CN212182329U - 显示面板及具有其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示面板及具有其的显示装置。该显示装置包括：驱动基板；像素隔离结构，设置于驱动基板的一侧表面上，像素隔离结构将驱动基板的表面区域分隔为多个相互隔离的子像素区域，且像素隔离结构中具有贯穿至驱动基板的导电通孔；导电通道，至少部分设置于导电通孔中；光转换层，设置于至少一个子像素区域中；以及发光器件，设置于光转换层远离驱动基板的一侧，导电通道分别与发光器件和驱动基板连接，且发光器件的出光方向朝向光转换层。本申请的上述显示面板可以仅采用一个基板，无需通过封装胶形成连接两个基板的边框，满足无边框产品需求，且产品更轻薄。

Description

显示面板及具有其的显示装置

技术领域

本申请涉及显示面板领域，尤其涉及一种显示面板及具有其的显示装置。

背景技术

目前，采用micro LED与量子点(quantum dots)相结合以实现显示面板的全彩设计，在micro LED与量子点结合的现有技术中，通常需要先将micro LED巨转到TFT基板上，然后将量子点层和彩膜做在另一块基板上，然后将两块基板对盒。

然而，上述对盒工艺中通常是采用密封胶在两个基板的外周形成胶框，受到密封胶(Sealant)的工艺限制，难以实现显示面板的无边框工艺。若将量子点材料直接做在TFT基板上，由于后续的彩膜工艺需要在高温下进行，会造成量子点材料衰退，从而限制了直接将子点材料做在TFT基板上，导致无法实现产品轻薄化(只需一块基板)，且无法实现窄边框。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种显示面板及具有其的显示装置，旨在解决现有技术中显示面板无法实现无边框化的问题。

一种显示面板及具有其的显示装置，其包括：

驱动基板；

像素隔离结构，设置于驱动基板的一侧表面上，像素隔离结构将驱动基板的表面区域分隔为多个相互隔离的子像素区域，且像素隔离结构中具有贯穿至驱动基板的导电通孔；

导电通道，至少部分设置于导电通孔中；

光转换层，设置于至少一个子像素区域中；以及

发光器件，设置于光转换层远离驱动基板的一侧，导电通道分别与发光器件和驱动基板连接，且发光器件的出光方向朝向光转换层。

采用本申请的上述显示面板，通过使像素隔离结构设置于驱动基板上，光转换层设置于子像素区域中，像素隔离结构具有贯穿至驱动基板的导电通孔，导电通道设置于该导电通孔中，从而能够使发光器件通过该导电通道设置于光转换层远离驱动基板的一侧，进而实现了发光器件、光转换层和发光器件在同一基板上的设置，相比于现有技术中发光器件和光转换层需要设置于不同基板上再对盒的方式，本申请的上述显示面板可以仅采用一个基板，无需通过封装胶形成连接两个基板的边框，满足无边框产品需求，且产品更轻薄。

可选地，光转换层设置于多个子像素区域中，各子像素区域中光转换层的出射光颜色不完全相同。通过合理调整不同子像素区域中光转换层的出射光颜色，能够使显示面板实现不同颜色的发光。

可选地，发光器件与子像素区域一一对应，各发光器件具有第一电极和第二电极，且各发光器件一一对应设置有一对导电通孔，各对导电通孔中的一个导电通孔与第一电极相连、另一个导电通孔与第二电极相连。

可选地，像素隔离结构的线宽为H₁，导电通孔的最小线宽为H₂，H₁≥2H₂。通过优化像素隔离结构与导电通孔的线宽，能够保证位于相邻各导电通孔中的导电通道不会在像素隔离结构上连接而导致短路。

可选地，显示面板还包括第一吸光层，第一吸光层设置于相邻各发光器件之间。上述第一吸光层能够避免相邻发光器件之间混色。

可选地，显示面板还包括滤光层，滤光层一一对应地设置于子像素区域中，滤光层设置于光转换层与驱动基板之间。滤光层的作用是将位于同一子像素区域中光转换层的出射光滤出，若子像素区域中未设置光转换层，则直接将来自发光器件的出射光滤出。

可选地，光转换层为量子点层。由于形成滤光层的彩膜工艺需要在高温下进行，若先将量子点材料做在驱动基板上，再将滤光层做在量子点层上，会造成量子点材料衰退，从而限制了直接将量子点材料做在驱动基板上，导致无法实现产品轻薄化(只需一块基板)，而本申请通过设置导电通道，使发光器件能够设置于光转换层远离驱动基板的一侧，从而可以先将滤光层设置于驱动基板上，然后再将量子点层设置在滤光层上，避免了高温工艺对量子点材料的影响。

可选地，显示面板还包括：反射型光学膜片，设置于驱动基板远离像素隔离结构的一侧，用于过滤从所述反射型光学膜片远离所述驱动基板的一侧入射的光。

可选地，显示面板还包括：反射层，设置于发光器件远离光转换层的一侧；或者，第二吸光层，设置于发光器件远离光转换层的一侧。上述反射层能够将来自发光器件的出射光反射至子像素区域中，从而提高发光器件的出射光利用率，使更多地出射光能够被光转换层激发，进而提高了显示面板的出光效率；而通过设置上述第二吸光层能够避免来自显示面板的非出光面的杂光。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

如前，由于上述显示面板中发光器件能够通过导电通道设置于光转换层远离驱动基板的一侧，实现了发光器件、光转换层和发光器件在同一基板上的设置，使得显示面板可以仅采用一个基板，无需通过封装胶形成连接两个基板的边框，满足无边框产品需求，进而使得具有其的显示装置更轻薄。

附图说明

图1为根据本申请一种实施例中显示面板的剖面结构示意图；

图2为根据本申请另一种实施例中显示面板的剖面结构示意图；

图3示出了在本申请实施方式所提供的显示面板的制作方法中，在驱动基板的一侧表面形成像素隔离结构后的基体剖面结构示意图，其中，像素隔离结构中具有贯穿至驱动基板的导电通孔；

图4示出了在图3所示的子像素区域中形成滤光层后的基体剖面结构示意图；

图5示出了在图4所示的多个子像素区域中形成覆盖滤光层的光转换层后的基体剖面结构示意图；

图6示出了在图5所示的导电通孔中形成导电通道后的基体剖面结构示意图；

图7示出了在图6所示的像素隔离结构上形成与导电通道连接的发光器件后的基体剖面结构示意图；

图8示出了在图7所示的相邻发光器件之间形成第一吸光层后的基体剖面结构示意图；

图9示出了在图8所示的驱动基板远离发光器件的一侧设置偏振片和1/4波片后的基体剖面结构示意图；

图10示出了在图9所示的发光器件远离驱动基板的一侧设置反射层后的基体剖面结构示意图；以及

图11示出了在图10所示的发光器件远离驱动基板的一侧设置第二吸光层后的基体剖面结构示意图。

附图标记说明：

10-驱动基板；20-像素隔离结构；210-导电通孔；30-导电通道；40-发光器件；410-第一电极；420-第二电极；50-光转换层；60-第一吸光层；70-滤光层；80-偏振片；90-1/4波片；100-反射层；110-第二吸光层。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

正如背景技术部分所描述的，在micro LED与量子点结合的现有技术中，通常需要先将micro LED巨转到TFT基板上，然后将量子点层和彩膜做在另一块基板上，然后将两块基板对盒，然而上述对盒工艺中通常是采用密封胶在两个基板的外周形成胶框，受到密封胶(Sealant)的工艺限制，难以实现显示面板的无边框工艺。

基于此，本申请希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

本申请的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种显示面板，如图1和图2所示，包括：驱动基板10、像素隔离结构20、导电通道30、光转换层50和发光器件40，像素隔离结构20设置于驱动基板10的一侧表面上，像素隔离结构20将驱动基板10的表面区域分隔为多个相互隔离的子像素区域，且像素隔离结构20中具有贯穿至驱动基板10的导电通孔；导电通道30的至少部分设置于导电通孔中；光转换层50设置于至少一个子像素区域中；发光器件40设置于光转换层50远离驱动基板10的一侧，且导电通道30分别与发光器件40和驱动基板10连接，且发光器件40的出光方向朝向光转换层50。

在一个可选的实施例，本发明上述显示面板中的驱动基板10为TFT基板。

在一个可选的实施例，本发明上述显示面板中的发光器件40为micro LED。

在本发明上述显示面板中，光转换层50可以设置于多个子像素区域中，用于将来自发光器件40的第一颜色光转换为第二颜色光，各子像素区域中光转换层50的出射光颜色不完全相同。

在一个可选的实施例中，第一颜色光为蓝光，光转换层设置于部分子像素区域中，各光转换层转换的第二颜色光独立地选自红光和绿光中的任一种。

在上述实施例中，至少一个子像素区域中未设置有光转换层50，从而能够使显示面板具有蓝光像素单元，其余的子像素区域中可以分别设置有绿光转换层和红光转换层，蓝光在经过上述光转换层50后，能够使显示面板具有绿光像素单元和红光像素单元，进而通过调整子像素区域中不同种类的光转换层50的数量，能够调整蓝光像素单元、绿光像素单元和红光像素单元的数量和排列方式，实现白光等颜色光的显示。

在一个可选的实施例，本申请上述显示面板中的光转换层50为量子点层。量子点层通常包括胶层以及设置于该胶层中的量子点，本领域技术人员可以根据实际出光需求对量子点的种类进行合理选取，在此不再赘述。

在一个可选的实施例，如图1或图2所示，上述发光器件40可以为与子像素区域一一对应的多个，各发光器件40具有第一电极410和第二电极420，且各发光器件40一一对应设置有一对导电通道30，各对导电通道30中的一个导电通道30与第一电极410相连、另一个导电通道30与第二电极420相连。

在上述可选的实施例中，为了保证位于相邻各导电通孔210中的导电通道30不会在像素隔离结构20上连接而导致短路，优选地，像素隔离结构20的线宽为H₁，导电通孔210的最小线宽为H₂，H₁≥2H₂。

本申请的上述显示面板可以具有至少一列沿第一方向分布的子像素区域，在各列子像素区域中，在由任意一个子像素区域指向相邻另一个子像素区域的方向上，上述线宽H₁可以理解为相邻各导电通孔之间的最小宽度，上述线宽H₂可以理解为各导电通孔的宽度为H₂。

在一个可选的实施例中，本申请的上述显示面板还包括第一吸光层60，第一吸光层60设置于相邻各发光器件40之间，如图1和图2所示。

在上述可选的实施例中，本领域技术人员可以根据发光器件的出射光波长对上述第一吸光层60的种类进行合理选取，如上述第一吸光层60可以为黑胶。

在一个可选的实施例中，本申请的上述显示面板还包括滤光层70，如图1和图2所示，滤光层70一一对应地设置于子像素区域中，当子像素区域中同时设置有光转换层50和滤光层70时，滤光层70设置于光转换层50与驱动基板10之间。

在上述可选的实施例中，若光转换层50为量子点层，由于滤光层70位于光转换层50与驱动基板10之间，从而在显示面板的制作工艺中，滤光层70是先形成于驱动基板10上的，然后再形成光转换层50，避免了滤光层70的高温工艺对量子点材料的影响。

为了减少户外环境光的反射，在一个可选的实施例中，本申请的上述显示面板还包括反射型光学膜片，该反射型光学膜片设置于驱动基板10远离像素隔离结构20的一侧，用于过滤从所述反射型光学膜片远离所述驱动基板的一侧入射的光。

在上述可选的实施例中，反射型光学膜片可以包括偏振片80和1/4波片90，如图1和图2所示，偏振片80设置于驱动基板10远离像素隔离结构20的一侧；1/4波片90设置于偏振片80远离驱动基板10的一侧。

为了提高发光器件的出射光利用率，使更多地出射光能够被光转换层激发，在一个可选的实施例中，本申请的上述显示面板还包括反射层100，如图1所示，该反射层100设置于发光器件40远离光转换层50的一侧。

在上述可选的实施例中，本领域技术人员可以根据发光器件的出射光波长对上述反射层100的种类进行合理选取。

为了避免来自显示面板的非出光面的杂光，在另一个可选的实施例中，本申请的上述显示面板还包括第二吸光层110，第二吸光层110设置于发光器件40远离光转换层50的一侧，如图2所示。

在上述可选的实施例中，本领域技术人员可以根据发光器件的出射光波长对上述第二吸光层110的种类进行合理选取。

下面将结合附图3至11进一步说明本申请上述显示面板的制作方法，该制作方法可以包括以下步骤：

首先，在驱动基板10的一侧表面形成像素隔离结构20，像素隔离结构20将驱动基板10的表面区域分隔为多个相互隔离的子像素区域，且像素隔离结构20中具有贯穿至驱动基板10的导电通孔210，如图3所示。

上述像素隔离结构20可以为灰色负型光刻胶，并通过曝光、显影、烘烤等制程形成。

然后，在子像素区域中形成滤光层70，并在至少一个子像素区域中形成光转换层50，当子像素区域中设置有光转换层50时，滤光层70设置于光转换层50与驱动基板10之间，如图4和图5所示。

上述滤光层70可以根据所需过滤的颜色光，涂布对应颜色的光刻胶，并通过曝光、显影、烘烤等制程形成，其烘烤温度可以为230℃。

上述光转换层50可以根据所需转换的颜色光，涂布具有对应功能的量子点层，该量子点层由分散有量子点的光刻胶涂布后，通过曝光、显影、烘烤等制程形成，烘烤温度≤180℃，温度过高，会造成量子点材料衰退，性能降低，由于本申请是通过先形成滤光层70，后形成光转换层50，从而避免了滤光层70的高温工艺对量子点材料的影响。

然后，在驱动基板10上形成导电通道30，以使至少部分导电通道30设置于导电通孔210中，如图6所示。

上述导电通道30可以是采用喷墨打印的方式，在导电通孔210注射银、铜等金属纳米粒子或纳米线形成，其退火温度可以≤180℃，以避免对量子点材料造成影响。

在像素隔离结构20远离驱动基板10的一侧设置发光器件40，以使导电通道30分别与发光器件40和驱动基板10连接，且发光器件40的出光方向朝向光转换层50，如图7所示。

在相邻发光器件40之间设置第一吸光层60，并在驱动基板10远离像素隔离结构20的一侧顺序设置偏振片80和1/4波片90，如图8和图9所示。

在上述设置第一吸光层60的过程中，可以在发光器件40上整面贴合一层黑胶，在120℃以及抽真空环境作用下，让黑胶膜紧紧贴附在发光器件40表面，然后再进行等离子体处理(O₂+CF₄)将一定厚度的黑胶去除，使发光器件40露出表面，剩余的黑胶表面与发光器件40表面齐平，得到位于相邻发光器件40之间的第一吸光层60，以防止串色。

最后，在发光器件40远离光转换层50的一侧设置反射层100，如图10所示。该反射层100可以为现有技术中常规的反射型光学膜片。

需要注意的是，在一个可选的实施例中，在上述利用黑胶形成第一吸光层60的过程中，可以不去除位于发光器件40表面的黑胶，而作为第二吸光层120，此时，在形成第一吸光层60之后，不用再设置上述反射层100。

根据本申请的另一方面，还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

驱动基板；

像素隔离结构，设置于所述驱动基板的一侧表面上，所述像素隔离结构将所述驱动基板的表面区域分隔为多个相互隔离的子像素区域，且所述像素隔离结构中具有贯穿至所述驱动基板的导电通孔；

导电通道，至少部分设置于所述导电通孔中；

光转换层，设置于至少一个所述子像素区域中；以及

发光器件，设置于所述光转换层远离所述驱动基板的一侧，所述导电通道分别与所述发光器件和所述驱动基板连接，且所述发光器件的出光方向朝向所述光转换层。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光转换层设置于多个所述子像素区域中，各所述子像素区域中所述光转换层的出射光颜色不完全相同。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件与所述子像素区域一一对应，各所述发光器件具有第一电极和第二电极，且各所述发光器件一一对应设置有一对所述导电通道，各对所述导电通道中的一个导电通道与所述第一电极相连、另一个导电通道与所述第二电极相连。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素隔离结构的线宽为H₁，所述导电通孔的最小线宽为H₂，H₁≥2H₂。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第一吸光层，所述第一吸光层设置于相邻各所述发光器件之间。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光转换层为量子点层。

7.如权利要求1至6中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括滤光层，所述滤光层一一对应地设置于所述子像素区域中，且所述滤光层设置于所述光转换层与所述驱动基板之间。

8.如权利要求1至6中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

反射型光学膜片，设置于所述驱动基板远离所述像素隔离结构的一侧，用于过滤从所述反射型光学膜片远离所述驱动基板的一侧入射的光。

9.如权利要求1至6中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

反射层，设置于所述发光器件远离所述光转换层的一侧；或者

第二吸光层，设置于所述发光器件远离所述光转换层的一侧。

10.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，所述显示面板为权利要求1至9中任一项所述的显示面板。

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