CN202392212U - 减压阀及液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减压阀，包括阀座(1)和安装在其内的阀芯(2)，所述阀座(1)上设置有进口(11)和出口(12)，所述阀芯(2)上设置有锥形的台阶(21)，所述锥形台阶(21)与所述阀座(1)之间形成锥面形节流口(3)，所述锥面形节流口(3)的一端与所述进口(11)连通、另一端与所述出口(12)连通，所述阀芯的一端与所述出口(12)通过控制通路(4)相连通，另一端与调压装置(5)相连接。本实用新型还提供了一种带该减压阀的液压系统。采用本实用新型的减压阀，因节流口为锥面，适合于水基液压介质的减压；且减压阀出口压力不随外负载变化而变化，实现定值减压；结构简单、体积小、重量轻，便于安装；使用该减压阀的液压系统结构简化、节约能源。

Description

减压阀及液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀，更具体而言，涉及采用低粘度的水基介质作为液压介质的减压阀，尤其涉及一种水基介质的定值减压阀。

背景技术

煤矿等井下供水、冷却等系统中的液压介质，基本都是低粘度的水基介质，例如乳化液等，且各个液压元件的工况不同所需要的压力是不同的，如果每个液压元件采用单独的液压系统供液，则液压系统复杂、庞大，并浪费能源，因此需要在液压系统中使用减压阀，能够在一个液压系统供液的情况下，通过减压阀的减压，实现不同元件对不同压力的要求，简化液压系统、节约能源。

目前现有的普通液压减压阀基本都是以油基介质作为液压介质的，因油基液压介质的粘度远远大于水基介质，因此将现有油基介质的减压阀应用于水基介质的液压系统中，其减压效果往往达不到设计要求，甚至产生误动作，并带来安全隐患，不能满足低粘度水基液压介质的减压要求。

尤其是现有减压阀的出口压力随负载波动很大，在要求减压阀的出口压力即减压后的压力保持基本稳定的场合，现有的液压减压阀也均不能实现、不能满足要求。

此外，现有的普通减压阀结构复杂，体积大，重量重，不宜井下使用。

为了适应低粘度的水基液压介质的减压要求，尤其是定值减压要求，以及简化液压系统，需要开发出一种新型的减压阀。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中：存在不能满足低粘度水基液压介质的减压要求、体积大及重量重、以及不能满足定值减压要求等问题或者至少之一，本实用新型提供了一种减压阀，很好地解决了现有技术的问题，并满足定值减压的要求。

本实用新型提供的一种减压阀，包括阀座和安装在所述阀座内的阀芯，所述阀座上设置有进口和出口，其特征在于，所述阀芯上设置有锥形的台阶，所述锥形台阶与所述阀座之间形成锥面形节流口，所述锥面形节流口的一端与所述进口连通、另一端与所述出口连通，所述阀芯的一端与所述出口通过控制通路相连通，另一端与调压装置相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述减压阀还包括阀套，所述阀套安装在所述阀座内，所述阀芯安装在所述阀套内，所述阀套上设置有锥形孔，所述锥形孔与所述锥形台阶之间形成所述的锥面形节流口。

在上述技术方案中，优选地，所述调压装置包括调压螺母、调压弹簧和调压套，所述调压套安装在所述阀座上，所述调压弹簧安装在所述调压套内，一端与所述阀芯的一端相接触，另一端与所述调压螺母相接触。

在上述技术方案中，优选地，所述锥面形节流口半径小的一端与所述进口连通、半径大的另一端与所述出口连通，所述阀套通过所述调压套安装在所述阀座内，所述调压弹簧的一端设置有弹簧座。

在上述技术方案中，优选地，在所述阀芯和所述调压弹簧相接触的一端外还套有安装套，所述安装套上设置有凸起，所述弹簧座上设置有与所述凸起相配合的凹陷。

在上述技术方案中，优选地，所述安装套和所述阀芯通过螺纹连接在一起，所述安装套上开有通气孔。

在上述技术方案中，优选地，所述进口和所述出口均成型为快插式接头。

在上述技术方案中，优选地，所述控制通路设置在所述阀座上。或者，所述控制通路设置在所述阀芯上。

根据本实用新型提供的上述减压阀，因在结构上做出调整，将阀芯节流口设计成锥面形，满足了低粘度的水基液压介质的节流要求，适合于水基液压介质的减压；因通过阀芯的压力平衡作用实现减压功能，因而大大提高减压能力，并使减压阀出口压力不随外负载变化而变化，实现定值减压的要求；结构简单、体积小、重量轻、便于安装，适合于井下等工况要求。

本实用新型还提供了一种液压系统，包括上述任一方案所述的减压阀，使得该液压系统在满足不同液压元件不同压力要求的情况下，大大简化了结构，并节约能源。

附图说明

图1为本实用新型所述减压阀一实例的剖视结构示意图；

图2为图1所示实施例中A部放大示意图；

图3为本实用新型所述减压阀另一实例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：

如图1和图2所示，为本实用新型所述减压阀的一实例。其中，图1为该实施例减压阀的剖视结构示意图；图2为图1中的A部放大示意图。

参见图1和图2，本实用新型提供的一种减压阀，包括阀座1和安装在所述阀座1内的阀芯2，所述阀座1上设置有进口11和出口12，所述阀芯2上设置有锥形的台阶21，所述减压阀还包括阀套6，所述阀套6安装在所述阀座1内，所述阀芯2安装在所述阀套6内，所述阀套6上设置有锥形孔61，所述锥形孔61与所述锥形台阶21之间形成锥面形节流口3，所述锥面形节流口3半径小的一端与所述进口11连通、半径大的另一端与所述出口12连通，所述阀芯2的一端与所述出口12通过控制通路4相连通，另一端与调压装置5相连接。

本实施例上述的减压阀，其工作原理是：在静止位置，该阀常开，介质可自由地从进口11流向出口12。出口12的压力经控制通路4作用于调压装置5对面的阀芯2的端面上，如图1所示，当阀芯2上的合作用力超过调压装置5的设定值时，阀芯2向关闭节流口3的方向移动，使节流口3的开口减小，增大节流面积，从而使出口12的压力降低到需要的值，工作压力和控制介质经控制通路4均取自出口12。当出口12的压力由于外负载作用而增大时，作用在阀芯2上的合力会随之增大，继续减小节流口3的开口，节流口压力损失进一步增大，使出口12的压力重新回到预定值，当出口12的压力下降时，在调压装置5的作用下，节流口3的开口变大，压力损失减小，出口12的压力重新上升到预定值，由此实现定值减压。

因此，本实施例上述的减压阀，因采用锥面形节流口，从而满足低粘度的水基液压介质的节流要求，适合于水基液压介质的减压；因通过阀芯的压力平衡作用实现减压功能，因而大大提高减压能力，并使减压阀出口压力不随外负载变化而变化，实现定值减压的要求；结构简单、体积小、重量轻、便于安装，适合于井下等工况要求

在上述技术方案中，优选地，所述调压装置5包括调压螺母51、调压弹簧52和调压套53，所述调压套53安装在所述阀座1上，所述调压弹簧52安装在所述调压套53内，一端与所述阀芯2的一端相接触，另一端与所述调压螺母51相接触。采用弹簧和调压螺母来实现调压，结构简单，并可以根据负载压力的变化，随时调节阀芯的位置，从而调节节流口的开口大小，实现随时调压，方便实现定值减压的工况要求。

在上述技术方案中，优选地，所述锥面形节流口3半径小的一端与所述进口11连通、半径大的另一端与所述出口12连通，所述阀套6通过所述调压套53安装在所述阀座1内，所述调压弹簧52的一端设置有弹簧座8。节流口的这种方向设置，方便节流口的加工和阀芯的安装，并可使调压弹簧的工作更稳定，且对阀套的安装最简便、结构简单。

在上述技术方案中，优选地，在所述阀芯2和所述调压弹簧52相接触的一端外还套有安装套7，所述安装套7上设置有凸起71，所述弹簧座8上设置有与所述凸起71相配合的凹陷81。这样便于阀芯的安装，且阀芯和调压弹簧的接触更可靠。

在上述技术方案中，优选地，所述安装套7和所述阀芯2通过螺纹连接在一起，所述安装套7上开有通气孔72。这样很容易将阀芯和安装套装配在一起。

在上述技术方案中，优选地，所述进口11和所述出口12均成型为快插式接头。将进出口设计成快插式接头，很方便地与其它液压元件和液压系统的管路连接。

在上述技术方案中，优选地，所述控制通路4设置在所述阀芯2上。这样便于控制通路的加工。

实施例2：

如图3所示，为本实用新型所述减压阀的另一实施。

参见图3，本实施例的减压阀，包括阀座1和安装在所述阀座1内的阀芯2，所述阀座1上设置有进口11和出口12，所述阀芯2上设置有锥形的台阶21，所述锥形台阶21与所述阀座1之间形成锥面形节流口3，所述锥面形节流口3半径小的一端与所述进口11连通、半径大的另一端与所述出口12连通，所述阀芯2的一端与所述出口12通过控制通路4相连通，另一端与调压装置5相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述调压装置5包括调压螺母51、调压弹簧52和调压套53，所述调压套53安装在所述阀座1上，所述调压弹簧52安装在所述调压套53内，一端与所述阀芯2的一端相接触，另一端与所述调压螺母51相接触。

进一步，所述控制通路4设置在与所述阀座1连为一体的堵头13上。

本实施例的减压阀，工作原理和上述实施例1相同，与实施例1相比，不同之处在于：本实施例没有阀套，阀芯直接安装在阀座中，在阀座上形成与阀芯锥形台阶相配合的锥形孔，两者组成锥面形节流口。本实施例的减压阀同样可适用于低粘度的水基液压介质的减压，具有实施例1所述的全部有益效果，同样可实现本实用新型的发明目的。而且，本实施例的减压阀，结构更加简单，将控制通路设置在阀座的堵头上、且安装套和阀芯之间的通气孔开在安装套上，解决了无阀套时控制通路加工困难的问题。

综上，根据本实用新型提供的上述减压阀，因在结构上做出调整，将阀芯节流口设计成锥面，满足了低粘度的水基液压介质的节流要求，适合于水基液压介质的减压；因通过阀芯的压力平衡作用实现减压功能，因而大大提高了减压能力，并使减压阀出口压力不随外负载变化而变化，实现定值减压的要求；结构简单、体积小、重量轻、便于安装，适合于井下等工况要求。

将上述任一实施例所述的减压阀安装于液压系统中，即得到本实用新型所述液压系统的实施例，且该液压系统的实施例因为上述减压阀的应用，使得系统简单，且满足不同液压元件的压力要求，并也具有上述减压阀的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减压阀，包括阀座(1)和安装在所述阀座(1)内的阀芯(2)，所述阀座(1)上设置有进口(11)和出口(12)，其特征在于，所述阀芯(2)上设置有锥形的台阶(21)，所述锥形台阶(21)与所述阀座(1)之间形成锥面形节流口(3)，所述锥面形节流口(3)的一端与所述进口(11)连通、另一端与所述出口(12)连通，所述阀芯(2)的一端与所述出口(12)通过控制通路(4)相连通，另一端与调压装置(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀还包括阀套(6)，所述阀套(6)安装在所述阀座(1)内，所述阀芯(2)安装在所述阀套(6)内，所述阀套(6)上设置有锥形孔(61)，所述锥形孔(61)与所述锥形台阶(21)之间形成所述的锥面形节流口(3)。

3.根据权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，所述调压装置(5)包括调压螺母(51)、调压弹簧(52)和调压套(53)，所述调压套(53)安装在所述阀座(1)上，所述调压弹簧(52)安装在所述调压套(53)内，一端与所述阀芯(2)的一端相接触，另一端与所述调压螺母(51)相接触。

4.根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述锥面形节流口(3)半径小的一端与所述进口(11)连通、半径大的另一端与所述出口(12)连通，所述阀套(6)通过所述调压套(53)安装在所述阀座(1)内，所述调压弹簧(52)的一端设置有弹簧座(8)。

5.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于，在所述阀芯(2)和所述调压弹簧(52)相接触的一端外还套有安装套(7)，所述安装套(7)上设置有凸起(71)，所述弹簧座(8)上设置有与所述凸起(71)相配合的凹陷(81)。

6.根据权利要求5所述的减压阀，其特征在于，所述安装套(7)和所述阀芯(2)通过螺纹连接在一起，所述安装套(7)上开有通气孔(72)。

7.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述进口(11)和所述出口(12)均成型为快插式接头。

8.根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述控制通路(4)设置在所述阀座(1)上。

9.根据权利要求8所述的减压阀，其特征在于，所述控制通路(4)设置在所述阀芯(2)上。

10.一种液压系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的减压阀。

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