CN212176588U - 一种铝模板的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板的支撑装置，涉及建筑施工器械的技术领域，其包括连接组件，连接组件包括上支撑筋、下支撑筋、设置于上支撑筋上的调节柱、设置于下支撑筋上的套管以及螺纹套设于套管上的螺套，当上层矩形分铝模板与下层矩形分铝模板通过连接螺栓拼接后调节柱插入套管内且与套管滑移配合，调节柱周侧壁上沿其滑动方向间隔开设有多个通孔，套管上设置有外螺纹的一段上沿调节柱滑动方向开设有条形孔，所述条形孔上穿设有延伸至套管内且与通孔插接的锁定销。本实用新型具有能避免相邻矩形矩形分铝模板产生相对角度偏移以提升成型后墙体的表面平整度的效果。

Description

一种铝模板的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工器械的技术领域，尤其是涉及一种铝模板的支撑装置。

背景技术

目前，铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率。建筑施工包括墙体的施工，而墙体在浇筑时经常会用到多块相互拼接的铝模板，包括高度位置不同的铝模板的拼接。

在混凝土的浇注过程中，高度位置不同的铝模板均会承受混凝土较大的侧向压力，严重时会使高度位置不同的铝模板之间产生角度偏移，从而导致墙体表面不平整，影响墙体的成型品质。

公开号为CN209066859U的中国实用新型公开了一种具有透气孔道的铝模板，包括矩形组合铝模板，所述矩形组合铝模板由四块矩形分铝模板拼合而成，所述矩形分铝模板的四周均垂直设置有凸棱，所述连接螺栓将四块矩形分铝模板相互连接固定，所述矩形分铝模板的平面上均设置有两根交叉的支撑杆，所述矩形分铝模板的平面两侧均焊接有把手。该实用新型通过连接螺栓连接相邻矩形分铝模板的凸棱，以此使相邻矩形分铝模板处于同一平面，提升模板平面的平整度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于凸棱位于矩形分铝模板的四周，因此当混凝土的侧面压力较大时凸棱容易发生变形而使相邻矩形分铝模板产生相对角度偏移，从而使得墙体的表面难以保持平整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种铝模板的支撑装置，能避免相邻矩形矩形分铝模板产生相对角度偏移，从而提升成型后墙体的表面平整度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板的支撑装置，包括连接上层矩形分铝模板与下层矩形分铝模板的连接组件，连接组件包括设置于上层矩形分铝模板远离浇筑墙体侧的中心处的上支撑筋、设置于下层矩形分铝模板远离浇筑墙体侧的中心处的下支撑筋、设置于上支撑筋上的调节柱、设置于下支撑筋上的套管以及螺纹套设于套管上的螺套，当上层矩形分铝模板与下层矩形分铝模板通过连接螺栓拼接后调节柱插入套管内且与套管滑移配合，同时螺套位于上支撑筋与下支撑筋之间，所述调节柱周侧壁上沿其滑动方向间隔开设有多个通孔，所述套管上设置有外螺纹的一段上沿调节柱滑动方向开设有条形孔，所述条形孔上穿设有延伸至套管内且与通孔插接的锁定销，当螺套转动时与锁定销抵接以带动调节柱上升从而调节上层矩形分铝模板、下层矩形分铝模板的夹角。

通过采用上述技术方案，上层矩形分铝模板的边沿、下层矩形分铝模板的边沿拼接后，调节柱插入套管内，通过连接螺栓连接上层矩形分铝模板的凸棱与下层矩形分铝模板的凸棱，以此使上层矩形分铝模板的边沿、下层矩形分铝模板的边沿相互抵紧，当锁定销穿过条形孔插入通孔内时再转动螺套，螺套与锁定销抵接并推动锁定销沿条形孔上升，锁定销带动调节柱上升，调节柱抬升上支撑筋，上支撑筋带动上层矩形分铝模板绕连接螺栓处小角度转动，从而避免上层矩形分铝模板、下层矩形分铝模板产生相对角度偏移，提升成型后墙体表面的平整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上支撑筋上设置有支撑板，所述调节柱穿过支撑板与支撑板滑移连接，一插销位于支撑板远离套管侧且与通孔插接配合，调节柱上位于套管与支撑板之间固定套设有限位环。

通过采用上述技术方案，一插销位于支撑板远离套管侧且与通孔插接配合，当插销插入调节柱的通孔内时，插销与限位环配合以限定调节柱的轴向滑动，以此避免上层矩形分铝模板转移时调节柱发生掉落情况，从而方便施工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上支撑筋与下支撑筋均呈梯形，且两者沿上层矩形分铝模板、下层矩形分铝模板的拼接处对称分布，上支撑筋的底部边沿长度大于其顶部边沿长度。

通过采用上述技术方案，由于混凝土对矩形分铝模板的侧向压力随浇筑高度递减且上层矩形分铝模板、下层矩形分铝模板连接处容易发生角度偏移，因此将上支撑筋的底部边沿长度设置成大于其顶部边沿长度，以此通过梯形结构增强连接组件对上层矩形分铝模板、下层矩形分铝模板连接处的支撑作用，提升上层矩形分铝模板、下层矩形分铝模板的支撑稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节柱呈圆柱状，所述通孔有两排且沿调节柱的中心轴线对称分布，所述条形孔有两个且沿调节柱的中心轴线对称分布。

通过采用上述技术方案，两排通孔沿调节柱的中心轴线对称分布，两个条形孔沿调节柱的中心轴线对称分布，以此使锁定销上延伸至套管外的两端均与螺套抵接，以此提升锁定销与调节柱的连接强度，提升螺套抬升调节柱时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上层矩形分铝模板与下层矩形分铝模板的凸棱上均开设有校准槽，校准槽的底壁与矩形分铝模板上远离混凝土浇筑侧的侧壁齐平，上层矩形分铝模板的校准槽与下层矩形分铝模板的校准槽的侧面开口正对，且校准槽内插接有校准尺，校准尺直线形的一侧边沿分别抵接于上层矩形分铝模板与下层矩形分铝模板的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过校准槽的开设方便放置校准尺，校准尺的一侧边沿呈直线形，当校准尺插入校准槽内时其两端分别抵接于上层矩形分铝模板与下层矩形分铝模板的侧壁，施工人员通过观察校准尺的缝隙大小检测上层矩形分铝模板与下层矩形分铝模板的夹角大小，从而方便调节平整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下层矩形分铝模板的顶部铰接有支臂，支臂的一端铰接有用于与地面抵接的延伸臂，支臂上远离下层矩形分铝模板的一侧设置有限位片，当延伸臂朝向远离下层矩形分铝模板侧转动至与支臂处于同一直线时与限位片抵接，所述限位片与延伸臂之间设置有锁定件。

通过采用上述技术方案，延伸臂的一端与地面抵接，支臂的一端与下层矩形分铝模板的顶部抵接，当支臂与延伸臂相对转动至重合于同一直线时形成死点连接，以此提升支臂对下层铝模板的支撑强度，减少下层矩形分铝模板的角度偏移与位置偏移，提升墙体成型后的墙面垂直度与平整度；通过推动支臂与延伸臂的铰接处带动两者相对转动，以此延长地面支点与下层矩形分铝模板支点的间距，从而减小后期混凝土浇筑后地面形变产生的距离损失；并通过锁定件与限位片提升死点连接的连接稳定性，从而避免支臂的支撑效果失效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括穿过限位片与延伸臂螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，螺杆用于锁定限位片与延伸臂，以此锁定支臂与延伸臂，稳定两者之间的死点连接，从而避免支臂的支撑效果失效，进而减少下层矩形分铝模板的角度偏移与位置偏移，提升墙体成型后的墙面垂直度与平整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支臂上靠延伸臂的一端铰接有拉伸臂，所述拉伸臂的一端与下层矩形分铝模板的底部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，拉伸臂的一端与下层矩形分铝模板的底部可拆卸连接，当拉伸臂与下层矩形分铝模板连接后，支臂通过拉伸臂在下层矩形分铝模板上借力，以此稳定地面支点与下层矩形分铝模板的间距，避免地面支点打滑而导致下层矩形分铝模板发生位置偏移，从而提升墙体成型后的墙面垂直度与平整度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过连接螺栓连接上层矩形分铝模板的凸棱与下层矩形分铝模板的凸棱，且调节柱插入套管内，当锁定销穿过条形孔插入通孔内时再转动螺套，螺套与锁定销抵接并推动锁定销沿条形孔上升，锁定销带动调节柱上升，调节柱抬升上支撑筋，上支撑筋带动上层矩形分铝模板绕连接螺栓处小角度转动，从而避免上层矩形分铝模板、下层矩形分铝模板产生相对角度偏移，提升成型后墙体表面的平整度；

两排通孔沿调节柱的中心轴线对称分布，两个条形孔沿调节柱的中心轴线对称分布，以此使锁定销上延伸至套管外的两端均与螺套抵接，以此提升锁定销与调节柱的连接强度，提升螺套抬升调节柱时的稳定性；

当支臂与延伸臂相对转动至重合于同一直线时形成死点连接，以此提升支臂对下层铝模板的支撑强度，减少下层矩形分铝模板的角度偏移与位置偏移，提升墙体成型后的墙面垂直度与平整度；通过推动支臂与延伸臂的铰接处带动两者相对转动，以此延长地面支点与下层矩形分铝模板支点的间距，从而减小后期混凝土浇筑后地面形变产生的距离损失；并通过锁定件与限位片提升死点连接的连接稳定性，从而避免支臂的支撑效果失效。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、矩形分铝模板；11、校准槽；12、校准尺；2、连接组件；21、上支撑筋；211、支撑板；212、插销；22、下支撑筋；23、调节柱；231、通孔；24、套管；241、条形孔；25、锁定销；26、螺套；3、支臂；31、延伸臂；32、限位片；4、锁定件；41、螺杆；42、拉伸臂；43、螺柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝模板的支撑装置，包括连接上层矩形分铝模板1以及下层矩形分铝模板1的连接组件2，矩形分铝模板1的四周边沿均垂直焊接固定有凸棱，凸棱环绕矩形分铝模板1一周，且当上层矩形分铝模板1与下层矩形分铝模板1拼接时两者各自的凸棱外侧壁相互贴合。凸棱上沿其长度方向间隔设置有连接螺栓，上层矩形分铝模板1的凸棱与下层矩形分铝模板1的凸棱通过连接螺栓拼接。结合图2所示，上层矩形分铝模板1与下层矩形分铝模板1的凸棱上均开设有校准槽11，校准槽11呈U形，且其底壁与矩形分铝模板1上远离混凝土浇筑侧的侧壁齐平，上层矩形分铝模板1的校准槽11与下层矩形分铝模板1的校准槽11的侧面开口正对。

且校准槽11内插接有直线形的校准尺12，校准尺12同时插入上层矩形分铝模板1与下层矩形分铝模板1的校准槽11内时，校准尺12直线形的一侧边沿分别抵接于上层矩形分铝模板1与下层矩形分铝模板1的侧壁。施工人员可以通过观察校准尺12与上层矩形分铝模板1或下层矩形分铝模板1的缝隙大小检测上层矩形分铝模板1与下层矩形分铝模板1的夹角大小，从而方便调节两者浇筑混凝土侧的侧壁平整度。

连接组件2包括设置于上层矩形分铝模板1上的上支撑筋21以及设置于下层矩形分铝模板1上的下支撑筋22。上支撑筋21与下支撑筋22均呈梯形，两者竖直分布且分别位于上层矩形分铝模板1与下层矩形分铝模板1远离墙体浇筑侧的中心处，且两者沿上层矩形分铝模板1、下层矩形分铝模板1的拼接处对称分布，其中上支撑筋21的底部边沿长度大于其顶部边沿长度。由于混凝土对矩形分铝模板1的侧向压力随浇筑高度递减且上层矩形分铝模板1、下层矩形分铝模板1连接处容易发生角度偏移，因此将上支撑筋21与下支撑筋22设置成梯形，使上支撑筋21与下支撑筋22靠近上层矩形分铝模板1、下层矩形分铝模板1连接处的部分加厚。通过梯形结构增强连接组件2对上层矩形分铝模板1、下层矩形分铝模板1连接处的支撑作用，提升上层矩形分铝模板1、下层矩形分铝模板1的支撑稳定性。

上支撑筋21上一体设置有支撑板211，支撑板211与上支撑筋21相互垂直。连接组件2还包括调节柱23、设置于下支撑筋22上的套管24以及螺纹套设于套管24上的螺套26，调节柱23插入套管24内时与套管24滑移配合，且套管24呈圆管状，螺套26呈圆环状，螺套26位于支撑板211与下支撑筋22之间。调节柱23呈圆柱体状，其穿过支撑板211与支撑板211滑移连接，调节柱23上位于套管24与支撑板211之间固定套设有限位环，且调节柱23周侧壁上沿其滑动方向均匀间隔开设有多个通孔231。

一插销212位于支撑板211远离套管24侧且与通孔231插接配合，套管24上设置有外螺纹的一段上沿调节柱23滑动方向开设有条形孔241，条形孔241上穿设有延伸至套管24内且与通孔231插接的锁定销25。当插销212插入调节柱23位于支撑板211上方的通孔231内且锁定销25插入调节柱23位于支撑板211下方的圆孔内时，插销212、限位环与锁定销25配合以限定调节柱23的轴向滑动，以此避免上层矩形分铝模板1转移时调节柱23发生掉落情况，从而方便施工。当螺套26转动时与锁定销25抵接以带动调节柱23上升从而调节上层矩形分铝模板1、下层矩形分铝模板1的夹角。

通孔231有两排且沿调节柱23的中心轴线对称分布，条形孔241有两个且沿调节柱23的中心轴线对称分布，以此使锁定销25上延伸至套管24外的两端均与螺套26抵接，以此提升锁定销25与调节柱23的连接强度，提升螺套26抬升调节柱23时的稳定性。

参照图1、图3，下层矩形分铝模板1的顶部铰接有支臂3，支臂3的一端铰接有用于与地面抵接的延伸臂31，支臂3上远离下层矩形分铝模板1的一侧设置有限位片32，限位片32与支臂3焊接固定。当延伸臂31朝向远离下层矩形分铝模板1侧转动至与支臂3处于同一直线时与限位片32抵接，支臂3与延伸臂31形成死点连接，以此提升支臂3对下层铝模板的支撑强度，减少下层矩形分铝模板1的角度偏移与位置偏移，提升墙体成型后的墙面垂直度与平整度。当施工人员推动支臂3与延伸臂31的铰接处时带动两者相对转动，以此延长地面支点与下层矩形分铝模板1支点的间距，从而减小后期混凝土浇筑后地面形变产生的支点距离损失。

限位片32与延伸臂31之间设置有锁定件4，锁定件4包括穿过限位片32与延伸臂31螺纹连接的螺杆41，螺杆41的转动轴线与支臂3垂直，螺杆41用于锁定限位片32与延伸臂31，以此锁定支臂3与延伸臂31，稳定两者之间的死点连接，从而避免支臂3的支撑效果失效，进而减少下层矩形分铝模板1的角度偏移与位置偏移，提升墙体成型后的墙面垂直度与平整度。

支臂3上靠延伸臂31的一端铰接有拉伸臂42，拉伸臂42的一端与下层矩形分铝模板1的底部可拆卸连接，拉伸臂42的一端上转动穿设有螺柱43，螺柱43的转动轴线与拉伸臂42呈夹角。且螺柱43与下层矩形分铝模板1底部凸棱螺纹连接，当螺柱43转动拧紧时带动拉伸臂42远离支臂3侧，使支臂3在下层矩形分铝模板1上借力，以此稳定地面支点与下层矩形分铝模板1的间距，避免地面支点打滑而导致下层矩形分铝模板1发生位置偏移，从而提升墙体成型后的墙面垂直度与平整度。

本实施例的实施原理为：上层矩形分铝模板1的边沿、下层矩形分铝模板1的边沿拼接后，调节柱23插入套管24内，通过连接螺栓连接上层矩形分铝模板1的凸棱与下层矩形分铝模板1的凸棱，以此使上层矩形分铝模板1的边沿、下层矩形分铝模板1的边沿相互抵紧。当锁定销25穿过条形孔241插入通孔231内时再转动螺套26，螺套26与锁定销25抵接并推动锁定销25沿条形孔241上升，锁定销25带动调节柱23上升，调节柱23抬升上支撑筋21，上支撑筋21带动上层矩形分铝模板1绕连接螺栓处小角度转动，从而避免上层矩形分铝模板1、下层矩形分铝模板1产生相对角度偏移，提升成型后墙体表面的平整度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板的支撑装置，其特征在于，包括连接上层矩形分铝模板（1）与下层矩形分铝模板（1）的连接组件（2），连接组件（2）包括设置于上层矩形分铝模板（1）远离浇筑墙体侧的中心处的上支撑筋（21）、设置于下层矩形分铝模板（1）远离浇筑墙体侧的中心处的下支撑筋（22）、设置于上支撑筋（21）上的调节柱（23）、设置于下支撑筋（22）上的套管（24）以及螺纹套设于套管（24）上的螺套（26），当上层矩形分铝模板（1）与下层矩形分铝模板（1）通过连接螺栓拼接后调节柱（23）插入套管（24）内且与套管（24）滑移配合，同时螺套（26）位于上支撑筋（21）与下支撑筋（22）之间，所述调节柱（23）周侧壁上沿其滑动方向间隔开设有多个通孔（231），所述套管（24）上设置有外螺纹的一段上沿调节柱（23）滑动方向开设有条形孔（241），所述条形孔（241）上穿设有延伸至套管（24）内且与通孔（231）插接的锁定销（25），当螺套（26）转动时与锁定销（25）抵接以带动调节柱（23）上升从而调节上层矩形分铝模板（1）、下层矩形分铝模板（1）的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的支撑装置，其特征在于，所述上支撑筋（21）上设置有支撑板（211），所述调节柱（23）穿过支撑板（211）与支撑板（211）滑移连接，一插销（212）位于支撑板（211）远离套管（24）侧且与通孔（231）插接配合，调节柱（23）上位于套管（24）与支撑板（211）之间固定套设有限位环。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板的支撑装置，其特征在于，所述上支撑筋（21）与下支撑筋（22）均呈梯形，且两者沿上层矩形分铝模板（1）、下层矩形分铝模板（1）的拼接处对称分布，上支撑筋（21）的底部边沿长度大于其顶部边沿长度。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板的支撑装置，其特征在于，所述调节柱（23）呈圆柱状，所述通孔（231）有两排且沿调节柱（23）的中心轴线对称分布，所述条形孔（241）有两个且沿调节柱（23）的中心轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板的支撑装置，其特征在于，所述上层矩形分铝模板（1）与下层矩形分铝模板（1）的凸棱上均开设有校准槽（11），校准槽（11）的底壁与矩形分铝模板（1）上远离混凝土浇筑侧的侧壁齐平，上层矩形分铝模板（1）的校准槽（11）与下层矩形分铝模板（1）的校准槽（11）的侧面开口正对，且校准槽（11）内插接有校准尺（12），校准尺（12）直线形的一侧边沿分别抵接于上层矩形分铝模板（1）与下层矩形分铝模板（1）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板的支撑装置，其特征在于，所述下层矩形分铝模板（1）的顶部铰接有支臂（3），支臂（3）的一端铰接有用于与地面抵接的延伸臂（31），支臂（3）上远离下层矩形分铝模板（1）的一侧设置有限位片（32），当延伸臂（31）朝向远离下层矩形分铝模板（1）侧转动至与支臂（3）处于同一直线时与限位片（32）抵接，所述限位片（32）与延伸臂（31）之间设置有锁定件（4）。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板的支撑装置，其特征在于，所述锁定件（4）包括穿过限位片（32）与延伸臂（31）螺纹连接的螺杆（41）。

8.根据权利要求6所述的一种铝模板的支撑装置，其特征在于，所述支臂（3）上靠延伸臂（31）的一端铰接有拉伸臂（42），所述拉伸臂（42）的一端与下层矩形分铝模板（1）的底部可拆卸连接。

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