CN212177976U - 一种管路泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管路泄压结构，涉及了管路泄压装置的技术领域，其包括阀体，所述阀体包括入口、出口、泄压机构和调节机构，入口和出口连通，泄压机构设置在入口和出口之间，调节机构与泄压机构相连，泄压机构包括阀板和弹簧，阀板紧贴入口设置，弹簧一端与阀板连接，另一端与调节机构连接，调节机构包括调节杆和调节块，调节块套设在调节杆上，调节块上设置有滑槽，弹簧远离阀板的一端设置有滑块，滑块滑移连接在滑槽上，转动调节杆，弹簧连接在滑槽的不同位置，弹簧具有不同的压缩量。本实用新型具有能够在下路阀门堵塞时进行泄压，且便于调节弹簧压缩量的效果。

Description

一种管路泄压结构

技术领域

本实用新型涉及管路泄压装置的技术领域，尤其是涉及一种管路泄压结构。

背景技术

在生产中，要避免管路内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。

现有技术中，公告号为CN206054847U的专利公开了一种减压式三通，包括三通管体和其一个连通口处的两级泄压装置，两级泄压装置包括阀板组件、微泄压弹簧、球体和过泄压弹簧；阀板组件包括第一阀板、连通管、第二阀板和设于第二阀板上的微泄压管；连通管连接第一阀板和第二阀板，其一端与三通管体的内腔相连通，另一端与微泄压管相连通；微泄压管上设有微泄压孔；第二阀板支撑于连通口的端部，微泄压弹簧和球体位于微泄压管内，球体位于微泄压弹簧和连通管之间，微泄压弹簧的两端支撑于球体和微泄压管；过泄压弹簧的两端支撑于第一阀板和连通口的内表面。本实用新型的减压式三通有效解决了管路输送系统因堵塞而引起事故发生的问题，保障了管路输送系统的有效运行和人员的安全。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然能够进行两级泄压，但是微泄压弹簧和过泄压弹簧的压缩量均已经固定，难以针对不同的管路输送系统进行调节，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管路泄压结构，其具有能够在下路阀门堵塞时进行泄压，且便于调节弹簧压缩量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管路泄压结构，包括阀体，所述阀体包括入口、出口、泄压机构和调节机构，所述入口和出口连通，所述泄压机构设置在入口和出口之间，所述调节机构与泄压机构相连，所述泄压机构包括阀板和弹簧，所述阀板紧贴入口设置，所述弹簧一端与阀板连接，另一端与调节机构连接，所述调节机构包括调节杆和调节块，所述调节块套设在调节杆上，所述调节块上设置有滑槽，所述弹簧远离阀板的一端设置有滑块，所述滑块滑移连接在滑槽上，转动调节杆，弹簧连接在滑槽的不同位置，弹簧具有不同的压缩量。

通过采用上述技术方案，当管路遭到堵塞导致管路内压强过大时，会推动阀板朝出口的方向移动，此时阀板压缩弹簧，管路内的介质通入口向出口流动，起到泄压的效果，避免因管路堵塞引发生产事故；当堵塞问题解决后，管路内压强恢复正常，则阀板向入口移动并紧贴入口，将入口封闭起来。转动调节杆，调节块相应发生位置上的变化，使得滑槽与弹簧的连接位置发生变化，改变弹簧至调节杆的水平距离，即通过调节杆的转动改变了弹簧的压缩量，使得泄压机构能够适应不同的管路，且调节的方式简单、便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体内设置有上连接板和下连接板，所述调节杆转动连接在上连接板和下连接板上。

通过采用上述技术方案，上连接板和下连接板能够限制调节杆的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上连接板的下表面上设置有上限位槽，所述下连接板的上表面上设置有下限位槽，所述上限位槽和下限位槽的方向均与弹簧的伸缩方向一致，所述阀板的上端和下端分别设置有限位杆，所述限位杆滑移连接在上限位槽和下限位槽上。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位杆的配合，使得阀板只能沿着入口至出口的方向移动，避免在介质推动阀板时导致阀板的左右晃动，提高了阀板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体上端设置有锁紧块，所述调节杆与锁紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当不转动调节杆时，锁紧块能够固定调节杆，避免调节杆任意转动，导致调节块的位置发生改变，影响弹簧的压缩量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上连接板和下连接板之间设置有导向杆，所述调节块与导向杆转动连接，所述调节块与调节杆螺纹连接，所述调节块朝向阀板的一面倾斜设置，所述滑槽设置在调节块的倾斜面上。

通过采用上述技术方案，转动调节杆时，在导向杆的导向作用下，能够带动与调节杆螺纹连接的调节块沿着调节杆上下升降，导致弹簧至调节杆的水平距离发生改变，即改变了弹簧的压缩量，结构简单，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节块设置为凸轮，所述滑槽沿着凸轮的外周侧水平设置。

通过采用上述技术方案，调节杆转动，凸轮转动，导致弹簧与调节杆之间的水平距离发生变化，即此时弹簧的压缩量发生变化，能够通过调节杆改变弹簧的压缩量，结构简单、操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体的上端螺纹连接有护罩，所述调节杆的上端位于护罩内。

通过采用上述技术方案，护罩将调节杆罩住，能够保护调节杆，避免调节杆受到外力碰撞而损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀板远离弹簧的一面上设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，使得阀板与入口的贴合更加紧密，避免在管路正常运作时，介质在阀体处发生泄露。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过阀板和弹簧的设置，当管路内发生堵塞时能够推动阀板向出口移动，与入口分离，介质能够通过阀体排出，减轻管路内的压力，保证管路的安全，避免因管路堵塞引发生产事故；

2.通过调节杆和调节块的设置，转动调节杆即可带动调节块移动，进而带动调节块与弹簧的连接发生变化，使弹簧至调节杆的水平距离发生变化，起到调整弹簧压缩量的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种管路泄压结构的整体结构示意图；

图2是实施例一中阀体的剖面示意图；

图3是实施例一中调节块的结构示意图；

图4是实施例二中调节块的结构示意图。

附图标记：1、第一管路；2、第二管路；3、第三管路；4、泵；5、阀体；51、入口；52、出口；53、泄压腔；6、泄压机构；61、阀板；611、限位杆；612、凹槽；62、弹簧；63、滑块；7、调节机构；71、上连接板；711、上限位槽；72、下连接板；721、下限位槽；73、调节杆；74、调节块；741、螺纹孔；742、导向孔；743、滑槽；75、锁紧块；76、导向杆；77、护罩；78、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管路泄压结构，包括第一管路1、第二管路2、第三管路3、泵4和阀体5，第一管路1、第二管路2和第三管路3均相互连通，泵4设置在第一管路1上，阀体5连接在第三管路3上，第二管路2的起始端连接在第一管路1的末端上，第三管路3的一端连接在第二管路2上，另一端连接在第一管路1上，且泵4位于第三管路3和第二管路2之间，第三管路3的泵4能够将介质抽到第一管路1，阀体5起到泄压作用。

管路内介质流动方向一般分为两种类型：管路畅通时，第一管路1→第二管路2→其他管路；当第二管路2的下端发生堵塞时，第一管路1→第二管路2→第三管路3→第一管路1……，管路系统内压强增大，阀体5自动打开，对介质进行引流，减少向第二管路2末端流动的介质，能够在第三管路3和阀体5的作用下进行泄压，避免管路系统内因压强过大发生爆炸等事故。

实施例一：

参照图2，阀体5包括入口51、出口52、泄压机构6和调节机构7，入口51和出口52之间设置有泄压腔53，入口51与泄压腔53连通，出口52与泄压腔53连通，泄压机构6设置在泄压腔53内，调节机构7与泄压机构6相连。

参照图2和图3，泄压机构6阀板61和弹簧62，阀板61紧贴入口51，阀板61远离入口51的一面与弹簧62连接，调节机构7包括上连接板71、下连接板72、调节杆73、调节块74和锁紧块75，调节杆73与上连接板71转动连接，调节杆73与下连接板72转动连接，调节块74位于上连接板71和下连接板72之间，调节块74内竖直设置有螺纹孔741，调节杆73穿过与调节块74螺纹连接，调节杆73穿过延伸至泄压腔53外。

上连接板71和下连接板72之间固定连接有导向杆76，调节块74上竖直设置有导向孔742，导向杆76穿过导向孔742。当转动调节杆73时，由于导向杆76的作用，使得调节块74沿着调节杆73做上下升降运动。锁紧块75活动连接在阀体5上方，锁紧块75与调节杆73螺纹连接，当停止转动调节杆73的时候，由于锁紧块75的限制作用，防止调节杆73转动。阀体5上端的外周侧上设置有外螺纹，阀体5上螺纹连接有护罩77，调节杆73的上端位于护罩77内，护罩77能够保护调节杆73，避免在外力碰撞下导致调节杆73损坏。

参照图2和图3，上连接板71的下表面设置有上限位槽711，上限位槽711与弹簧62的伸缩方向一致，下连接板72的上表面设置有下限位槽721，下限位槽721与弹簧62的伸缩方向一致，阀板61的上端和下端分别设置有限位杆611，限位杆611滑移连接在上限位槽711和下限位槽721上，使得阀板61只能沿着弹簧62的伸缩方向移动。阀板61紧贴入口51的一面上设置有凹槽612，与入口51的贴合更紧密。调节块74朝向阀板61的一面倾斜设置，倾斜面上设置有滑槽743，弹簧62远离阀板61的一端设置有滑块63，滑块63滑移连接在滑槽743上。滑块63与滑槽743连接的面呈圆弧形状设置，便于滑块63沿着滑槽743滑移。

转动调节杆73，调节块74沿着调节杆73上下升降时，弹簧62上的滑块63沿着滑槽743移动，弹簧62的位置不变，弹簧62连接有滑块63的一端至调节杆73的水平距离发生改变，即调节了弹簧62的压缩量。

本实施例的实施原理为：当第二管路2的末端发生堵塞时，第二管路2和第一管理组成的管路系统内压强增大，直到压强增大到推动阀体5内的阀板61，使得阀板61与入口51分离，此时阀板61压缩弹簧62，阀板61与入口51之间出现缝隙，管路内的介质从入口51进入，并通过泄压腔53流动到阀体5的出口52，再从出口52流出，排到第一管路1，此时泵4不再向介质存储设备内抽取介质到第一管路1。

当需要调整阀体5内弹簧62的压缩量时，转动护罩77，将护罩77取下后再转动调节杆73，调节杆73带动调节块74上下升降，弹簧62一端的滑块63在调节块74的滑槽743上滑动，使得滑块63至调节杆73的水平距离发生改变，起到调节弹簧62压缩量的作用。

实施例二：

参照图4，与实施例一的不同之处在于：调节块74设置为凸轮78，滑槽743沿着凸轮78的外周侧水平设置，凸轮78与调节杆73固定连接。当转动调节杆73时，凸轮78随着调节杆73的转动而转动，滑块63沿着凸轮78的外周侧滑移，使得弹簧62的压缩量发生变化。相比于实施例一，本实施例的结构较简单。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管路泄压结构，其特征在于：包括阀体（5），所述阀体（5）包括入口（51）、出口（52）、泄压机构（6）和调节机构（7），所述入口（51）和出口（52）连通，所述泄压机构（6）设置在入口（51）和出口（52）之间，所述调节机构（7）与泄压机构（6）相连，所述泄压机构（6）包括阀板（61）和弹簧（62），所述阀板（61）紧贴入口（51）设置，所述弹簧（62）一端与阀板（61）连接，另一端与调节机构（7）连接，所述调节机构（7）包括调节杆（73）和调节块（74），所述调节块（74）套设在调节杆（73）上，所述调节块（74）上设置有滑槽（743），所述弹簧（62）远离阀板（61）的一端设置有滑块（63），所述滑块（63）滑移连接在滑槽（743）上，转动调节杆（73），弹簧（62）连接在滑槽（743）的不同位置，弹簧（62）具有不同的压缩量。

2.根据权利要求1所述的一种管路泄压结构，其特征在于：所述阀体（5）内设置有上连接板（71）和下连接板（72），所述调节杆（73）转动连接在上连接板（71）和下连接板（72）上。

3.根据权利要求2所述的一种管路泄压结构，其特征在于：所述上连接板（71）的下表面上设置有上限位槽（711），所述下连接板（72）的上表面上设置有下限位槽（721），所述上限位槽（711）和下限位槽（721）的方向均与弹簧（62）的伸缩方向一致，所述阀板（61）的上端和下端分别设置有限位杆（611），所述限位杆（611）滑移连接在上限位槽（711）和下限位槽（721）上。

4.根据权利要求3所述的一种管路泄压结构，其特征在于：所述阀体（5）上端设置有锁紧块（75），所述调节杆（73）与锁紧块（75）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种管路泄压结构，其特征在于：所述上连接板（71）和下连接板（72）之间设置有导向杆（76），所述调节块（74）与导向杆（76）转动连接，所述调节块（74）与调节杆（73）螺纹连接，所述调节块（74）朝向阀板（61）的一面倾斜设置，所述滑槽（743）设置在调节块（74）的倾斜面上。

6.根据权利要求4所述的一种管路泄压结构，其特征在于：所述调节块（74）设置为凸轮（78），所述滑槽（743）沿着凸轮（78）的外周侧水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种管路泄压结构，其特征在于：所述阀体（5）的上端螺纹连接有护罩（77），所述调节杆（73）的上端位于护罩（77）内。

8.根据权利要求1所述的一种管路泄压结构，其特征在于：所述阀板（61）远离弹簧（62）的一面上设置有凹槽（612）。

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