CN212184920U - 一种速冻面点加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速冻面点加工成型装置，涉及面点加工装置领域，针对现有速冻面点加工通过手工，生产低效的问题，现提出如下方案，其包括底框，所述底框的上端面固定连接有支撑架，所述底框的下内壁开设有槽体，所述槽体内设置有模板，所述模板的上端面开设有模槽，所述底框的前、后两侧内壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的左、右两端均设置有第一液压杆，所述第一液压杆上固定连接有安装座，所述安装座上设置有限位块，前、后两侧左、右同一端的两个所述安装座之间设置有刮刀，所述支撑架的上内壁设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定连接有电动滑轨组。本装置具有可以方便高效的进行成型的生产制造，同时节省了人力的特点。

Description

一种速冻面点加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及面点加工装置领域，尤其涉及一种速冻面点加工成型装置。

背景技术

面点一般是利用粉状的粮食为原料调制而成的用以暂时充饥的食品。面点在南方习惯称之为“点心”，而北方则习惯称之为“面食”，通常以手工作坊制作。随着原料的增多，机械设备的运用，面点技术的提高，使得面点的种类越来越丰富，产量也越来越大。目前，在面点加工的车间，常用面点机来制作面点，虽然可以提高面点的生产速度，但是还存在着面点生产出来需要人工摆放，存在着卫生隐患的缺陷。

但是现有的面点在制作时为了提高儿童的食欲，一般将其制成各种形状，但是现有的形状一般都是通过手工制成，这样在大批量生产时，将会大大的拖慢生产的效率。因此提出一种速冻面点加工成型装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种速冻面点加工成型装置，解决了现有速冻面点加工通过手工，生产低效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种速冻面点加工成型装置，包括底框，所述底框的上端面固定连接有支撑架，所述底框的下内壁开设有槽体，所述槽体内设置有模板，所述模板的上端面开设有模槽，所述底框的前、后两侧内壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的左、右两端均设置有第一液压杆，所述第一液压杆上固定连接有安装座，所述安装座上设置有限位块，前、后两侧左、右同一端的两个所述安装座之间设置有刮刀，所述支撑架的上内壁设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定连接有电动滑轨组，所述电动滑轨组内设置有滑块，且滑块的下端面转动连接有压辊。

优选的，所述模板活动放置在槽体内，所述滑块滑动连接在电动滑轨组内。

优选的，所述滑块下端面的前、后两侧固定连接有连接座，前、后两个所述连接座之间通过轴承转动连接有压辊。

优选的，所述限位块为弧形结构，固定连接在安装座上。

优选的，左、右两侧的所述刮刀的前、后两端转动铰链转动连接在各自前、后两侧的安装座内。

优选的，两侧的所述刮刀互相远离的一侧与各自一侧的限位块限位，互相靠近的一侧互相转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底框、支撑架、槽体、模板、模槽、滑槽、第一液压杆、安装座、限位块、刮刀、电动滑轨组、压辊，使得本装置可以将面团放置在模板的上表面，然后通过第一液压杆推动电动滑轨组下移，进而使得压辊下移至模板的上端面，将带动压辊由左至右的滑动，进而可以将面团平摊在模板的上端面，将对模槽内进行填充，进而可以方便的成型，然后启动左右两侧的第一液压杆推动左右两侧的刮刀互相靠近的移动进而对模板的上端面进行刮平，使得模槽外多余的面团可以被去除。

使得本装置具有可以方便高效的进行成型的生产制造，同时节省了人力的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种速冻面点加工成型装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种速冻面点加工成型装置的侧视结构的剖视图。

图中标号：1底框、2支撑架、3槽体、4模板、5模槽、6滑槽、 7第一液压杆、8安装座、9限位块、10刮刀、11电动滑轨组、12压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种速冻面点加工成型装置，包括底框1，底框1 的上端面固定连接有支撑架2，底框1的下内壁开设有槽体3，槽体3内设置有模板4，模板4的上端面开设有模槽5，底框1的前、后两侧内壁均开设有滑槽6，每个滑槽6的左、右两端均设置有第一液压杆7，第一液压杆7上固定连接有安装座8，安装座8上设置有限位块9，前、后两侧左、右同一端的两个安装座8之间设置有刮刀10，支撑架2的上内壁设置有第二液压杆，第二液压杆的下端固定连接有电动滑轨组11，电动滑轨组内设置有滑块，且滑块的下端面转动连接有压辊12。

本实施方式中，模板4活动放置在槽体3内，滑块滑动连接在电动滑轨组11内。

本实施方式中，滑块下端面的前、后两侧固定连接有连接座，前、后两个连接座之间通过轴承转动连接有压辊12。

本实施方式中，限位块9为弧形结构，固定连接在安装座8上。

本实施方式中，左、右两侧的刮刀10的前、后两端转动铰链转动连接在各自前、后两侧的安装座8内。

本实施方式中，两侧的刮刀10互相远离的一侧与各自一侧的限位块9限位，互相靠近的一侧互相转动。

工作原理：在使用时，可以将面团放置在模板4的上表面，然后通过第二液压杆推动电动滑轨组11下移，进而使得压辊12下移至模板4的上端面，将并通过电动滑轨组11带动压辊12由左至右的滑动，进而可以将面团平摊在模板4的上端面，将对模槽5内进行填充，进而可以方便的成型，然后启动左右两侧的第一液压杆7推动左右两侧的刮刀10互相靠近的移动进而对模板4的上端面进行刮平，使得模槽5外多余的面团可以被去除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种速冻面点加工成型装置，包括底框(1)，所述底框(1)的上端面固定连接有支撑架(2)，所述底框(1)的下内壁开设有槽体(3)，其特征在于，所述槽体(3)内设置有模板(4)，所述模板(4)的上端面开设有模槽(5)，所述底框(1)的前、后两侧内壁均开设有滑槽(6)，每个所述滑槽(6)的左、右两端均设置有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)上固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)上设置有限位块(9)，前、后两侧左、右同一端的两个所述安装座(8)之间设置有刮刀(10)，所述支撑架(2)的上内壁设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定连接有电动滑轨组(11)，所述电动滑轨组内设置有滑块，且滑块的下端面转动连接有压辊(12)。

2.根据权利要求1所述一种速冻面点加工成型装置，其特征在于，所述模板(4)活动放置在槽体(3)内，所述滑块滑动连接在电动滑轨组(11)内。

3.根据权利要求1所述一种速冻面点加工成型装置，其特征在于，所述滑块下端面的前、后两侧固定连接有连接座，前、后两个所述连接座之间通过轴承转动连接有压辊(12)。

4.根据权利要求1所述一种速冻面点加工成型装置，其特征在于，所述限位块(9)为弧形结构，固定连接在安装座(8)上。

5.根据权利要求1所述一种速冻面点加工成型装置，其特征在于，左、右两侧的所述刮刀(10)的前、后两端转动铰链转动连接在各自前、后两侧的安装座(8)内。

6.根据权利要求1所述一种速冻面点加工成型装置，其特征在于，两侧的所述刮刀(10)互相远离的一侧与各自一侧的限位块(9)限位，互相靠近的一侧互相转动。

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