CN212177113U - 长冲程动筒式液压抽油机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长冲程动筒式液压抽油机械，支撑筒连接到底座上，顶板的上方设置有导向轮，动筒式液压缸设置在支撑筒内，活塞杆由缸体的上端伸出，活塞杆的上端固定连接到顶板的下表面，缸体下端封堵，活塞杆由上端盖的中心孔向外伸出，活塞杆的下端设置有柱塞体，活塞杆的设置有轴向通孔，轴向通孔穿过柱塞体与柱塞体下部的缸体内腔相连通；活塞杆的上端设置有与轴向通孔连接液压动力单元；动筒式液压缸的缸体上端连接有柔性传动件，柔性传动件绕过导向轮并与井口光杆连接。本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械，传动环节结构简单，使得系统效率高，液压缸的结构特性有利于实现长冲程、低冲次的工作制度，适合油田的开发需要。

Description

长冲程动筒式液压抽油机械

技术领域

本实用新型涉及采油机械，特别是一种抽油机械。

背景技术

目前，我国的抽油机械以游梁式抽油机械为主，游梁式抽油机械具有皮实耐用、便于管理等优点，但是，游梁式抽油机械通过减速器和曲柄连杆机构将电动机的高速转动转化为低速的往复直线运动，传动系统效率低，使得游梁式抽油机械耗电高、不适合长冲程、低冲次的工作方式，目前需要研制新型的抽油机械替代游梁式抽油机械，以适合油田的开发需要。

发明内容

针对油田的开发需要长冲程、低冲次的抽油机械的技术问题，本实用新型提供了一种长冲程动筒式液压抽油机械，包括底座、支撑筒、动筒式液压缸，所述支撑筒连接到底座上，支撑筒上端设置有顶板，顶板设置有与支撑筒同轴心布置的中心通孔，顶板的上方设置有导向轮，所述导向轮的轮架固定连接到支撑筒的顶部，导向轮的轮缘与支撑筒的中心轴线相切；所述动筒式液压缸设置在支撑筒内，动筒式液压缸由缸体和活塞杆构成，所述活塞杆由缸体的上端伸出，活塞杆的上端固定连接到顶板的下表面，活塞杆与支撑筒同轴心布置；所述动筒式液压缸的缸体为外圆周表面光滑的圆筒体，缸体的下端封堵，缸体的上端设置有带中心孔的上端盖，所述活塞杆由上端盖的中心孔向外伸出，活塞杆与上端盖的中心孔之间设置有内密封圈，活塞杆的下端设置有柱塞体，柱塞体与缸体之间设置有外密封圈，所述活塞杆设置有轴向通孔，所述轴向通孔穿过柱塞体与柱塞体下部的缸体内腔相连通；所述活塞杆的上端设置有与轴向通孔连接的液压油管，所述液压油管由顶板的中心通孔向外引出；所述液压油管连接到向液压油管提供液压油的液压动力单元；所述动筒式液压缸的缸体上端连接有柔性传动件，柔性传动件绕过导向轮并与井口光杆连接，所述动筒式液压缸的缸体下端固定连接有固定板，固定板的外径大于缸筒外径并小于支撑筒内径。

进一步的，配重体外侧设置有支撑轮，支撑轮沿着设置在下部支撑架内的导轨上下滑动。配重体为高度与液压缸的缸体相近的圆筒。

进一步的，配重体由多个环形件串联堆积在液压缸的缸体外。

进一步的，柔性传动件为钢绳或者橡胶皮带。

有益效果：本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械以安装在底座上的液压缸作为动力元件，液压缸的活塞杆与底座固定连接，液压缸的缸筒能够沿着活塞杆上下往复运动，液压缸的缸筒外设置配重体并通过柔性传动件与井口光杆连接，使得缸筒上的配重体与井口载荷直接平衡，有利于提高平衡性，并且整个系统的传动环节结构简单，使得系统效率高，液压缸的结构特性有利于实现长冲程、低冲次的工作制度，适合油田的开发需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1，本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械的主视图。

图2，本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械的侧视图的剖视图。

图3，本实用新型提供的液压缸的结构示意图。

图4，本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械的液压缸的缸体处于高位的侧视图的剖视图。

图5，本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械的液压缸的缸体处于低位的侧视图的剖视图。

图中，1—底座，2—支撑筒，21—顶板，3—液压油管，4—导向轮，51—缸体，52—活塞杆，53 —内密封圈，54—外密封圈，55—轴向通孔，6—柔性传动件，7—井口光杆，81—配重体，82—固定板。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械的主视图。图2为本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械的侧视图的剖视图。图3为本实用新型提供的液压缸的结构示意图。如图所示，本实用新型的长冲程动筒式液压抽油机械，包括底座1、支撑筒2、动筒式液压缸。所述支撑筒2连接到底座1 上，支撑筒2上端设置有顶板21，顶板21设置有与支撑筒2同轴心布置的中心通孔，顶板21的上方设置有导向轮4，所述导向轮4的轮架固定连接到支撑筒2的顶部，导向轮4的轮缘与支撑筒2的中心轴线相切；所述动筒式液压缸设置在支撑筒2内，动筒式液压缸由缸体51和活塞杆52构成，所述活塞杆52由缸体51的上端伸出，活塞杆52的上端固定连接到顶板21的下表面，活塞杆52与支撑筒2同轴心布置；所述动筒式液压缸的缸体51为外圆周表面光滑的圆筒体，缸体51的下端封堵，缸体51的上端设置有带中心孔的上端盖，所述活塞杆52由上端盖的中心孔向外伸出，活塞杆52与上端盖的中心孔之间设置有内密封圈53，活塞杆52的下端设置有柱塞体，柱塞体与缸体51之间设置有外密封圈54，所述活塞杆52设置有轴向通孔55，所述轴向通孔55穿过柱塞体与柱塞体下部的缸体内腔相连通。

所述活塞杆52的上端设置有与轴向通孔55连接的液压油管3，所述液压油管3由顶板21的中心通孔向外引出；所述液压油管3连接到向液压油管3提供液压油的液压动力单元；所述动筒式液压缸的缸体 51上端连接有柔性传动件6，柔性传动件6绕过导向轮4并与井口光杆7连接，所述动筒式液压缸的缸体 51下端固定连接有固定板82,所述配重体呈圆筒状，套装在固定板82上方的液压缸的缸体51外。

图4为本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械的液压缸的缸体处于高位的侧视图的剖视图。如图所示，通过液压油管3向缸体内注入液压油，在液压油的压力作用下，缸体51与配重体81一起向下移动，通过柔性传动体6带动井口光杆7上移，其余结构不再赘述。

图5为本实用新型提供的长冲程动筒式液压抽油机械的液压缸的缸体处于低位的侧视图的剖视图。如图所示，通过液压油管3将缸体51内的液压油排出，井口光杆7在重力及抽油杆的下拉力作用下而向下移动，通过柔性传动件6带动缸体51和配重体81向上移动，其余结构不再赘述。

Claims (5)

1.长冲程动筒式液压抽油机械，包括底座（1）、支撑筒（2）、动筒式液压缸和配重体（81），其特征在于：

所述支撑筒（2）连接到底座（1）上，支撑筒（2）上端设置有顶板（21），顶板（21）设置有与支撑筒（2）同轴心布置的中心通孔，顶板（21）的上方设置有导向轮（4），所述导向轮（4）的轮架固定连接到支撑筒（2）的顶部，导向轮（4）的轮缘与支撑筒（2）的中心轴线相切；

所述动筒式液压缸设置在支撑筒（2）内，动筒式液压缸由缸体（51）和活塞杆（52）构成，所述活塞杆（52）由缸体（51）的上端伸出，活塞杆（52）的上端固定连接到顶板（21）的下表面，活塞杆（52）与支撑筒（2）同轴心布置；

所述动筒式液压缸的缸体（51）为外圆周表面光滑的圆筒体，缸体（51）的下端封堵，缸体（51）的上端设置有带中心孔的上端盖，所述活塞杆（52）由上端盖的中心孔向外伸出，活塞杆（52）与上端盖的中心孔之间设置有内密封圈（53），活塞杆（52）的下端设置有柱塞体，柱塞体与缸体（51）之间设置有外密封圈（54），所述活塞杆（52）设置有轴向通孔（55），所述轴向通孔（55）穿过柱塞体与柱塞体下部的缸体内腔相连通；

所述活塞杆（52）的上端设置有与轴向通孔（55）连接的液压油管（3），所述液压油管（3）由顶板（21）的中心通孔向外引出；所述液压油管（3）连接到向液压油管（3）提供液压油的液压动力单元；

所述动筒式液压缸的缸体（51）上端连接有柔性传动件（6），柔性传动件（6）绕过导向轮（4）并与井口光杆（7）连接，所述动筒式液压缸的缸体（51）下端固定连接有固定板（82），固定板（82）的外径大于缸体（51）外径并小于支撑筒（2）内径，所述配重体（81）呈圆筒状，套装在固定板（82）上方的动筒式液压缸的缸体（51）外。

2.根据权利要求1所述的长冲程动筒式液压抽油机械，其特征在于：所述配重体（81）外侧设置有支撑轮，支撑轮沿着设置在下部支撑架内的导轨上下滑动。

3.根据权利要求1所述的长冲程动筒式液压抽油机械，其特征在于：所述配重体（81）为高度与液压缸的缸体（51）相近的圆筒。

4.根据权利要求1所述的长冲程动筒式液压抽油机械，其特征在于：所述配重体（81）由多个环形件串联堆积在液压缸的缸体（51）外。

5.根据权利要求1至4任一项所述的长冲程动筒式液压抽油机械，其特征在于：所述柔性传动件（6）为钢绳或者橡胶皮带。

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