CN220745512U - 泥水分离反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥水分离反应罐，涉及石油化工技术领域，用于解决泥水分离反应罐存在的排泥口堵塞的问题。其包括：罐体，设置有进水口和排泥口；第一级泥水分离装置，第一级泥水分离装置靠近进水口，冲泥装置，设置在罐体内，冲泥装置位于罐体的底部；其中，待处理液体从进水口进入罐体内，并且通过进水口能够向罐体内加入处理待处理液体的药剂，第一级泥水分离装置和第二级泥水分离装置用于对待处理液体进行两次泥水分离，分离后的污泥沉积在罐体底部并从排泥口排出，冲泥装置用于冲洗排泥口，以防止排泥口堵塞。本实用新型中设置了冲泥装置，并利用冲泥装置对排泥口周围的污泥进行冲洗。这样确保排泥口不被污泥堵塞。

Description

泥水分离反应罐

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别地涉及一种泥水分离反应罐。

背景技术

近年来，随着一批含硫气田的逐渐开发，硫化氢的防护与处理已经成为油气田开发各个环节最为重要的一步。含硫气井生产过程中，气体组分中的硫化氢能够加剧设备、管道的腐蚀，因此含硫天然气的脱硫更为引起人们的重视，通过物理或化学手段将气体组分中的硫化氢脱除，进而保护管道与设备，延长其使用寿命，然而，在采气过程中，往往伴随着一部分地层水或凝析水一同采出，在气液分离阶段，水中也含有较高浓度的溶解态硫化氢，导致采出水呈酸性，也能腐蚀设备与管线，同时随着压力的降低，溶解态的硫化氢可以逸出，更进一步扩大了其伤害范围，因此含硫污水的处理也得到了较高程度的重视。

目前，国内含硫气田含硫污水处理主要包含预处理与深度处理两个环节，其中预处理环节主要脱除含硫污水中的硫化氢及悬浮物，深度处理主要脱除钙镁离子、氨氮以及COD等，最终达到回用水的指标。对于含硫污水预处理环节，目前主要采用泥水分离反应罐进行加药除硫。

然而罐内含硫污水中分离出的污泥如果没有及时排出，会形成淤泥而堵塞排泥口。导致泥水分离反应罐无法正常的工作，影响现场的含硫污水处理进程。

以上也就是说，现有技术中的泥水分离反应罐存在排泥口堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种泥水分离反应罐，用于解决泥水分离反应罐存在的排泥口堵塞的问题。

本实用新型提供一种泥水分离反应罐，包括：罐体，设置有进水口和排泥口；以及第一级泥水分离装置，设置在罐体内，第一级泥水分离装置靠近进水口；以及第二级泥水分离装置，设置在罐体内，第一级泥水分离装置位于进水口和第二级泥水分离装置之间；以及冲泥装置，设置在罐体内，冲泥装置位于罐体的底部；其中，待处理液体从进水口进入罐体内，并且通过进水口能够向罐体内加入处理待处理液体的药剂，第一级泥水分离装置和第二级泥水分离装置用于对待处理液体进行两次泥水分离，分离后的污泥沉积在罐体底部并从排泥口排出，冲泥装置用于冲洗排泥口，以防止排泥口堵塞。

在一个实施方式中，第一级泥水分离装置包括至少一块斜板，斜板具有斜面，斜面与罐体的中心轴线具有夹角β，夹角β取值范围为30°≤β≤45°。

在一个实施方式中，第一级泥水分离装置包括多块斜板，多块斜板绕罐体的中心轴线间隔设置在罐体内。

在一个实施方式中，第二级泥水分离装置包括设置在罐体内的波纹板。

在一个实施方式中，冲泥装置包括：冲洗管，其一端设置有冲洗口；以及至少一组冲泥管路，与冲洗管的另一端连接；其中，冲洗水能够从冲洗口泵入罐体内，以清洗沉积在罐体内的污泥。

在一个实施方式中，冲泥管路包括：主管道，与冲洗管连接；以及多个支管道，一端与主管道连接，多个支管道沿主管道的轴向间隔设置；多个喷头，一一对应地设置在多个支管道的另一端上。

在一个实施方式中，冲泥装置包括多组冲泥管路，多组冲泥管路沿第一方向间隔设置，其中相邻的两组冲泥管路相连通，多组冲泥管路中的任意一组冲泥管路与冲洗管连接。

在一个实施方式中，罐体还设置有出水口，出水口位于罐体远离进水口的一端，泥水分离反应罐还包括隔板，隔板设置在罐体内，且位于出水口和第二级泥水分离装置之间。

在一个实施方式中，还包括压力控制装置，其包括：压力表，设置在罐体上，压力表用于监测罐体内的压力；以及安全阀，设置在罐体上，安全阀用于防止罐体内的压力超出预设压力值；其中，根据压力表的压力值能够判定安全阀是否失效。

在一个实施方式中，待处理液体为含硫污水，罐体、第一级泥水分离装置、第二级泥水分离装置和冲泥装置采用抗硫化氢腐蚀材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，设置了冲泥装置，并利用冲泥装置对排泥口周围的污泥进行冲洗。这样确保排泥口不被污泥堵塞。从而确保罐体内的污泥能够通过排泥口及时的排出。进而确保泥水分离反应罐能够正常地工作以获得合格的成品水。避免了现有技术中排泥口堵塞的问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例中泥水分离反应罐的结构组成示意图；

图2是图1中泥水分离反应罐的侧视图。

附图标记：

10、罐体；11、进水口；12、排泥口；13、出水口；20、第一级泥水分离装置；21、斜板；211、斜面；30、第二级泥水分离装置；40、冲泥装置；41、冲洗管；411、冲洗口；42、冲泥管路；421、主管道；422、支管道；50、隔板；60、压力控制装置；61、压力表；62、安全阀；70、人工清洗孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本申请中的待处理液体为含硫污水，罐体10、第一级泥水分离装置20、第二级泥水分离装置30和冲泥装置40采用抗硫化氢腐蚀材料制成。其中，罐体10可采用抗硫化氢腐蚀的非金属玻璃钢材质。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种泥水分离反应罐，其包括罐体10、第一级泥水分离装置20、第二级泥水分离装置30和冲泥装置40。其中，罐体10设置有进水口11和排泥口12，第一级泥水分离装置20设置在罐体10内，第一级泥水分离装置20靠近进水口11；第二级泥水分离装置30设置在罐体10内，第一级泥水分离装置20位于进水口11和第二级泥水分离装置30之间；冲泥装置40设置在罐体10内，冲泥装置40位于罐体10的底部；待处理液体从进水口11进入罐体10内，并且通过进水口11能够向罐体10内加入处理待处理液体的药剂，第一级泥水分离装置20和第二级泥水分离装置30用于对待处理液体进行两次泥水分离，分离后的污泥沉积在罐体10底部并从排泥口12排出，冲泥装置40用于冲洗排泥口12，以防止排泥口12堵塞。

上述设置中，设置了冲泥装置40，并利用冲泥装置40对排泥口12周围的污泥进行冲洗。这样确保排泥口12不被污泥堵塞。从而确保罐体10内的污泥能够通过排泥口12及时的排出。进而确保泥水分离反应罐能够正常地工作以获得合格的成品水。避免了现有技术中排泥口12堵塞的问题。

需要说明的是，上述处理待处理液体的药剂包括混凝剂、絮凝剂等药剂，其用于与含硫污水中的硫化氢发生反应，变为固态的硫。进入污泥中，进而污水中的硫化氢被脱除。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，第一级泥水分离装置20包括至少一块斜板21，斜板21具有斜面211，斜面211与罐体10的中心轴线具有夹角β，夹角β取值范围为30°≤β≤45°。

上述设置中，斜板21能够进一步增强含硫污水的沉降效果，更好地分离泥与水。从而提高了泥水分离反应罐的泥水分离功能。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，夹角β取值为30°。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，第一级泥水分离装置20包括多块斜板21，多块斜板21绕罐体10的中心轴线间隔设置在罐体10内。

上述设置中，多块斜板21能够同时起作用，进一步地增强含硫污水的沉降效果，这样能够更好地分离泥与水。从而提高了泥水分离反应罐的泥水分离功能。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，斜板21为三角板。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，第二级泥水分离装置30包括设置在罐体10内的波纹板。波纹板能够进一步增强含硫污水的沉降效果，更好地分离泥与水。从而提高了泥水分离反应罐的泥水分离功能。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，冲泥装置40包括冲洗管41和至少一组冲泥管路42。其中，冲洗管41的一端设置有冲洗口411，至少一组冲泥管路42与冲洗管41的另一端连接。冲洗水能够从冲洗口411泵入罐体10内，以清洗沉积在罐体10内的污泥。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，冲泥装置40包括多组冲泥管路42，多组冲泥管路42沿第一方向间隔设置，其中相邻的两组冲泥管路42相连通，多组冲泥管路42中的任意一组冲泥管路42与冲洗管41连接。

上述设置中，多组冲泥管路42能够同时对泥水分离反应罐的底部进行清洗，这样确保排泥口12不被污泥堵塞。从而确保泥水分离反应罐能够高效且稳定的工作。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，每组冲泥管路42包括主管道421和多个支管道422以及多个喷头。其中，主管道421与冲洗管41连接，多个支管道422的一端与主管道421连接，多个支管道422沿主管道421的轴向间隔设置。多个喷头一一对应地设置在多个支管道422的另一端上。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，冲泥装置40包括两组冲泥管路42，两组冲泥管路42沿第一方向间隔设置。其中，位于右侧的冲泥管路42与冲洗管41连接。这样确保两组冲泥管路42能够通冲洗管41持续的输入冲洗水以冲洗污泥。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，罐体10还设置有出水口13，出水口13位于罐体10远离进水口11的一端，泥水分离反应罐还包括隔板50，隔板50设置在罐体10内，且位于出水口13和第二级泥水分离装置30之间。

上述设置中，隔板50作为阻挡件，用于防止含硫污水进入右侧腔室内，位于左侧腔室内的上清液通过隔板50与罐体上内壁之间的开口流入右侧腔室内。从而确保出水口13流出合格的成品水。

需要说明说的是，可根据实际情况，在右侧腔室内设置过滤件，比如过滤网。利用过滤网对上清液进行过滤，以得到合格的成品水。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，泥水分离反应罐还包括压力控制装置60，其包括压力表61和安全阀62。其中，压力表61设置在罐体10上，压力表61用于监测罐体10内的压力；安全阀62设置在罐体10上，安全阀62用于防止罐体10内的压力超出预设压力值；根据压力表61的压力值能够判定安全阀62是否失效。

上述设置中，当罐体10内的压力达到预设压力值时，安全阀62工作泄压，罐体10内压力的压力值应该降低至预设压力值以下。这样通过压力表61即可观察到罐体10内的压力是否及时下降。从而判定安全阀62是否工作。进而确保泥水分离反应罐能够在安全的压力范围内带压工作。

需要说明的是，若压力表61的压力值持续上升，且高于预设压力值。则说明安全阀62没有正常工作。这样现场人员能够及时到场检修安全阀62。进而确保泥水分离反应罐能够在安全的压力范围内带压工作。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，压力表61的数量为多个，安全阀62的数量为单个，多个压力表61间隔设置在罐体10上。

当然可根据实际情况，设置多个安全阀62。以避免单个安全阀62出故障而影响泥水分离反应罐的正常使用。

具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，罐体10的左右两端分别设置有人工清洗孔70，便于维修人员进入罐体10内进行清洁和维护设置在其内的零件。

下面结合图1和图2，阐述一下本申请的一个完整的实施例：

本实用新型提供了一种泥水分离反应罐，罐体10的材质为非金属玻璃钢，主要考虑应用在含硫污水预处理环节，在罐体进口处(进水口11)加入药剂，随着含硫污水一起进入泥水分离反应罐中混合反应，反正过程中将含硫污水中的硫化氢氧化，变为固态的硫，进入污泥中，进而污水中的硫化氢被脱除，在反应过程中，为了确保絮凝、沉降效果，在前端的进水口11加入了混凝剂、絮凝剂等药剂，同时在泥水分离反应罐内部设置了斜板21，能够进一步增强沉降效果，更好地分离泥与水，罐内的上清液经过后端过滤即得到合格的成品水，而下部的污泥通过泵抽汲至下个环节进行压滤，从而实现了含硫污水的氧化脱硫、混凝沉降及泥水分离，整个运行过程中满罐运行，使得罐体能够承受一定的压力，当罐体中出现污泥堵塞等现象时，能够通过设置的反冲洗口(冲洗口411)对罐体进行冲洗，避免对罐底沉积较厚的淤泥，影响罐体的正常运行，

本申请在保留常规污水池功能基础上，将污水池的功能集成在一个罐体上，罐体材质上选用抗硫化氢腐蚀的非金属玻璃钢材质，源头上避免了腐蚀问题，同时在罐体内部设置了斜板21，能够进一步强化沉降效果，实现较好的泥水分离，罐体采用了三层，其中专门设置了增强层(第二级泥水分离装置30)，能够承受一定的压力，且整个罐体满罐运行，提高了水处理效率，污泥排放口(排泥口12)设置有泵抽汲，能够及时清除罐体的淤泥，避免了常规污水池人工清淤的高风险作业频次，当罐体底部存在淤泥堆积时，可通过反冲洗口对淤泥进行冲洗，解除堵塞的风险，最终实现氧化脱硫、混凝沉降、泥水分离的效果，上清液经过滤后达到成品水标准。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种泥水分离反应罐，其特征在于，包括：

罐体，设置有进水口和排泥口；以及

第一级泥水分离装置，设置在所述罐体内，所述第一级泥水分离装置靠近所述进水口；以及

第二级泥水分离装置，设置在所述罐体内，所述第一级泥水分离装置位于所述进水口和所述第二级泥水分离装置之间；以及

冲泥装置，设置在所述罐体内，所述冲泥装置位于所述罐体的底部；

其中，待处理液体从所述进水口进入所述罐体内，并且通过所述进水口能够向所述罐体内加入处理所述待处理液体的药剂，所述第一级泥水分离装置和所述第二级泥水分离装置用于对所述待处理液体进行两次泥水分离，分离后的污泥沉积在所述罐体底部并从所述排泥口排出，所述冲泥装置用于冲洗所述排泥口，以防止所述排泥口堵塞。

2.根据权利要求1所述的泥水分离反应罐，其特征在于，所述第一级泥水分离装置包括至少一块斜板，所述斜板具有斜面，所述斜面与所述罐体的中心轴线具有夹角β，所述夹角β取值范围为30°≤β≤45°。

3.根据权利要求2所述的泥水分离反应罐，其特征在于，所述第一级泥水分离装置包括多块斜板，多块所述斜板绕所述罐体的中心轴线间隔设置在所述罐体内。

4.根据权利要求1所述的泥水分离反应罐，其特征在于，所述第二级泥水分离装置包括设置在所述罐体内的波纹板。

5.根据权利要求1所述的泥水分离反应罐，其特征在于，所述冲泥装置包括：

冲洗管，其一端设置有冲洗口；以及

至少一组冲泥管路，与所述冲洗管的另一端连接；

其中，冲洗水能够从所述冲洗口泵入所述罐体内，以清洗沉积在所述罐体内的污泥。

6.根据权利要求5所述的泥水分离反应罐，其特征在于，所述冲泥管路包括：

主管道，与所述冲洗管连接；以及

多个支管道，一端与所述主管道连接，多个所述支管道沿所述主管道的轴向间隔设置；

多个喷头，一一对应地设置在多个所述支管道的另一端上。

7.根据权利要求5所述的泥水分离反应罐，其特征在于，所述冲泥装置包括多组冲泥管路，多组所述冲泥管路沿第一方向间隔设置，其中相邻的两组所述冲泥管路相连通，多组所述冲泥管路中的任意一组所述冲泥管路与所述冲洗管连接。

8.根据权利要求1所述的泥水分离反应罐，其特征在于，所述罐体还设置有出水口，所述出水口位于所述罐体远离所述进水口的一端，所述泥水分离反应罐还包括隔板，所述隔板设置在所述罐体内，且位于所述出水口和所述第二级泥水分离装置之间。

9.根据权利要求1所述的泥水分离反应罐，其特征在于，还包括压力控制装置，其包括：

压力表，设置在所述罐体上，所述压力表用于监测所述罐体内的压力；以及

安全阀，设置在所述罐体上，所述安全阀用于防止所述罐体内的压力超出预设压力值；

其中，根据所述压力表的压力值能够判定所述安全阀是否失效。

10.根据权利要求1所述的泥水分离反应罐，其特征在于，所述待处理液体为含硫污水，所述罐体、第一级泥水分离装置、第二级泥水分离装置和冲泥装置采用抗硫化氢腐蚀材料制成。