CN212183931U - 电控箱和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电控箱和制冷设备。电控箱包括：电控箱主体和设置在电控箱主体外部上的电抗器安装箱；电控箱主体上设置有分隔件，以将电控箱主体的内部分隔成第一腔室和用于第二腔室，其中第一腔室的壁上具有相互隔开的电抗器走线孔、强电走线孔、弱电走线孔和外部电源走线孔；电控箱主体内还具有用于使第一腔室与第二腔室相通的穿线通道。该电控箱既可实现强、弱电器件的分离，也使电源输入线与电源输出线分离，也使强、弱电分开走线，这不仅可有效减少电磁干扰，提高EMC性能，也可有效利用电控箱的内部空间。

Description

电控箱和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，特别是涉及一种电控箱和制冷设备。

背景技术

电控箱作为空调的重要部件之一，通常用来安装强、弱电器件，以控制和调节相关电路。然而，现有的电控箱的EMC(Electro Magnetic Compatibility，电磁兼容性)差，这会降低空调的使用性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的电控箱的EMC差的问题，提供一种电控箱和制冷设备。

一种电控箱，所述电控箱包括：电控箱主体和设置在所述电控箱主体外部上的电抗器安装箱；

所述电控箱主体上设置有分隔件，以将所述电控箱主体的内部分隔成第一腔室和第二腔室，其中所述第一腔室的壁上具有相互隔开的电抗器走线孔、强电走线孔、弱电走线孔和外部电源走线孔；

所述电控箱主体内还具有用于使所述第一腔室与所述第二腔室相通的穿线通道。

在其中的一个实施例中，所述电控箱主体包括：侧部具有开口的箱体和可拆卸地盖装在所述开口处的盖板；

所述分隔件的上端与所述箱体的顶部相抵，下端与所述箱体的底部之间具有间隙，且所述分隔件上还设置有与所述第一腔室相通的通孔，所述间隙与所述通孔构成所述穿线通道。

在其中的一个实施例中，所述开口处的周缘设置有折边部，所述折边部朝向所述箱体的外部凸出并采用紧固件与所述盖板可拆卸连接。

在其中的一个实施例中，所述第一腔室的第一侧壁上设置有驱动板安装位、外部电源接线板安装位、相序保护器安装位和多个接触器安装位；

所述第一腔室的第二侧壁上设置有滤波板安装位，所述第一腔室的第二侧壁靠近所述开口分布并与所述第一腔室的第一侧壁相邻。

在其中的一个实施例中，所述第一腔室的第二侧壁上设置有滤波板安装件和至少一个第一紧固件安装孔；

所述滤波板安装件上具有滤波板卡紧腔和至少一个第二紧固件安装孔，每个所述第二紧固件安装孔与对应的所述第一紧固件安装孔对齐。

在其中的一个实施例中，所述电抗器安装箱安装于所述箱体的顶部，所述电源接线板安装位、所述相序保护器安装位和多个所述接触器安装位均位于所述驱动板安装位的下方；

所述强电走线孔包括设置在所述第一腔室第一侧壁上的压缩机走线孔、设置在所述第一腔室底壁上的风机走线孔，所述弱电走线孔包括设置在所述第一腔室第一侧壁上的感温包走线孔、设置在所述第一腔室底壁上的电磁阀走线孔；

所述电抗器走线孔设置在所述第一腔室的第一侧壁上并位于所述压缩机走线孔、所述感温包走线孔的上方，所述外部电源走线孔位于所述第一腔室的底壁上。

在其中的一个实施例中，所述第二腔室的第一侧壁上设置有通讯接口板安装位，所述第二腔室的第一侧壁与所述第一腔室的第二侧壁相平行；

所述弱电走线孔还包括设置在所述第一腔室底壁上的通讯设备走线孔，所述通讯设备走线孔和所述通讯接口板安装位相对于所述滤波板安装位位于同一侧。

在其中一个实施例中，所述第二腔室的第二侧壁上设置有主控板安装位和电感安装位，其中所述分隔件中朝向所述开口的侧壁构成所述第二腔室的第二侧壁。

在其中的一个实施例中，所述电控箱主体还包括：散热件；

所述散热件包括：安装在所述第一腔室第一侧壁外部上的散热板和固定在所述散热板上的冷媒管线。

在其中的一个实施例中，所述第一腔室的第一侧壁上设置有暴露窗口，所述驱动板安装位和所述散热板均安装在所述暴露窗口处。

在其中的一个实施例中，所述散热件还包括：可拆卸的安装在所述暴露窗口处的预装板；

所述散热板采用紧固件与所述预装板可拆卸连接。

在其中的一个实施例中，所述预装板上设置有与所述散热板相适配的限位腔。

在其中的一个实施例中，所述电控箱主体中相对的两个侧壁上均安装有搭接件；

所述分隔件搭接在所述搭接件上。

在其中的一个实施例中，所述电控箱主体的内、外壁上均设置有至少一个电线固定件。

在其中的一个实施例中，每个所述电线固定件设置成钩状结构。

在其中的一个实施例中，所述电抗器安装箱上设置有至少一个散热孔。

一种制冷设备，所述制冷设备包括上述任一项所述的电控箱。

上述电控箱和制冷设备，分隔件用于将电控箱主体的内部分隔成第一腔室和第二腔室，其中第一腔室用于安装在驱动板、电源接线板、相序保护器、交流接触器和滤波板等强电器件，第二腔室用于安装主控板、电感以及通讯接口板等其他电器件，可实现强、弱电器件的分离进而可实现强、弱电分离；用于安装电抗器的电抗器安装箱安装在电控箱主体的外部上，以使连接于电抗与驱动板之间的电线在电控箱的外部走线，减少电磁干扰；另外，第一腔室的壁上具有相互隔开的电抗器走线孔、强电走线孔、弱电走线孔和外部电源走线孔，可以使电源输入线与电源输出线分离以减少电磁干扰，也可以使强、弱电分开走线，以减少电磁干扰。综上所述，如上所述的电控箱不仅可有效减少电磁干扰，提高EMC性能，也可有效利用电控箱的内部空间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的电控箱的结构示意图；

图2及图3为本实用新型一实施例提供的未安装分隔件和盖板的电控箱的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的安装有强、弱电器件的电控箱主体的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的分隔件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的电控箱的后视图；

图7为本实用新型一实施例提供的未安装有盖板的电抗器安装箱。

其中：

100-电控箱；

110-电控箱主体；

110a-第一腔室；

110b-第二腔室；

110c-电抗器走线孔；

110d-外部电源走线孔；

110e-压缩机走线孔；

110f-感温包走线孔；

110g-风机走线孔；

110h-电磁阀走线孔；

110i-通讯设备走线孔；

110j-暴露窗口；

111-分隔件；

111a-通孔；

112-折边部；

113-散热板；

1131-夹紧板；

114-冷媒管线；

115-预装板；

116-限位凸起；

117-搭接件；

118-电线固定件；

119-安装支架；

120-电抗器安装箱；

120a-散热孔；

120b-走线孔；

200-驱动板；

300-电源接线板；

400-相序保护器；

500-接触器；

600-滤波板；

700-主控板；

800-电感；

900-通讯接口板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型一实施例提供了一种电控箱100，如图1所示，该电控箱100包括：电控箱主体110和设置在电控箱主体110外部上的电抗器安装箱120；电控箱主体110上设置有分隔件111，以将电控箱主体110的内部分隔成第一腔室110a和第二腔室110b，其中如图2及图3所示，第一腔室110a的壁上具有相互隔开的电抗器走线孔110c、强电走线孔、弱电走线孔和外部电源走线孔110d；电控箱主体110内还具有用于使第一腔室110a与第二腔室110b相通的穿线通道。

作为一种示例，本实用新型实施例所涉及的电控箱主体110和电抗器安装箱120均可为空心的立方体结构。

作为一种示例，本实用新型实施例所提供的电控箱100可应用于制冷设备中，例如空调。如图4所示，空调上设置有用于驱动压缩机工作的驱动板200、用于连接外部电源的电源接线板300、用于保护负载的相序保护器400、用于接通或断开电源开关的交流接触器500、用于吸收电网中的谐波的滤波板600、用于稳定电网电压的电抗器、用于控制电路的主控板700、用于阻碍主控板700电流变化的电感800以及用于信号传输的通讯接口板900。其中，驱动板200、电源接线板300、相序保护器400、交流接触器500和滤波板600属于强电器件，这些电器件安装在第一腔室中；另外，主控板700、电感800以及通讯接口板900等其他电器件安装在第二腔室中。

另外，电抗器与驱动板200之间的电线通过电抗器走线孔110c走线；电源接线板300与外部电源之间的电线通过外部电源走线孔110d走线；驱动板200与外部压缩机之间以及接触器500与外部风机之间均通过强电走线孔走线；通讯接口板900与外部通讯设备之间、主控板700与外部电磁阀之间以及主控板700与外界感温包之间的电线均依次通过弱电走线孔、穿线通道进行走线。

如上所述的电控箱100，分隔件111用于将电控箱主体110的内部分隔成第一腔室110a和第二腔室110b，其中第一腔室用于安装在驱动板200、电源接线板300、相序保护器400、交流接触器500和滤波板600等强电器件，第二腔室用于安装主控板700、电感800以及通讯接口板900等其他电器件，可实现强、弱电器件的分离进而可实现强、弱电分离；用于安装电抗器的电抗器安装箱120安装在电控箱主体110的外部上，以使连接于电抗与驱动板200之间的电线在电控箱100的外部走线，减少电磁干扰；另外，第一腔室110a的壁上具有相互隔开的电抗器走线孔110c、强电走线孔、弱电走线孔和外部电源走线孔110d，可以使电源输入线与电源输出线分离以减少电磁干扰，也可以使强、弱电分开走线，以减少电磁干扰。综上所述，如上所述的电控箱100不仅可有效减少电磁干扰，提高EMC性能，也可有效利用电控箱100的内部空间。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，电控箱主体110包括：侧部具有开口的箱体和可拆卸地盖装在开口处的盖板(附图中未示出)；如图1所示，分隔件111的上端与箱体的顶部相抵，下端与箱体的底部之间具有间隙，且分隔件111上还设置有与第一腔室110a相通的通孔111a(如图5所示)，间隙与通孔111a构成穿线通道。间隙用于使第一腔室110a内的电器件与第二腔室110b内的电器件之间进行走线，通孔111a用于使外部电器件与第二腔室110b内的电器件走线，如此可使第一腔室110a内电器件的走线与第二腔室110b内电器件的走线独立进行，可提前预装，之后再通过分隔件111与箱体的侧壁之间所形成的间隙进行总装走线，便于电控箱100内的电器件的安装。

进一步地，如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，开口处的周缘设置有折边部112，折边部112朝向箱体的外部凸出并采用紧固件与盖板可拆卸连接。折边部112不仅可以避免箱体的棱角刮破电线，也便于盖板采用紧固件进行固定。需要说明的是，盖板和折边部112上均设置有用于使紧固件穿设的螺钉穿设孔。

如图4所示，具体到本实用新型的一些实施例中，第一腔室110a的第一侧壁上设置有驱动板安装位、外部电源接线板安装位、相序保护器安装位和多个接触器安装位；第一腔室110a的第二侧壁上设置有滤波板安装位，其中，第一腔室110a的第二侧壁靠近开口分布并与第一腔室110a的第一侧壁相邻。多个接触器安装位的设置，可使单风机、双风机类型的空调均通用于此电控箱100；滤波板安装位设置在第一腔室110a的第二侧壁上并靠近开口，不仅可以减弱第一腔室110a内各个强电器件对滤波板600的干扰能力，也便于滤波板600的安装。

具体到本实用新型的一些实施例中，第一腔室110a的第二侧壁上设置有滤波板安装件和至少一个第一紧固件安装孔；滤波板安装件上具有滤波板卡紧腔和至少一个第二紧固件安装孔，每个第二紧固件安装孔与对应的第一紧固件安装孔对齐。先将滤波板600卡接在滤波板安装件上的卡紧腔中，然后将安装有滤波板600的滤波板安装件置于第一安装腔110a的滤波板安装位处，并保证每个第二紧固件安装孔与对应的第一紧固件安装孔对齐，然后从箱体的外部利用打螺钉工具将紧固件(例如螺钉)的尾部穿过第一紧固件安装孔固定至对应的第二紧固件安装孔内，以实现滤波板600的安装，如此，可以解决由于箱体内部的空间小而不便在其内部使用打螺钉工具的问题。

可选地，滤波板安装件包括：安装板和围设在安装板四周上的多个凸起，安装板上设置有多个第二紧固件安装孔，多个凸起配合形成滤波板卡紧腔。

具体到本实用新型的一些实施例中，如图4所示，电抗器安装箱120安装于箱体的顶部，电源接线板安装位、相序保护器安装位和多个接触器安装位均位于驱动板安装位的下方；如图2及图3所示，强电走线孔包括设置在第一腔室110a第一侧壁上的压缩机走线孔110e、设置在第一腔室110a底壁上的风机走线孔110g，弱电走线孔包括设置在第一腔室110a第一侧壁上的感温包走线孔110f、设置在第一腔室110a底壁上的电磁阀走线孔110h；电抗器走线孔110c设置在第一腔室110a的第一侧壁上并位于压缩机走线孔110e、感温包走线孔110f的上方，外部电源走线孔110d位于第一腔室110a的底壁上。

如上所述，电抗器上的电线穿过电抗器走线孔110c与第一腔室110a内的驱动板200电连接，外部压缩机上的电线穿过压缩机走线孔110e与第一腔室110a内的驱动板200的电连接，外部风机上的电线穿过风机走线孔110g与第一腔室110a内的接触器500电连接，外部电源线上的电线穿过外部电源走线孔110d与第一腔室110a内的电源接线板300电连接，外部感温包上的电线穿过感温包走线孔110f并经分隔件111上的通孔111a与第二腔室110b内的主控板700电连接，外部电磁阀上的电线穿过电磁阀走线孔110h并经分隔件111与箱体的侧壁之间所形成的间隙与第二腔室110b内的主控板700电连接。如此，可以避免各个外部电器件的走线独立走线，不会相互产生干扰，可以进一步提高电控箱100的抗干扰能力，而且也可以减小电抗器的外部走线长度以减弱其他外部电器件对其干扰，也可以减小外部电器件在箱体内的走线长度，利于走线的布局。

可选地，电源接线板安装位、相序保护器安装位和多个接触器安装位沿远离滤波板安装位的方向依次分布。

更进一步地，如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第二腔室110b的第一侧壁上设置有通讯接口板安装位，第二腔室110b的第一侧壁与第一腔室110a的第二侧壁相平行；如图2及图3所示，弱电走线孔还包括设置在第一腔室110a底壁上的通讯设备走线孔110i，通讯设备走线孔110i和通讯接口板安装位相对于滤波板安装位位于同一侧。如此，可减小通讯接口板900(例如蓝牙)与滤波板600之间的干扰，提高电控箱100的抗干扰能力。

具体地，通讯接口板安装位上设置有通讯接口板安装板，通讯接口板安装板上设置有第三紧固件安装孔，以使通讯接口板900可通过紧固件安装在通讯接口板安装位上。

更进一步地，如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第二腔室的第二侧壁上设置有主控板安装位和电感安装位，其中分隔件中朝向开口的侧壁构成第二腔室的第二侧壁。主控板安装位用于安装主控板700，电感安装位用于安装电感800，如此，可以减小主控板700、电感800对通讯接口板900的干扰。

进一步地，如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，电控箱主体110还包括：散热件；散热件包括：安装在第一腔室110a第一侧壁外部上的散热板113和固定在散热板113上的冷媒管线114。散热板113和冷媒管线114用于对第一腔室110a内的强电器件进行散热(尤其是驱动板200)，以保证这些强电器件的正常运行。

可选地，散热板113可以为铝板。另外，冷媒管线114可以设置成倒U状结构，并采用夹紧板1131与散热板113可拆卸连接。其中，夹紧板1131可以包括：顺次连接的第一倾斜板、水平板和第二倾斜板，且第一倾斜板与散热板113之间、第二倾斜板与散热板113之间的距离均沿远离水平板的方向逐渐减小；水平板用于夹紧冷媒管线114；第一倾斜板和第二倾斜板均采用紧固件(例如螺钉)与散热板113连接。

更进一步地，如图2及图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一腔室110a的第一侧壁上设置有暴露窗口110j，驱动板安装位和散热板113均安装在暴露窗口110j处。如此，可以有效地对驱动板200进行散热。

具体到本实用新型的一些实施例中，如图6所示，散热件还包括：可拆卸的安装在暴露窗口110j处的预装板115；散热板113采用紧固件与预装板115可拆卸连接。如此，可先将安装有冷媒管线114的散热板113预先与预装板115连接，然后再将预装板115安装在第一腔室110a的暴露窗口110j处。

可选地，上述紧固件可以为螺钉。另外，预装板115可挂设在电控箱主体110的外壁上。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，预装板115上设置有与散热板113相适配的限位腔。如此，可先将散热板113置于限位腔中，以使散热板113上的每个第三紧固件安装孔与预装板115上对应的第四紧固件安装孔对齐，便于快速打螺钉。具体地，预装板115上设置有间隔分布的多个限位凸起，多个限位凸起116可配合围设成限位腔。其中，限位凸起116的结构与散热板113的外廓相关，举例来说，散热板113为矩形结构，限位凸起116设置成L形结构，对应地，限位凸起116的数目可以设置4个。

在本实用新型的一些实施例中，如图2及图3所示，电控箱主体110中相对的两个侧壁上均安装有搭接件117；分隔件111搭接在搭接件117上。

可选地，分隔件111为板状结构，搭接件117设置成中间窄两端宽的一字形结构，如此，便于分隔件111采用螺钉安装在搭接件117上。其中，搭接件117的两端均采用紧固件(例如螺钉)固定在箱体内。

在本实用新型的一些实施例中，如图2及图3所示，电控箱主体110的内、外壁上均设置有至少一个电线固定件118。如此，便于电控箱主体110内、外部走线。

具体地，每个电线固定件118设置成钩状结构，如此，电线可挂在电线固定件118上，便于电线的固定。可选地，电线固定件118采用紧固件(例如螺钉)固定。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，电抗器安装箱120上设置有至少一个散热孔120a。如此，便于对电抗器安装箱120内的电抗进行散热，保证电抗器的征程运行。需要说明的是，如图7所示，电抗器安装箱120上的壁上也设置有与散热孔120a错开的走线孔120b。

可选地，电抗器安装箱120上的四个侧壁上均开设有多个散热孔120a。其中针对于较长的侧壁而言，可开设两排散热孔120a，每排散热孔120a均包括并列分布的多个散热孔。其中，每个散热孔120a可呈长条状。

可选地，电抗器安装箱120的结构可设置成与上述所描述的电控箱主体110的结构相同，即电抗器安装箱120也包括箱体和盖板，箱体的开口周缘设置有折边部，盖板与折边部可拆卸连接。

可选地，如图1至图4及图6所示，电抗器安装箱120可通过安装支架119安装在电控箱主体110的顶部上。具体地，安装支架119安装可以包括：安装板以及用于将安装板支撑电控箱主体110上方的支撑板；电抗器安装箱120采用紧固件(例如螺钉)安装在安装板上。如此，可以避免电抗器安装箱120内的电抗器和电控箱主体110内的强电器件之间产生干扰以及热量传递。

本实用新型另一实施例还提供了一种制冷设备，该制冷设备包括上述任一项所述的电控箱100。

如上所述的制冷设备，电控箱100的分隔件111用于将电控箱主体110的内部分隔成第一腔室110a和第二腔室110b，其中第一腔室用于安装在驱动板200、电源接线板300、相序保护器400、交流接触器500和滤波板600等强电器件，第二腔室用于安装主控板700、电感800以及通讯接口板900等其他电器件，可实现强、弱电器件的分离进而可实现强、弱电分离；用于安装电抗器的电抗器安装箱120安装在电控箱主体110的外部上，以使连接于电抗与驱动板200之间的电线在电控箱100的外部走线，减少电磁干扰；另外，第一腔室110a的壁上具有相互隔开的电抗器走线孔110c、强电走线孔、弱电走线孔和外部电源走线孔110d，可以使电源输入线与电源输出线分离以减少电磁干扰，也可以使强、弱电分开走线，以减少电磁干扰。综上所述，如上所述的电控箱100不仅可有效减少电磁干扰，提高EMC性能，也可有效利用电控箱100的内部空间。

可选地，制冷设备可以为空调。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种电控箱，其特征在于，所述电控箱包括：电控箱主体和设置在所述电控箱主体外部上的电抗器安装箱；

所述电控箱主体上设置有分隔件，以将所述电控箱主体的内部分隔成第一腔室和第二腔室，其中所述第一腔室的壁上具有相互隔开的电抗器走线孔、强电走线孔、弱电走线孔和外部电源走线孔；

所述电控箱主体内还具有用于使所述第一腔室与所述第二腔室相通的穿线通道。

2.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述电控箱主体包括：侧部具有开口的箱体和可拆卸地盖装在所述开口处的盖板；

所述分隔件的上端与所述箱体的顶部相抵，下端与所述箱体的底部之间具有间隙，且所述分隔件上还设置有与所述第一腔室相通的通孔，所述间隙与所述通孔构成所述穿线通道。

3.根据权利要求2所述的电控箱，其特征在于，所述开口处的周缘设置有折边部，所述折边部朝向所述箱体的外部凸出并采用紧固件与所述盖板可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的电控箱，其特征在于，所述第一腔室的第一侧壁上设置有驱动板安装位、外部电源接线板安装位、相序保护器安装位和多个接触器安装位；

所述第一腔室的第二侧壁上设置有滤波板安装位，所述第一腔室的第二侧壁靠近所述开口分布并与所述第一腔室的第一侧壁相邻。

5.根据权利要求4所述的电控箱，其特征在于，所述第一腔室的第二侧壁上设置有滤波板安装件和至少一个第一紧固件安装孔；

所述滤波板安装件上具有滤波板卡紧腔和至少一个第二紧固件安装孔，每个所述第二紧固件安装孔与对应的所述第一紧固件安装孔对齐。

6.根据权利要求4所述的电控箱，其特征在于，所述电抗器安装箱安装于所述箱体的顶部，所述电源接线板安装位、所述相序保护器安装位和多个所述接触器安装位均位于所述驱动板安装位的下方；

所述强电走线孔包括设置在所述第一腔室第一侧壁上的压缩机走线孔、设置在所述第一腔室底壁上的风机走线孔，所述弱电走线孔包括设置在所述第一腔室第一侧壁上的感温包走线孔、设置在所述第一腔室底壁上的电磁阀走线孔；

所述电抗器走线孔设置在所述第一腔室的第一侧壁上并位于所述压缩机走线孔、所述感温包走线孔的上方，所述外部电源走线孔位于所述第一腔室的底壁上。

7.根据权利要求4所述的电控箱，其特征在于，所述第二腔室的第一侧壁上设置有通讯接口板安装位，所述第二腔室的第一侧壁与所述第一腔室的第二侧壁相平行；

所述弱电走线孔还包括设置在所述第一腔室底壁上的通讯设备走线孔，所述通讯设备走线孔和所述通讯接口板安装位相对于所述滤波板安装位位于同一侧。

8.根据权利要求7所述的电控箱，其特征在于，所述第二腔室的第二侧壁上设置有主控板安装位和电感安装位，其中所述分隔件中朝向所述开口的侧壁构成所述第二腔室的第二侧壁。

9.根据权利要求4所述的电控箱，其特征在于，所述电控箱主体还包括：散热件；

所述散热件包括：安装在所述第一腔室第一侧壁外部上的散热板和固定在所述散热板上的冷媒管线。

10.根据权利要求9所述的电控箱，其特征在于，所述第一腔室的第一侧壁上设置有暴露窗口，所述驱动板安装位和所述散热板均安装在所述暴露窗口处。

11.根据权利要求10所述的电控箱，其特征在于，所述散热件还包括：可拆卸的安装在所述暴露窗口处的预装板；

所述散热板采用紧固件与所述预装板可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的电控箱，其特征在于，所述预装板上设置有与所述散热板相适配的限位腔。

13.根据权利要求1-12任一项所述的电控箱，其特征在于，所述电控箱主体中相对的两个侧壁上均安装有搭接件；

所述分隔件搭接在所述搭接件上。

14.根据权利要求1-12任一项所述的电控箱，其特征在于，所述电控箱主体的内、外壁上均设置有至少一个电线固定件。

15.根据权利要求14所述的电控箱，其特征在于，每个所述电线固定件设置成钩状结构。

16.根据权利要求1-12任一项所述的电控箱，其特征在于，所述电抗器安装箱上设置有至少一个散热孔。

17.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括权利要求1～16任一项所述的电控箱。

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