出通槽(14)，当所述第一封闭板(15)将通槽(14)封堵住时，所述第一封闭板(15)朝向通槽(14)的一侧与橡胶层(141)的端面相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，其特征在于：所述排水口(131)与储水箱(3)之间设有沉淀机构(4)，所述沉淀机构(4)包括一级沉淀池(41)和二级沉淀池(42)，所述一级沉淀池(41)位于排水口(131)的下方，所述一级沉淀池(41)靠近顶部的位置连接有第二连接管(411)，所述第二连接管(411)远离一级沉淀池(41)的一端与二级沉淀池(42)相连通，所述二级沉淀池(42)的侧壁靠近顶部的位置连接有导流管(421)，所述导流管(421)远离二级沉淀池(42)的一端与储水箱(3)的侧壁相连通，所述一级沉淀池(41)和二级沉淀池(42)的侧壁上在靠近底部的位置均开设有排污口(412)，所述排污口(412)均通过封闭件(5)封闭。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，其特征在于：所述封闭件(5)包括第二封闭板(51)，所述第二封闭板(51)滑移设置在一级沉淀池(41)的外侧，所述一级沉淀池(41)的外侧在排污口(412)的两侧设置有第二滑槽(516)，所述第二封闭板(51)朝向第二滑槽(516)的一侧固设有第二滑块(517)，所述第二滑块(517)嵌合在第二滑槽(516)内并与第二滑槽(516)滑移配合，所述第二封闭板(51)朝向排污口(412)的一侧固接有密封层(518)，所述密封层(518)抵触在一级沉淀池(41)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，其特征在于：所述第二封闭板(51)朝向排污口(412)的一侧开设有凹槽(511)，所述凹槽(511)内设有填充块(512)，所述填充块(512)与凹槽(511)的槽底之间设有压缩弹簧(513)，当所述排污口(412)打开时，所述填充块(512)位于凹槽(511)内并与一级沉淀池(41)的外侧相抵触；当所述第二封闭板(51)将排污口(412)封堵住时，所述填充块(512)伸出凹槽(511)并伸入排污口(412)内。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换喷淋头的废气去粉尘净化处理系统，其特征在于：所述第二封闭板(51)背离排污口(412)的一侧开设有与凹槽(511)相连通的通孔(514)，所述通孔(514)内穿设卡接有拉杆(515)，所述拉杆(515)的一端伸入到凹槽(511)内并与填充块(512)背离排污口(412)的一侧固定连接。

Images