CN206571469U - 一种机械自动换向双井长程抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动换向双井长程抽油机，其结构包括悬绳器、驴头、游梁、轴承座、横梁、连杆、保险装置、曲柄销、刹车装置、自动换向缓冲装置、电动机、配电箱、底座、支架，所述悬绳器与驴头相连接，所述驴头与游梁紧固连接，所述自动换向缓冲装置由蓄压器、外压缸、消音器、撞击头、活塞杆、逆止阀、复位弹簧、内压缸组成，所述蓄压器上方为外压缸，所述外压缸上设有消音器与撞击头，所述复位弹簧与内压缸相连接，所述撞击头与刹车装置相连接，所述底座与支架固定连接。本实用新型设有自动换向缓冲装置，能够对冲击压力进行缓冲，减少对零部件造成的损坏、消除噪音、增加使用寿命。

Description

一种机械自动换向双井长程抽油机

技术领域

本实用新型是一种机械自动换向双井长程抽油机，属于抽油机领域。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。

现有技术公开了申请号为：201620049650.X的一种机械自动换向双井长程抽油机，其包括底座、辅助支架、竖直支架、上支撑板、正转链轮、反转链轮、链齿、链条、正抽油组件和反抽油组件，其中，正转链轮和反转链轮的圆周表面均是设置部分连续的链齿，且连续的链齿的弧度占整个正转链轮或反转链轮的整个圆周弧度的三分之一至二分之一之间，采用本实用新型的一种机械自动换向双井长程抽油机，其通过将连续的链齿的弧度设置为占整个正转链轮或反转链轮的整个圆周弧度的三分之一至二分之一之间，这种换向设置结构新颖，巧妙，能够使得换向相对比较平顺，能耗较低，磨损较少，能够很好的适应长程双井石油的开采，有效的实现长程双井石油的开采。但是其不足之处在于撞击滑套产生振动，又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力，冲击压力过大容易对零部件造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械自动换向双井长程抽油机，以解决现有的机械自动换向双井长程抽油机撞击滑套产生振动，又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力，冲击压力过大容易对零部件造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械自动换向双井长程抽油机，其结构包括悬绳器、驴头、游梁、轴承座、横梁、连杆、保险装置、曲柄销、刹车装置、自动换向缓冲装置、电动机、配电箱、底座、支架，所述悬绳器与驴头相连接，所述驴头与游梁紧固连接，所述轴承座与横梁相连接，所述保险装置与刹车装置相连接，所述刹车装置与自动换向缓冲装置相连接，所述自动换向缓冲装置由蓄压器、外压缸、消音器、撞击头、活塞杆、逆止阀、复位弹簧、内压缸组成，所述蓄压器上方为外压缸，所述外压缸上设有消音器与撞击头，所述复位弹簧与内压缸相连接，所述撞击头与刹车装置相连接，所述自动换向缓冲装置与电动机相连接，所述电动机与配电箱相连接，所述底座与支架固定连接。

进一步地，所述游梁与轴承座相连接。

进一步地，所述横梁与连杆相连接。

进一步地，所述曲柄销与连杆活动连接。

进一步地，所述活塞杆与逆止阀相连接。

进一步地，所述配电箱与底座紧固连接。

本实用新型的有益效果为设有自动换向缓冲装置，能够对冲击压力进行缓冲，减少对零部件造成的损坏、消除噪音、增加使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机械自动换向双井长程抽油机的结构示意图；

图2为本实用新型的自动换向缓冲装置示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：悬绳器-1、驴头-2、游梁-3、轴承座-4、横梁-5、连杆-6、保险装置-7、曲柄销-8、刹车装置-9、自动换向缓冲装置-10、蓄压器-101、外压缸-102、消音器-103、撞击头-104、活塞杆-105、逆止阀-106、复位弹簧-107、内压缸-108、电动机-11、配电箱-12、底座-13、支架-14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动换向双井长程抽油机，其结构包括悬绳器1、驴头2、游梁3、轴承座4、横梁5、连杆6、保险装置7、曲柄销8、刹车装置9、自动换向缓冲装置10、电动机11、配电箱12、底座13、支架14，所述悬绳器1与驴头2相连接，所述驴头2与游梁3紧固连接，所述轴承座4与横梁5相连接，所述保险装置7 与刹车装置9相连接，所述刹车装置9与自动换向缓冲装置10相连接，所述自动换向缓冲装置10由蓄压器101、外压缸102、消音器103、撞击头 104、活塞杆105、逆止阀106、复位弹簧107、内压缸108组成，所述蓄压器101上方为外压缸102，所述外压缸102上设有消音器103与撞击头104，所述复位弹簧107与内压缸108相连接，所述撞击头104与刹车装置9相连接，所述自动换向缓冲装置10与电动机11相连接，所述电动机11与配电箱12相连接，所述底座13与支架14固定连接，所述游梁3与轴承座4 相连接，所述横梁5与连杆6相连接，所述曲柄销8与连杆6活动连接，所述活塞杆105与逆止阀106相连接，所述配电箱12与底座13紧固连接。

在进行使用时，参阅图3，产生的冲击力撞在撞击头104上，其带动活塞杆105向下运动，内压缸108内的复位弹簧107减缓冲击力度，减少对零部件造成的损坏，消音器103消除发出的噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：其结构包括悬绳器(1)、驴头(2)、游梁(3)、轴承座(4)、横梁(5)、连杆(6)、保险装置(7)、曲柄销(8)、刹车装置(9)、自动换向缓冲装置(10)、电动机(11)、配电箱(12)、底座(13)、支架(14)，所述悬绳器(1)与驴头(2)相连接，所述驴头(2)与游梁(3)紧固连接，所述轴承座(4)与横梁(5)相连接，所述保险装置(7)与刹车装置(9)相连接，所述刹车装置(9)与自动换向缓冲装置(10)相连接，所述自动换向缓冲装置(10)由蓄压器(101)、外压缸(102)、消音器(103)、撞击头(104)、活塞杆(105)、逆止阀(106)、复位弹簧(107)、内压缸(108)组成，所述蓄压器(101)上方为外压缸(102)，所述外压缸(102)上设有消音器(103)与撞击头(104)，所述复位弹簧(107)与内压缸(108)相连接，所述撞击头(104)与刹车装置(9)相连接，所述自动换向缓冲装置(10)与电动机(11)相连接，所述电动机(11)与配电箱(12)相连接，所述底座(13)与支架(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：所述游梁(3)与轴承座(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：所述横梁(5)与连杆(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：所述曲柄销(8)与连杆(6)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：所述活塞杆(105)与逆止阀(106)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动换向双井长程抽油机，其特征在于：所述配电箱(12)与底座(13)紧固连接。