CN212179342U - 水循环式冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水循环式冷却器，包括：散热循环管道，包括与冷却水回水管道连接的进水口、与冷却水供水管道连接的出水口；循环水泵，布置在散热循环管道与产热设备之间以泵送循环冷却水；散热风机，布置在散热循环管道一侧、以对散热循环管道进行散风降温；第一温度传感器，布置在散热循环管道的进水口处、以感测进入散热循环管道的冷却水的温度；第二温度传感器，布置在散热循环管道的出水口处、以感测从散热循环管道流出的冷却水的温度；电子调速器，设置在控制柜内并电气连接至散热风机，以调节散热风机的电机的电压、电流或频率；温控器，设置在控制柜内并电气连接至电子调速器，以通过控制电子调速器来对散热风机的风速进行控制。

Description

水循环式冷却器

技术领域

本实用新型涉及供冷领域，尤其涉及一种水循环式冷却器。

背景技术

目前，经常利用循环冷却水来将设备运行时产生的热量带出，冷却水经过循环管道进行散热降温，而且在散热管道一侧经常设置散热风机来进行散风以辅助降温。

但是现有的水循环式散热设备往往满负荷运行，在冷却水经过散热管道循环后迅速降温的情况下，也即循环散热设备的散热效率比较高的情况下(例如，在周围气温比较低时，冷却水经过散热循环管道流出后，温度已经降至非常低)，此时往往不再需要水循环式散热设备满负荷运行，如果不对散热风机的风速进行调整，就会造成不必要的能耗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种水循环式冷却器，其可以根据散热循环管道的散热效率实时地对散热风机的风速进行控制，从而在满足散热需求的情况下降低设备运行功耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种水循环式冷却器，其包括：散热循环管道，包括进水口和出水口，所述散热循环管道的进水口与产热设备的冷却水回水管道连接，所述散热循环管道的出水口与所述产热设备的冷却水供水管道连接；循环水泵，布置在所述散热循环管道与所述产热设备之间以用于泵送循环冷却水；散热风机，布置在所述散热循环管道一侧，用于对所述散热循环管道进行散风降温；第一温度传感器，布置在所述散热循环管道的进水口处，用于感测进入所述散热循环管道的冷却水的温度；第二温度传感器，布置在所述散热循环管道的出水口处，用于感测从所述散热循环管道流出的冷却水的温度；电子调速器，设置在控制柜内并电气连接至所述散热风机，以对所述散热风机的电机的电压、电流或频率进行调节；温控器，设置在所述控制柜内并电气连接至所述电子调速器，以通过控制所述电子调速器来对所述散热风机的风速进行控制。

进一步地，在所述散热循环管道的进水口处进一步设置电子水阀，所述电子水阀电气连接至所述温控器。

进一步地，所述散热循环管道包括至少两个循环支路。

进一步地，在所述散热循环管道的每个循环支路的进水口处分别设置电子水阀，并且各个电子水阀分别电气连接至所述温控器。

进一步地，所述循环水泵的数量为至少两个。

进一步地，所述水循环式冷却器还包括布置在所述产热设备附近的第三温度传感器，以用于感测所述产热设备的实际产热量。

进一步地，在所述散热循环管道的出水口处进一步设置过滤装置。

进一步地，所述电子调速器采用变频器。

附图说明

图1是根据本实用新型的水循环式冷却器的正视图；

图2是根据本实用新型的水循环式冷却器的侧视图；

图3是根据本实用新型的水循环式冷却器的散热循环管道的布置的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型的技术方案提供了一种水循环式冷却器，其包括：散热循环管道，包括进水口和出水口，所述散热循环管道的进水口与产热设备的冷却水回水管道连接，所述散热循环管道的出水口与所述产热设备的冷却水供水管道连接；循环水泵，布置在所述散热循环管道与所述产热设备之间以用于泵送循环冷却水；散热风机，布置在所述散热循环管道一侧，用于对所述散热循环管道进行散风降温；第一温度传感器，布置在所述散热循环管道的进水口处，用于感测进入所述散热循环管道的冷却水的温度；第二温度传感器，布置在所述散热循环管道的出水口处，用于感测从所述散热循环管道流出的冷却水的温度；电子调速器，设置在控制柜内并电气连接至所述散热风机，以对所述散热风机的电机的电压、电流或频率进行调节；温控器，设置在所述控制柜内并电气连接至所述电子调速器，以通过控制所述电子调速器来对所述散热风机的风速进行控制。

进一步地，在所述散热循环管道的进水口处进一步设置电子水阀，所述电子水阀电气连接至所述温控器。

进一步地，所述散热循环管道包括至少两个循环支路。

进一步地，在所述散热循环管道的每个循环支路的进水口处分别设置电子水阀，并且各个电子水阀分别电气连接至所述温控器。

进一步地，所述循环水泵的数量为至少两个。

进一步地，所述水循环式冷却器还包括布置在所述产热设备附近的第三温度传感器，以用于感测所述产热设备的实际产热量。

进一步地，在所述散热循环管道的出水口处进一步设置过滤装置。

进一步地，所述电子调速器采用变频器。

具体地，参见本实用新型的图1和图2，水循环式冷却器包括：散热循环管道1，包括进水口和出水口，散热循环管道1的进水口与产热设备的循环水回水管道连接，热循环管道的出水口与产热设备的循环水供水管道连接；循环水泵(图中未示出)，布置在散热循环管道与产热设备之间，例如，可以布置在散热循环管道的进水口处；散热风机2，布置在散热循环管道1一侧，用于对散热循环管道1进行散风降温；第一温度传感器3，布置在散热循环管道1的进水口处，用于感测进入散热循环管道1的循环水的温度；第二温度传感器4，布置在散热循环管道1的出水口处，用于感测从散热循环管道1流出的循环水的温度；电子调速器(图中未示出)，其一般布置在单独的控制柜或控制盒内并电气连接至散热风机，以用于对散热风机的电机的电压、电流和频率进行控制，进而控制散热风机的供风风速；温控器(图中未示出)，其与电子调速器一起设置在控制柜或控制盒内，温控器电气连接至电子调速器以通过控制电子调速器来对散热风机的风速进行控制。控制柜或控制盒的具体布置位置不受限制，例如其可以布置在散热循环管道和散热风机的上方。当然，也可以根据现场进行灵活调整。

优选地，可以选用变频器作为电子调速器，变频器能够通过调整散热风机的运行电流和频率来对散热风机的供风风速进行调整，其对电机的控制更稳定。

根据本实用新型的上述实施方式的冷却器，通过第一温度传感器3和第二温度传感器4分别对散热循环管道1的入水口和出水口处的循环水温度进行感测，并将感测的温度数值发送给温控器，温控器根据感测的温度数值来对散热循环管道的散热效率进行评估，例如，可以通过散热循环管道1的出水口与入水口处的温度差来评估散热效率，也可以根据预先设定的温度阈值来评估散热效率，温控器根据评估结果来对电子调速器进行控制，从而对散热风机2的风速进行调整。

例如，当通过散热循环管道1的出水口与入水口处的温度差来评估散热效率时，可以预先设定当通过第一温度传感器3和第二温度传感器4感测的温度差大于预定值(例如，15度、20度、25度等)时，控制散热风机2的风速降低或者直接关闭散热风机2；当通过第一温度传感器3和第二温度传感器4感测的温度差小于预定值(例如，15度、20度、25度等)时，控制散热风机2的风速增加。

可替代地，当通过预先设定的温度阈值来评估散热效率时，假定通过第一温度传感器3感测的温度数值为t1，通过第二温度传感器4感测的温度数值为t2。当温控器接收的t1的值大于预先设定的温度数值T1(例如，45度)、所接收的t2的值大于预先设定的温度数值T2(例如，30度)时，温控器控制电子调速器以将散热风机的风速调整至最大；当温控器接收的t1的值大于预先设定的温度数值T1(例如，45度)、所接收的t2的值小于预先设定的温度数值T2(例如，30度)且大于预先设定的温度数值T3(例如，20度)时，温控器可以通过控制电子调速器来将散热风机的风速降低，以使得散热风机2处于低速散风模式；当温控器接收的t1的值大于预先设定的温度数值T1(例如，45度)、所接收的t2的值小于预先设定的温度数值T3(例如，20度)时，例如，在气温较低的冬季，循环水经过散热循环管道后，温度迅速降低，此时无需再通过散热风机2进行散热降温，温控器可以通过控制电子调速器关闭散热风机，以降低设备运行功耗；当温控器接收的t1的值小于预先设定的温度数值T1(例如，45度)、所接收的t2的值大于预先设定的温度数值T2(例如，30度)时，温控器可以通过控制电子调速器使得散热风机2处于低速散风模式；当温控器接收的t1的值小于预先设定的温度数值T4(例如，35度)、所接收的t2的值大于预先设定的温度数值T2(例如，30度)时，温控器可以通过控制电子调速器关闭散热风机。

以上具体实例只是为了对本实用新型的技术方案进行说明，并不是用于限制本实用新型，而且对于具体预定温度数值的设置以及相应的控制操作等可以根据实际应用场合来具体设定。

在进一步的实施例中，可以在散热循环管道1的进水口处设置电子水阀6，电子水阀6可以电气连接至温控器，从而温控器可以根据第一温度传感器3和第二温度传感器4所传送的温度数值，对电子水阀6的开阀比例进行调整。例如，当感测的第一温度传感器3和第二温度传感器4的温度差大于预定数值时，可以降低电子水阀6的开阀比例，从而节省循环水资源。

关于散热循环管道1，其可以采用散热铜管，如图3所示，散热循环管道1可以具有多个循环支路5，循环支路5的数量并不受具体限制，其可以根据实际需要进行扩展。

在图3中，每个循环支路5的进水口和出水口分别与总的进水管道和出水管道相通。可以在每个循环支路5的进水口处进一步增设电子水阀(图中未示出)，从而可以根据实际需要开启不同数量的电子水阀。更进一步地，可以通过温控器控制布置在这些循环支路上的电子水阀，从而温控器根据所接收的第一温度传感器3和第二温度传感器4的温度数值来控制各个电子水阀的开关。

例如，当散热循环管道1的散热效率比较低(通过第一温度传感器3和第二温度传感器4感测的温度差较小)时，可以同时开启多个电子水阀，以使得循环冷却水进入多个循环支路进行散热降温，以提高散热效率；当散热循环管道1的散热效率比较高(通过第一温度传感器3和第二温度传感器4感测的温度差较大)时，可以只开启部分或一个电子水阀，从而使得循环冷却水仅进入部分或一个循环支路进行冷却降温，从而在满足散热需求的情况下节省循环水资源。

进一步地，还可以在产热设备附近设置第三温度传感器，从而可以结合产热设备实际的产热量，来对散热风机的风速进一步调整。具体控制方式可以根据具体应用场景而设定，因此在此不再赘述。

另外，对于在散热循环管道1的进水口处的循环水泵，其数量不受具体限制，但优选地，可以设置至少两个循环水泵，从而根据实际需要来控制开启的循环水泵的数量。例如，当通过布置在产热设备附近处的第三温度传感器所感测的温度数值比较高时，也即，产热设备的实际产热量很大时，可以开启多个循环水泵，以增加循环水量，从而实现快速降温。

另外，由于循环冷却水在散热循环管道1中长期循环使用，导致循环冷却水中混入水垢、水锈等杂质，这经常容易造成循环管道的堵塞，而且在有些场景中，对于循环冷却水的水质要求也比较高。因此，为了保证循环冷却水的水质，可以在散热循环管道1的出水口处进一步增设过滤装置(图中未示出)，以过滤掉循环冷却水中的杂质。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水循环式冷却器，其特征在于，所述水循环式冷却器包括：

散热循环管道，包括进水口和出水口，所述散热循环管道的进水口与产热设备的冷却水回水管道连接，所述散热循环管道的出水口与所述产热设备的冷却水供水管道连接；

循环水泵，布置在所述散热循环管道与所述产热设备之间以用于泵送循环冷却水；

散热风机，布置在所述散热循环管道一侧，用于对所述散热循环管道进行散风降温；

第一温度传感器，布置在所述散热循环管道的进水口处，用于感测进入所述散热循环管道的冷却水的温度；

第二温度传感器，布置在所述散热循环管道的出水口处，用于感测从所述散热循环管道流出的冷却水的温度；

电子调速器，设置在控制柜内并电气连接至所述散热风机，以对所述散热风机的电机的电压、电流或频率进行调节；

温控器，设置在所述控制柜内并电气连接至所述电子调速器，以通过控制所述电子调速器来对所述散热风机的风速进行控制。

2.根据权利要求1所述的水循环式冷却器，其特征在于，在所述散热循环管道的进水口处进一步设置电子水阀，所述电子水阀电气连接至所述温控器。

3.根据权利要求2所述的水循环式冷却器，其特征在于，所述散热循环管道包括至少两个循环支路。

4.根据权利要求3所述的水循环式冷却器，其特征在于，在所述散热循环管道的每个循环支路的进水口处分别设置电子水阀，并且各个电子水阀分别电气连接至所述温控器。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的水循环式冷却器，其特征在于，所述循环水泵的数量为至少两个。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的水循环式冷却器，其特征在于，所述水循环式冷却器还包括布置在所述产热设备附近的第三温度传感器，以用于感测所述产热设备的实际产热量。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的水循环式冷却器，其特征在于，在所述散热循环管道的出水口处进一步设置过滤装置。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的水循环式冷却器，其特征在于，所述电子调速器采用变频器。

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