CN108643866B

CN108643866B - 一种机械自动换向双井长程抽油机

Info

Publication number: CN108643866B
Application number: CN201810432282.0A
Authority: CN
Inventors: 王震林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-05-08
Filing date: 2018-05-08
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2038-05-08
Also published as: CN108643866A

Abstract

本发明公开了一种机械自动换向双井长程抽油机，包括游梁，游梁右端固定有驴头，游梁下端安装有支架，游梁左端固定有固定轴，游梁下端安装有轴承座，轴承座下端活动安装有横梁，横梁上端固定焊接有第一缸体，第一缸体内部安装有第一活塞，第一活塞上端固定有第一活塞杆，第一活塞杆上端焊接有轴承，轴承和固定轴活动连接，横梁下端焊接有连杆，连杆和平衡块活动连接，平衡块和曲柄活动连接，底座上端安装有缓冲钢板，缓冲钢板上端安装有缓冲装置，缓冲装置由第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、上压板、缓冲弹簧组成，支撑板上端固定有电机，曲柄和变速箱活动连接。减缓撞击滑套产生的振动，防止振动造成机械零件的损坏。

Description

一种机械自动换向双井长程抽油机

技术领域

本发明涉及抽油机技术领域，具体为一种机械自动换向双井长程抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井，当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

现有技术公开了申请号为：CN201620049650 .X的一种一种机械自动换向双井长程抽油机，其包括底座、辅助支架、竖直支架、上支撑板、正转链轮、反转链轮、链齿、链条、正抽油组件和反抽油组件，其中，正转链轮和反转链轮的圆周表面均是设置部分连续的链齿，且连续的链齿的弧度占整个正转链轮或反转链轮的整个圆周弧度的三分之一至二分之一之间，采用该实用新型的一种一种机械自动换向双井长程抽油机，其通过将连续的链齿的弧度设置为占整个正转链轮或反转链轮的整个圆周弧度的三分之一至二分之一之间，这种换向设置结构新颖，巧妙，能够使得换向相对比较平顺，能耗较低，磨损较少，能够很好的适应长程双井石油的开采，有效的实现长程双井石油的开采。但是其不足之处在与撞击力过大，产生的震动容易对机械零件造成损坏，影响机械零件的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械自动换向双井长程抽油机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动换向双井长程抽油机，包括游梁，所述游梁的右端固定设置有驴头，所述驴头的下端安装有悬绳器，所述游梁的下端安装有支架，所述支架固定在底座上，且所述游梁的左端固定有固定轴，且所述游梁的下端安装有轴承座，所述轴承座的下端活动安装有横梁，且所述横梁的上端固定焊接有第一缸体，所述第一缸体的内部安装有第一活塞，所述第一活塞的上端固定有第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端焊接有轴承，所述轴承和固定轴活动连接，且所述横梁的下端焊接有连杆，所述连杆和平衡块活动连接，所述平衡块和曲柄活动连接，且所述底座的上端安装有缓冲钢板，所述缓冲钢板的上端安装有缓冲装置，所述缓冲装置由第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、上压板、缓冲弹簧组成，所述第二缸体焊接固定在缓冲钢板上，所述第二缸体的内部安装有第二活塞，所述第二活塞的上端固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆的上端焊接固定有上压板，且所述缓冲弹簧设置在第二缸体和第二活塞杆的外侧，所述上压板的上端固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有电机，且所述曲柄和变速箱活动连接，所述变速箱的一侧安装有皮带轮，所述电机通过皮带和皮带轮相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、上压板、缓冲弹簧的数量为四个，且第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、上压板、缓冲弹簧均呈矩形分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一缸体、第一活塞、第一活塞杆、轴承的数量均为两个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆、平衡块、曲柄的数量均为两个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机和外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述游梁、驴头、支架、固定轴、横梁、连杆、平衡块、曲柄、支撑板、底座采用不锈钢金属材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支架上安装有踏升爬梯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第二缸体、第二活塞、第二活塞杆、上压板、缓冲弹簧，第二活塞在第二缸体内向下移动，形成一个向上的缓冲力，上压板向下移动，对缓冲弹簧向下挤压，形成一个向上的缓冲力，减缓撞击滑套产生的振动，防止振动造成机械零件的损坏；

2、本发明通过在游梁的左端固定固定轴，横梁的上端固定焊接有第一缸体，第一缸体的内部安装有第一活塞，第一活塞的上端固定有第一活塞杆，第一活塞杆的上端焊接有轴承，轴承和固定轴活动连接，便于减缓降低横梁和游梁之间的作用力，防止振动造成机械零件的损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的游梁的平面示意图；

图3为本发明游梁的平面示意图；

图4为本发明缓冲装置的结构示意图；

图中：1、游梁；2、驴头；3、悬绳器；4、支架；5、固定轴；6、轴承座；7、横梁；8、连杆；9、平衡块；10、曲柄；11、缓冲钢板；12、缓冲装置；13、支撑板；14、电机；15、变速箱；16、皮带轮；17、皮带；18、第一缸体；19、第一活塞；20、第一活塞杆；21、轴承；22、第二缸体；23、第二活塞；24、第二活塞杆；25、上压板；26、底座；27、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械自动换向双井长程抽油机，包括游梁1，游梁1的右端固定设置有驴头2，驴头2的下端安装有悬绳器3，游梁1的下端安装有支架4，支架4固定在底座26上，且游梁1的左端固定有固定轴5，且游梁1的下端安装有轴承座6，轴承座6的下端活动安装有横梁7，且横梁7的上端固定焊接有第一缸体18，第一缸体18的内部安装有第一活塞19，第一活塞19的上端固定有第一活塞杆20，第一活塞杆20的上端焊接有轴承21，轴承21和固定轴5活动连接，且横梁7的下端焊接有连杆8，连杆8和平衡块9活动连接，平衡块9和曲柄10活动连接，且底座26的上端安装有缓冲钢板11，缓冲钢板11的上端安装有缓冲装置12，缓冲装置12由第二缸体22、第二活塞23、第二活塞杆24、上压板25、缓冲弹簧27组成，第二缸体22焊接固定在缓冲钢板11上，第二缸体22的内部安装有第二活塞23，第二活塞23的上端固定有第二活塞杆24，第二活塞杆24的上端焊接固定有上压板25，且缓冲弹簧27设置在第二缸体22和第二活塞杆24的外侧，上压板25的上端固定有支撑板13，支撑板13的上端固定有电机14，且曲柄10和变速箱15活动连接，变速箱15的一侧安装有皮带轮16，电机14通过皮带17和皮带轮16相连接。

为了减缓撞击力过大对机械零件造成损坏，本实施例中，优选的，第二缸体22、第二活塞23、第二活塞杆24、上压板25、缓冲弹簧27的数量为四个，且第二缸体22、第二活塞23、第二活塞杆24、上压板25、缓冲弹簧27均呈矩形分布。

为了减缓撞击力过大对机械零件造成损坏，本实施例中，优选的，第一缸体18、第一活塞19、第一活塞杆20、轴承21的数量均为两个。

为了加压使油井出油，本实施例中，优选的，连杆8、平衡块9、曲柄10的数量均为两个。

为了给电机14的工作提供电能，本实施例中，优选的，电机14和外接电源电性连接。

为了使机械装置不易损坏，使用寿命长，本实施例中，优选的，游梁1、驴头2、支架4、固定轴5、横梁7、连杆8、平衡块9、曲柄10、支撑板13、底座26采用不锈钢金属材料制成。

为了从上方观看抽油机工作情况，本实施例中，优选的，支架4上安装有踏升爬梯。

本发明的工作原理及使用流程：油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动，形成一个向下的冲击力，从而对电机14、变速箱15等机械零件形成一个向下的冲击力，电机14、变速箱15安装在支撑板13上，支撑板13的下端设置有缓冲装置12，缓冲装置12由第二缸体22、第二活塞23、第二活塞杆24、上压板25、缓冲弹簧27组成，冲击力带动上压板25、第二活塞杆24、第二活塞23向下移动，第二活塞23在第二缸体22内向下移动，形成一个向上的缓冲力，上压板25向下移动，对缓冲弹簧27向下挤压，形成一个向上的缓冲力，减缓撞击滑套产生的振动，第二缸体22、第二活塞23、第二活塞杆24、上压板25、缓冲弹簧27的数量为四个，且第二缸体22、第二活塞23、第二活塞杆24、上压板25、缓冲弹簧27均呈矩形分布，缓冲效果好，防止撞击滑套产生的振动对电机14、变速箱15等机械零件造成损坏，游梁1在支架4上左右摆动，带动横梁7、连杆8、平衡块9、曲柄10往复运动，横梁7通过轴承座6和游梁1活动连接，往复运动形成一个作用力，容易造成机械零件的损坏，游梁1的左端固定固定轴5，横梁7的上端固定焊接有第一缸体18，第一缸体18的内部安装有第一活塞19，第一活塞19的上端固定有第一活塞杆20，第一活塞杆20的上端焊接有轴承21，轴承21和固定轴5活动连接，便于减缓降低横梁7和游梁1之间的作用力，防止振动造成机械零件的损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械自动换向双井长程抽油机，包括游梁（1），其特征在于，所述游梁（1）的右端固定设置有驴头（2），所述驴头（2）的下端安装有悬绳器（3），所述游梁（1）的下端安装有支架（4），所述支架（4）固定在底座（26）上，且所述游梁（1）的左端固定有固定轴（5），且所述游梁（1）的下端安装有轴承座（6），所述轴承座（6）的下端活动安装有横梁（7），且所述横梁（7）的上端固定焊接有第一缸体（18），所述第一缸体（18）的内部安装有第一活塞（19），所述第一活塞（19）的上端固定有第一活塞杆（20），所述第一活塞杆（20）的上端焊接有轴承（21），所述轴承（21）和固定轴（5）活动连接，且所述横梁（7）的下端焊接有连杆（8），所述连杆（8）和平衡块（9）活动连接，所述平衡块（9）和曲柄（10）活动连接，且所述底座（26）的上端安装有缓冲钢板（11），所述缓冲钢板（11）的上端安装有缓冲装置（12），所述缓冲装置（12）由第二缸体（22）、第二活塞（23）、第二活塞杆（24）、上压板（25）、缓冲弹簧（27）组成，所述第二缸体（22）焊接固定在缓冲钢板(11)上，所述第二缸体（22）的内部安装有第二活塞（23），所述第二活塞（23）的上端固定有第二活塞杆（24），所述第二活塞杆（24）的上端焊接固定有上压板（25），且所述缓冲弹簧（27）设置在第二缸体（22）和第二活塞杆（24）的外侧，所述上压板（25）的上端固定有支撑板（13），所述支撑板（13）的上端固定有电机（14），且所述曲柄（10）和变速箱（15）活动连接，所述变速箱（15）的一侧安装有皮带轮（16），所述电机（14）通过皮带（17）和皮带轮（16）相连接；

所述第二缸体（22）、第二活塞（23）、第二活塞杆（24）、上压板（25）、缓冲弹簧（27）的数量为四个，且第二缸体（22）、第二活塞（23）、第二活塞杆（24）、上压板（25）、缓冲弹簧（27）均呈矩形分布；

所述第一缸体（18）、第一活塞（19）、第一活塞杆（20）、轴承（21）的数量均为两个。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：所述连杆（8）、平衡块（9）、曲柄（10）的数量均为两个。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：所述电机（14）和外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：所述游梁（1）、驴头（2）、支架（4）、固定轴（5）、横梁（7）、连杆（8）、平衡块（9）、曲柄（10）、支撑板（13）、底座（26）采用不锈钢金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：所述支架（4）上安装有踏升爬梯。