CN212176972U - 一种收口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收口结构，能消除收口结构与扇框之间的缝隙，该收口结构位于第一扇框与第二扇框之间，包括收口结构本体、第一柔性密封条及第二柔性密封条；收口结构本体的一端嵌合于第一扇框内，并与第一扇框固定连接；收口结构本体的另一端凸设有第一密封槽和第二密封槽；第一柔性密封条套设于第一密封槽内，第二柔性密封条套设于第二密封槽内。第一扇框在与第二扇框碰撞时，第二扇框先挤压第一柔性密封条及第二柔性密封条，再将压力传至第一扇框上；由于其具有一定的柔性，在压力的作用下可以发生变形，通过变形以消除加工误差，从而消除收口结构与第二扇框之间的间隙。

Description

一种收口结构

技术领域

本实用新型涉及门窗五金领域，尤其涉及一种收口结构。

背景技术

收口结构是门窗五金中的重要组成部分，主要应用于有四扇门窗的场景，其主要用功能是于两个扇框之间能够起到启闭的作用；其中，收口结构和门窗的边框一般都是采用铝合金等硬质金属制作。

由于现有技术中的门窗及收口结构均采用硬质金属制作，其刚度较高，且存在一定的加工误差，导致两个扇框碰撞后，收口结构与其中一个扇框仍然存在间隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收口结构，来解决目前收口结构容易与扇框产生间隙的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种收口结构，位于第一扇框与第二扇框之间，所述收口结构包括收口结构本体、第一柔性密封条及第二柔性密封条；

所述收口结构本体的一端嵌合于所述第一扇框内，并与所述第一扇框固定连接；所述收口结构本体的另一端凸设有第一密封槽和第二密封槽；

所述第一柔性密封条套设于所述第一密封槽内，所述第二柔性密封条套设于所述第二密封槽内，均用于消除所述第一扇框与所述第二扇框之间的间隙。

可选地，所述第一柔性密封条朝靠近所述第二扇框的方向凸设有能与所述第二扇框抵接的第一封闭结构，所述第一封闭结构的内部开设有第一通孔；

所述第二柔性密封条朝靠近所述第二扇框的方向凸设有能与所述第二扇框抵接的第二封闭结构，所述第二封闭结构的内部开设有第二通孔。

可选地，所述第二封闭结构包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及两个承载壁，用于缓冲冲击；其中，一个所述承载壁与所述第二密封槽抵接，另一个所述承载壁能与所述第二扇框抵接；

所述第一侧壁与所述第二侧壁一体成形，其连接处形成一弯曲部，所述第一侧壁远离所述弯曲部的一端与靠近所述第二密封槽的所述承载壁连接，所述第二侧壁远离所述弯曲部的一端与另一所述承载壁连接。

可选地，所述第二密封槽的槽壁垂直于所述第一扇框的滑动方向。

可选地，所述收口结构本体通过螺栓与所述第一扇框固定连接，所述收口结构本体对应所述螺栓的位置开设有螺纹孔。

可选地，所述收口结构还包括用于遮挡所述螺栓的盖板；

所述收口结构本体凸设有至少两个卡合部，其中两个所述卡合部分别位于所述螺纹孔的两侧；所述盖板对应所述卡合部的位置凸设有用于与所述卡合部卡合的卡扣。

可选地，至少一个卡合部设置在所述第一密封槽的槽外壁上。

可选地，所述收口结构本体朝向所述第一扇框的一侧凸设有能与所述第一扇框卡合的直扣及弯扣；

所述直扣及所述弯扣分别位于所述螺纹孔的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的收口结构，通过在收口结构上设置第一柔性密封条及第二柔性密封条，使得第一扇框在与第二扇框碰撞时，第二扇框先挤压第一柔性密封条及第二柔性密封条，再将压力传至第一扇框上；由于第一柔性密封条及第二柔性密封条具有一定的柔性，在压力的作用下可以发生变形，通过变形以消除加工误差，从而消除收口结构与第二扇框之间的间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的收口结构的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的收口结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的收口结构本体的结构示意图。

图示说明：10、收口结构本体；101、第一密封槽；102、第二密封槽；103、螺纹孔；104、卡合部；105、直扣；106、弯扣；11、第一柔性密封条；111、第一封闭结构；112、第一通孔；12、第二柔性密封条；121、第二封闭结构；1211、第一侧壁；1212、第二侧壁；1213、第三侧壁；122、第二通孔；13、盖板；131、卡扣；20、第一扇框；30、第二扇框。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的收口结构的安装结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的收口结构的整体结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的收口结构本体的结构示意图。

本实用新型实施例提供的收口结构，主要应用于启闭扇框的场景，能够锁合两个扇框，使得两个扇框固定连接，本收口结构能够有效地消除与扇框之间存在的间隙。

如图1所示，本实施例提供的收口结构，位于第一扇框20与第二扇框30之间，其特征在于，收口结构包括收口结构本体10、第一柔性密封条11及第二柔性密封条12；收口结构本体10的一端嵌合于第一扇框20内，并与第一扇框20固定连接；收口结构本体10的另一端对应第一柔性密封条11的位置凸设有第一密封槽101，对应第二柔性密封条12的位置凸设有第二密封槽102；第一柔性密封条11套设于第一密封槽101内，第二柔性密封条12套设于第二密封槽102内，均用于消除第一扇框20与第二扇框30之间的间隙。

需要补充的是，在第一扇框20及第二扇框30上分别安装有锁头与锁座，起到锁紧第一扇框20与第二扇框30的作用。第一扇框20与第二扇框30均为沿矩形的边长延伸设置的边框，其内部安装有扇页，扇页指的是玻璃门等门状物。

具体地，通过在收口结构本体10上设置第一柔性密封条11及第二柔性密封条12，使得第一扇框20在与第二扇框30碰撞时，第二扇框30先挤压第一柔性密封条11及第二柔性密封条12，再将压力传至第一扇框20上；由于第一柔性密封条11及第二柔性密封条12具有一定的柔性，在压力的作用下可以发生变形，通过变形以消除加工误差，从而消除收口结构本体10与第二扇框20之间的间隙。同时，由于第一柔性密封条11和第二柔性密封条12起到一个缓冲和密封的作用，能避免第二扇框30与第一扇框20直接碰撞，避免第一扇框20及第二扇框30被刮花，也能避免雨水进入到收口结构内，起到密封及防水的作用。

进一步地，如图2所示，第一柔性密封条11朝靠近第二扇框30的方向凸设有能与第二扇框30抵接的第一封闭结构111，第一封闭结构111的内部开设有第一通孔112；第二柔性密封条12朝靠近第二扇框30的方向凸设有能与第二扇框30抵接的第二封闭结构121，第二封闭结构121的内部开设有第二通孔122。

具体地，第一封闭结构111请见图2，第一封闭结构111是闭合结构，且为矩形结构，平行于滑动方向的两边导有圆角，且内部开设有第一通孔112；在第一扇框20与第二扇框30接触碰撞时，第二扇框30挤压第一封闭结构111的最外端，使第一封闭结构111的最外端向第一通孔112内挤压变形，即第一封闭结构111的最外端会在挤压力的作用下内凹；由于内凹的变形量相较于一般的轴向拉伸变形较大，使得第一柔性密封条11的适应范围更大，更够消除更大的间隙；第二封闭结构112也是同理。

进一步地，如图2所示，第二封闭结构121包括第一侧壁1211、第二侧壁1212、第三侧壁1213及两个承载壁，用于缓冲冲击；其中，一个承载壁与第二密封槽102抵接，另一个承载壁能与第二扇框30抵接；第一侧壁1211与第二侧壁1212一体成形，其连接处形成一弯曲部，第一侧壁1211远离弯曲部的一端与靠近第二密封槽102的承载壁连接，第二侧壁1212远离弯曲部的一端与另一承载壁连接。

具体地，通过第二封闭结构121为类似矩形的结构，第一侧壁1211及第二侧壁1212位于矩形的同一边上，但其连接处朝矩形的内部弯曲形成弯曲部；通过弯曲部，使得第二封闭结构121在沿第一扇框20的滑动方向上的长度能得到增加；在第二扇框30挤压第一扇框20时，第二封闭结构121挤压力的作用下，使得弯曲部继续向第二通孔122内弯曲，通过弯曲部的弯曲变形，进一步地增加第二柔性密封条12的使用范围，使得第二柔性密封条12能消除更大的间隙。

进一步地，如图3所示，第二密封槽102的槽壁垂直于第一扇框20的滑动方向。具体地，第二密封槽102的开口方向与第一扇框20的滑动方向垂直，使得第二扇框30挤压第一扇框20时，第二柔性密封条12会与第二密封槽102相互挤压，其中，第二柔性密封条12的接触部分有两个，一个是第二封闭结构121的承载壁与第二密封槽102的槽外壁之间的抵接部分，另一个是第二柔性密封条12与第二密封槽102的槽内壁之间的抵接部分，相较于与第二密封槽102的槽边沿的设计，该方案接触面积更大，使收口结构本体10受到的压强更小，由于收口结构受到的压强更小，能有效提高收口结构的使用寿命。

进一步地，如图3所示，收口结构本体10通过螺栓与第一扇框20固定连接，收口结构本体10对应螺栓的位置开设有螺纹孔103。

进一步地，收口结构还包括用于遮挡螺栓的盖板13；收口结构本体凸设有至少两个卡合部104，其中两个卡合部104分别位于螺纹孔103的两侧；盖板13对应卡合部104的位置凸设有用于与卡合部104卡合的卡扣131。

具体地，本实施例中的卡合部104的数量为两个，分别位于螺纹孔103的两侧，当收口结构本体通过螺栓连接在第一扇框20上后，将盖板13合入卡合部104，一方面遮挡螺栓，起到美化作用，另一方面，令螺栓所在空间是密封的，减少螺栓与外部空气的接触，能有效提高螺栓的寿命。需要补充的是，卡合部104的数量可以为三个，相较于上述，第三个卡合部104可以设置于任意一个卡合部104的一侧，起到辅助卡合的作用。

在上述实施例的基础上，至少一个卡合部104设置在第一密封槽101的槽外壁上；使得第一密封槽101的槽外壁除了起到组成第一密封槽101的作用外，还起到支撑卡合部104的作用，能够减少收口结构的用料，有效地节约成本。

进一步地，收口结构本体10朝向第一扇框20的一侧凸设有能与第一扇框20卡合的直扣105及弯扣106；直扣105及弯扣106分别位于螺纹孔103的两侧。

具体地，第一扇框20对应直扣105及弯扣106设置有安装部；在通过螺栓连接收口结构本体10和第一扇框20之前，通过直扣105及弯扣106使收口结构本体10能初步定位与第一扇框20上，便于收口结构本体10的安装。另外地，本实施例的收口结构采用直扣105及弯扣106的设计，能够很好地抵消由于型材模具挤压过多导致型材厚度变大的问题，即能够消除因安装部的误差而带来的装配问题，提高收口结构的可安装性。

综上所述，本实用新型提供的收口结构，能防撞，能避免碰花扇框，具有一定的密封性，不容易渗水，具有一定的缓冲能力，能消除与扇框之间的缝隙，还能消除误差带来的影响，寿命长，成本低，可安装性高。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种收口结构，位于第一扇框(20)与第二扇框(30)之间，其特征在于，所述收口结构包括收口结构本体(10)、第一柔性密封条(11)及第二柔性密封条(12)；

所述收口结构本体(10)的一端嵌合于所述第一扇框(20)内，并与所述第一扇框(20)固定连接；所述收口结构本体(10)的另一端凸设有第一密封槽(101)和第二密封槽(102)；

所述第一柔性密封条(11)套设于所述第一密封槽(101)内，所述第二柔性密封条(12)套设于所述第二密封槽(102)内，均用于消除所述第一扇框(20)与所述第二扇框(30)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的收口结构，其特征在于，所述第一柔性密封条(11)朝靠近所述第二扇框(30)的方向凸设有能与所述第二扇框(30)抵接的第一封闭结构(111)，所述第一封闭结构(111)的内部开设有第一通孔(112)；

所述第二柔性密封条(12)朝靠近所述第二扇框(30)的方向凸设有能与所述第二扇框(30)抵接的第二封闭结构(121)，所述第二封闭结构(121)的内部开设有第二通孔(122)。

3.根据权利要求2所述的收口结构，其特征在于，所述第二封闭结构(121)包括第一侧壁(1211)、第二侧壁(1212)、第三侧壁(1213)及两个承载壁，用于缓冲冲击；其中，一个所述承载壁与所述第二密封槽(102)抵接，另一个所述承载壁能与所述第二扇框(30)抵接；

所述第一侧壁(1211)与所述第二侧壁(1212)一体成形，其连接处形成一弯曲部，所述第一侧壁(1211)远离所述弯曲部的一端与靠近所述第二密封槽(102)的所述承载壁连接，所述第二侧壁(1212)远离所述弯曲部的一端与另一所述承载壁连接。

4.根据权利要求1所述的收口结构，其特征在于，所述第二密封槽(102)的槽壁垂直于所述第一扇框(20)的滑动方向。

5.根据权利要求1所述的收口结构，其特征在于，所述收口结构本体(10)通过螺栓与所述第一扇框(20)固定连接，所述收口结构本体(10)对应所述螺栓的位置开设有螺纹孔(103)。

6.根据权利要求5所述的收口结构，其特征在于，所述收口结构还包括用于遮挡所述螺栓的盖板(13)；

所述收口结构本体凸设有至少两个卡合部(104)，其中两个所述卡合部(104)分别位于所述螺纹孔(103)的两侧；所述盖板(13)对应所述卡合部(104)的位置凸设有用于与所述卡合部(104)卡合的卡扣(131)。

7.根据权利要求6所述的收口结构，其特征在于，至少一个卡合部(104)设置在所述第一密封槽(101)的槽外壁上。

8.根据权利要求5所述的收口结构，其特征在于，所述收口结构本体(10)朝向所述第一扇框(20)的一侧凸设有能与所述第一扇框(20)卡合的直扣(105)及弯扣(106)；

所述直扣(105)及所述弯扣(106)分别位于所述螺纹孔(103)的两侧。

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