CN205908548U - 一种防超压减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防超压减压阀，包括阀体以及阀芯，所述阀体内设有阀腔，所述阀芯可滑动地安装在所述阀腔内，所述阀体上位于阀芯的上方设有一主螺栓，所述主螺栓与阀芯之间通过主弹簧连接，所述阀体上设有分别与所述阀腔相连通的卸液通道、进液通道以及出液通道，通过滑动阀芯控制所述进液通道与出液通道的连通，所述阀腔底部与所述出液通道之间的阀体上设有一主流道，所述阀体上设有一与外界连通的支流道，所述支流道上安装有安全装置，所述安全装置包括依次连接的安全阀芯、安全弹簧以及安全螺栓，所述安全螺栓连接固定在所述阀体上，所述安全阀芯的自由端穿设在所述支流道内。本实用新型用于防止减压阀超压过载而损坏，具有自我保护功能。

Description

一种防超压减压阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制设备技术领域，具体涉及一种防超压减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。因此，减压阀被广泛的应用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井以及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。

在实际使用过程中，如果减压阀出口所连接的负载突然停止运动了，会产生一个反向负载，使减压阀出口处压力会不断增大，减压阀的阀芯会上移使出口液体无法逆向排出，从而导致设备受损等事故发生。

如授权公告日为2016年02月03日的中国专利CN205013427U公开了一种新型减压阀，其由阀体、主阀、卸液口、进液口、出液口、流道、安全装置和出液口组成，所述主阀设在阀体中间位置上；所述卸液口、进液口、出液口以及出液口均设在阀体上；所述流道设在阀体上；所述安全装置设在阀体下端。所述主阀由主阀芯、主阀弹簧和主阀调节螺栓组成，所述主阀芯设在阀体上，上端开有凹槽，下端作用在流道上；所述主阀弹簧设在阀体内，一端作用在主阀芯凹槽内，一端与主阀调节螺栓连接；所述主阀调节螺栓设在主阀上侧，与主阀弹簧连接。所述安全装置由安全阀芯、安全弹簧和安全调节螺栓组成，所述安全阀芯设在阀体下侧，一端作用流道，一端与安全弹簧连接；所述安全弹簧设在安全装置中间，连接安全阀芯与安全调节螺栓；所述安全调节螺栓设在阀体下侧。

但该技术方案在实际使用中，其主阀弹簧以及安全弹簧在安装时容易径向滑动，造成主阀芯以及安全阀芯局部受力不均匀，滑动时平稳性不足；同时，安全装置的结构稳定性不足，影响整体的密封性能。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种设计合理、滑动时较为平稳、结构密封性强的防超压减压阀。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防超压减压阀，包括阀体以及阀芯，所述阀体内设有阀腔，所述阀芯可滑动地安装在所述阀腔内，所述阀芯上方的阀体上设有一主螺栓，所述主螺栓与阀芯之间通过主弹簧连接，所述阀体上设有分别与所述阀腔相连通的卸液通道、进液通道以及出液通道，通过滑动阀芯控制所述进液通道与出液通道的连通，所述阀腔底部与所述出液通道之间的阀体上设有一主流道，所述阀体上设有一与外界连通的支流道，所述支流道上安装有安全装置，所述安全装置包括依次连接的安全阀芯、安全弹簧以及安全螺栓，所述安全螺栓连接固定在所述阀体上，所述安全阀芯的自由端穿设在所述支流道内。

优选的，所述主螺栓的端部设有连接块，所述阀芯的上端开设凹槽，所述主弹簧的一端嵌入所述连接块上，另一端装配在所述凹槽内。

优选的，所述安全阀芯包括滑块以及穿设在所述支流道内的阶梯状导向块，所述导向块上安装有用于密封所述支流道的密封圈。

优选的，所述安全螺栓的端部设有与所述安全螺栓同轴设置的圆柱状的凸块，所述安全弹簧套设在所述凸块上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过增设安全装置，在负载停止或出现故障而产生逆向压力时有效地保护减压阀，防止其因超压过载而损坏，提高设备连接的安全性，保护液体回路，且结构简单便于安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种防超压减压阀，包括阀体1以及阀芯2，所述阀体1内设有阀腔11，所述阀芯2可滑动地安装在所述阀腔11内，所述阀体1上位于阀芯2的上方设有一主螺栓12，所述主螺栓12与阀芯2之间通过主弹簧13连接，具体结构为，在所述主螺栓12的端部设有连接块121，所述阀芯2的上端开设凹槽21，所述主弹簧13的一端嵌入所述连接块121上，另一端装配在所述凹槽21内，这使得阀芯2在受力向上滑动时，主弹簧13受制于连接块121与凹槽21，没有径向的移动空间，保持竖直方向上的压缩，阀芯2受力更为均匀，在滑动时与阀腔11的内壁不会产生过多的接触，滑动更为平稳。

所述阀体1上设有分别与所述阀腔11相连通的卸液通道14、进液通道15以及出液通道16，通过滑动阀芯2控制所述进液通道14与出液通道15的连通，所述阀腔11底部与所述出液通道15之间的阀体1上设有一主流道17。阀芯2上方为卸液通道4，在使用时单独接回油箱，阀芯2上圆柱台肩与进液通道14、出液通道15相配合，并通过主流道17连通出液通道16与阀腔11底部，流体会作用于阀芯2底部对阀芯2产生一个向上的推力，使阀芯2克服主弹簧13的弹力向上滑动，实现阀芯2滑动控制各流体通道面积进而达到阀体1内部的压力平衡。

为提供安全保护、防超压的功能，所述阀体1上设有一与外界连通的支流道18，所述支流道18上安装有安全装置3，所述安全装置3包括依次连接的安全阀芯31、安全弹簧32以及安全螺栓33，所述安全螺栓33连接固定在所述阀体1上，所述安全阀芯31的自由端穿设在所述支流道18内，本实施例中，所述安全阀芯31包括滑块311以及穿设在所述支流道18内的阶梯状导向块312，所述导向块312上安装有用于密封所述支流道的密封圈34，安全阀芯31以滑块311的形式设置在阀体1内，在滑动时具有底部支撑，设置导向块312则是为了安全阀芯31能够更为准确地复位，提高配合度，同时保证密封圈34复位后的位置，避免因复位位置偏移而产生的漏液情况；所述安全螺栓33的端部设有与所述安全螺栓33同轴设置的圆柱状的凸块331，所述安全弹簧32套设在所述凸块331上，通过凸块331使安全弹簧32固定在与安全螺栓33的同轴向，避免了安全弹簧32与阀体1内壁的摩擦接触，使安全弹簧32对于安全阀芯31的压力更为均匀。在负载停止或出现故障产生过大的逆向压力时，出液通道15的液体不断增加，压力也不断增大，此时多余液体在支流道18内推动安全阀芯31滑动，进而连通支流道18与外界，避免了阀体1内流体压力不断升高而损坏减压阀的后果，实现自动安全保护的功能。

本实用新型通过增设安全装置，在负载停止或出现故障而产生逆向压力时有效地保护减压阀，防止其因超压过载而损坏，提高设备连接的安全性，保护液体回路，且结构简单便于安装。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种防超压减压阀，包括阀体以及阀芯，所述阀体内设有阀腔，所述阀芯可滑动地安装在所述阀腔内，所述阀体上位于阀芯的上方设有一主螺栓，所述主螺栓与阀芯之间通过主弹簧连接，其特征在于：所述阀体上设有分别与所述阀腔相连通的卸液通道、进液通道以及出液通道，通过滑动阀芯控制所述进液通道与出液通道的连通，所述阀腔底部与所述出液通道之间的阀体上设有一主流道，所述阀体上设有一与外界连通的支流道，所述支流道上安装有安全装置，所述安全装置包括依次连接的安全阀芯、安全弹簧以及安全螺栓，所述安全螺栓连接固定在所述阀体上，所述安全阀芯的自由端穿设在所述支流道内。

2.根据权利要求1所述的防超压减压阀，其特征在于：所述主螺栓的端部设有连接块，所述阀芯的上端开设凹槽，所述主弹簧的一端嵌入所述连接块上，另一端装配在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的防超压减压阀，其特征在于：所述安全阀芯包括滑块以及穿设在所述支流道内的阶梯状导向块，所述导向块上安装有用于密封所述支流道的密封圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的防超压减压阀，其特征在于：所述安全螺栓的端部设有与所述安全螺栓同轴设置的圆柱状的凸块，所述安全弹簧套设在所述凸块上。