CN212174557U - 一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工和环境、废水处理技术领域，具体为一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产的取料设备。包括密封设备箱、导液斗、出液管，其中：所述密封设备箱的内部中空设置滤气腔，滤气腔的顶部设置气雾混淋室，气雾混淋室的入口和导液斗的尾端出液斗口进行相连接，且该位置设置有气雾喷头，气雾混淋室下联通设置着多层波纹滤板过滤室，多层波纹滤板过滤室内横向堆叠架设有若干层波纹滤板填料组，多层波纹滤板过滤室下方联通设置着竖向毛细滤板室，竖向毛细滤板室内竖向设置着毛细管滤板，竖向毛细滤板室的底部联通设置出液存储槽。设置有多层波纹滤板过滤室、竖向毛细滤板室保持两种过滤形态，更换成本低，并且应用范围大；滤气室是一体结构。

Description

一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工和环境、废水处理技术领域，具体为一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备。

背景技术

聚硅铝类无机复合絮凝剂目前产品主要有：聚合硫酸氯化铝、聚合硫酸氯化铁、聚合硅酸硫酸铝、聚合硅酸氯化铝等，在初制作完成后一般是液体状态，再制作是粉末状态，所以在液体状态下进行初提纯或为下个粉末化做预备去杂质、泡沫、漂浮物，现有技术下全部是采用的采用露天或半露天的沉淀池，这种沉淀池非常容易污染，而且如果防止过久在到达粉末化工艺前又要需要进行一次深滤，这种情况是非常不利于生产和产品质量的，所以我们需要一种在粉末化工艺前能够进行一次非深滤工艺，但是能进行液化提出后同时就进行滤化处理的设备，并且离厂运输到粉化场地时候也能进行二次深滤的小型综合设备。

发明内容

本发明设计的目的是提供为了克服上述先有技术的缺点，发明了一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，设备占地小，能用在出液工艺中，也能用到粉末化工艺前进行滤化处理，过滤效果高能处理深层液含絮凝物，也能滤化表层清液含泡沫化杂质，也能同时处理两者沉淀处理化之前的聚硅铝类复合絮凝剂初液。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，包括密封设备箱、导液斗、出液管，其中：所述密封设备箱的内部中空设置滤气腔，滤气腔的顶部设置气雾混淋室，气雾混淋室的入口和导液斗的尾端出液斗口进行相连接，且该位置设置有气雾喷头，气雾混淋室下联通设置着多层波纹滤板过滤室，多层波纹滤板过滤室内横向堆叠架设有若干层波纹滤板填料组，多层波纹滤板过滤室下方联通设置着竖向毛细滤板室，竖向毛细滤板室内竖向设置着毛细管滤板，竖向毛细滤板室的底部联通设置出液存储槽，出液存储槽侧面设置微波发生器，出液存储槽的底部连接气液分离阀，气液分离阀的出液口连接设置出液管。

作为优选所述气雾混淋室、多层波纹滤板过滤室、竖向毛细滤板室全部架设在总过滤箱内。这样的集中设置能让他们进行过滤时候液态聚硅铝类复合絮凝剂能在重力的影响下以瀑布状态直接淋下达到最下方的竖向毛细滤板室并完成过滤到出液存储槽。

作为优选所述毛细管滤板厚度为70cm~120cm，毛细管滤板距离波纹滤板填料组至少30cm，距离出液存储槽至少30cm。拥有足够的空间后能形成足够的滴淋结构过滤效果，并且确保在没有排出的时候能保证一部分的存储液体空间。

作为优选所述毛细管滤板的管径小于2mm大于40dmm。毛细管滤板的厚度和规格设定确保拥有足够的过滤效率，又确保成本不会过高，毛细管滤板成本不会很高。

作为优选所述竖向毛细滤板室底部设置有丙纶工业过滤布层。丙纶工业过滤布层是无酸碱性的反应物，且造价底，过滤效果高，能尽量的进行过滤杂质，并且能多次冲淋清洗后进行使用，再逐渐更换最表面层后能多次循环使用，并且吸取的杂质层能有效进行回收而不像波纹填充料回收难会污染环境。

作为优选所述总过滤箱设置进滤气扇。在密封的总过滤箱抽取外部的气体并且进行过滤，能在气雾喷头进行气雾混合并加压喷淋的时候吸取的系统是尽量干净无杂质的气体。

作为优选所述气雾混淋室中设置有网孔为200目的聚乙烯网格填料，聚乙烯网格填料的厚度至少为2cm。本处主要是过滤凝结的颗粒块。

作为优选所述聚乙烯网格填料设置在导气筒中。

作为优选所述气雾混淋室在导气筒下方设置导向填料板，导向填料板至少设置两层，由左向右和由右向左各1层。这样的设置既能过滤又能导向液体比较多的时候进行液体流向引导。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：设置有气雾混淋室，通过气压加压将聚硅铝类复合絮凝剂液，能进行大角度的喷淋，对应聚乙烯网格填料的过滤后，能最大化过滤颗粒状凝结凝固物；设置有多层波纹滤板过滤室7、竖向毛细滤板室9保持两种过滤形态，特别是竖向毛细滤板将过滤管径降低到2mm或更小，或者可以依照需要进行竖向毛细滤板规格更换，这种更换成本低，并且应用范围大；滤气室是一体结构的，不需要另外引入一个净化气体的设备，降低使用成本。

说明书附图说明

图1、本实用新型主体结构解剖面图。

图中：密封设备箱1、导液斗2、出液管3、滤气腔4、气雾混淋室5、气雾喷头6、多层波纹滤板过滤室7、波纹滤板填料组8、竖向毛细滤板室9、毛细管滤板10、出液存储槽11、微波发生器12、气液分离阀13、出液口14、总过滤箱15、丙纶工业过滤布层16、进滤气扇17、聚乙烯网格填料18、导气筒19、导向填料板20、出液斗口21。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作作为优选具体首先如图1所示的一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，包括密封设备箱1、导液斗2、出液管3，密封设备箱是一个长方形的不锈钢金属的箱体结构，整体以小型过滤清洗器为蓝本进行的进一步技术改进下述结构中如入口、出口、接口等结构都是现有技术人员可知的技术结构所以在文中和图中不进行赘述，密封设备箱头端会导入一个导液斗2用于暂时存储导入的液态聚硅铝类复合絮凝剂，其中：所述密封设备箱1的内部在没设置入气雾混淋室5、竖向毛细滤板室9等内部结构的时候会有一个充足的中空空间，这个中空的空间为滤气腔4，然后在滤气腔4内部布置内部过滤设备，作为优选这样的集中设置能让他们进行过滤时候液态聚硅铝类复合絮凝剂能在重力的影响下以瀑布状态直接淋下达到最下方的竖向毛细滤板室9并完成过滤到出液存储槽11。如图1，所述气雾混淋室5、多层波纹滤板过滤室7、竖向毛细滤板室9全部架设在总过滤箱15内。顶部至上向下的结构依次为顶部设置气雾混淋室5，气雾混淋室5的入口和导液斗2的尾端出液斗口进行相连接，且该位置设置有气雾喷头6，气雾喷头6会抽取滤气腔4中被过滤的空气，进行压缩增压后将导液斗2进入的液态聚硅铝类复合絮凝剂混合压缩空气后进行雾化喷射，作为优选所述总过滤箱15设置进滤气扇17。在密封的总过滤箱15抽取外部的气体并且进行过滤，能在气雾喷头进行气雾混合并加压喷淋的时候吸取的系统是尽量干净无杂质的气体；

喷射出来的聚硅铝类复合絮凝剂液5-10μm左右或更小，气雾混合物会至少以高压强被喷出，所述气雾混淋室5中设置有网孔为200目的聚乙烯网格填料18，聚乙烯网格填料18的厚度至少为2cm。所述聚乙烯网格填料18设置在导气筒19中，本处主要是过滤凝结的颗粒块，尽量让最原始的沉淀及其如果有少数絮状沉淀物，也能将其状态散为均匀雾化体；特别是竖向毛细滤板将过滤管径降低到2mm或更小，或者可以依照需要进行竖向毛细滤板规格更换，这种更换成本低。

如图1的顶部结构，气雾混淋室5下联通设置着多层波纹滤板过滤室7，多层波纹滤板过滤室5内横向堆叠架设有若干层波纹滤板填料组8，多层波纹滤板过滤室7下方联通设置着竖向毛细滤板室9，竖向毛细滤板室9内竖向设置着毛细管滤板10，毛细管滤板的毛细管结构，雾化聚硅铝类复合絮凝剂液会在顶部压强作用下，将雾化重新形成液体，从而继续被向下，并被毛细结构吸收，这种过滤细致度非常高，所以出到竖向毛细滤板室6的底部联通设置出液存储槽11的时候，过滤的液体的杂质度也是非常低的，出液存储槽11侧面设置微波发生器12，再次将聚硅铝类复合絮凝剂液进行均匀化，出液存储槽11的底部连接气液分离阀13，进行气体和液体的分离，并且降低向外输出时候的压强，气液分离阀13的出液口14连接设置出液管3，将已经过滤处理好的聚硅铝类复合絮凝剂液进行流出，我们再将其装运，由此完成本发明的聚硅铝类复合絮凝剂液过滤工艺。

作为优选所述毛细管滤板10厚度为70cm~120cm，毛细管滤板10距离波纹滤板填料组8至少30cm，距离出液存储槽11至少30cm。拥有足够的空间后能形成足够的滴淋结构过滤效果，并且确保在没有排出的时候能保证一部分的存储液体空间。

作为优选所述毛细管滤板的管径小于2mm大于40dmm。毛细管滤板10的厚度和规格设定确保拥有足够的过滤效率，又确保成本不会过高，毛细管滤板成本不会很高。

作为优选所述竖向毛细滤板室6底部设置有丙纶工业过滤布层16。丙纶工业过滤布层是无酸碱性的反应物，且造价底，过滤效果高，能尽量的进行过滤杂质，并且能多次冲淋清洗后进行使用，再逐渐更换最表面层后能多次循环使用，并且吸取的杂质层能有效进行回收而不像波纹填充料回收难会污染环境。

作为优选所述气雾混淋室5在导气筒19下方设置导向填料板20，导向填料板20至少设置两层，由左向右和由右向左各1层。这样的设置既能过滤又能导向液体比较多的时候进行液体流向引导。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，包括密封设备箱、导液斗、出液管，其特征是：所述密封设备箱的内部中空设置滤气腔，滤气腔的顶部设置气雾混淋室，气雾混淋室的入口和导液斗的尾端出液斗口进行相连接，且该位置设置有气雾喷头，气雾混淋室下联通设置着多层波纹滤板过滤室，多层波纹滤板过滤室内横向堆叠架设有若干层波纹滤板填料组，多层波纹滤板过滤室下方联通设置着竖向毛细滤板室，竖向毛细滤板室内竖向设置着毛细管滤板，竖向毛细滤板室的底部联通设置出液存储槽，出液存储槽侧面设置微波发生器，出液存储槽的底部连接气液分离阀，气液分离阀的出液口连接设置出液管。

2.根据权利要求1所述的一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，其特征是：所述气雾混淋室、多层波纹滤板过滤室、竖向毛细滤板室全部架设在总过滤箱内。

3.根据权利要求1所述的一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，其特征是：所述毛细管滤板厚度为70cm~120cm，毛细管滤板距离波纹滤板填料组至少30cm，距离出液存储槽至少30cm。

4.根据权利要求1或3所述的一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，其特征是：所述毛细管滤板的管径小于2mm大于40dmm。

5.根据权利要求1所述的一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，其特征是：所述竖向毛细滤板室底部设置有丙纶工业过滤布层。

6.根据权利要求2所述的一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，其特征是：所述总过滤箱设置进滤气扇。

7.根据权利要求1所述的一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，其特征是：所述气雾混淋室中设置有网孔为200目的聚乙烯网格填料，聚乙烯网格填料的厚度至少为2cm。

8.根据权利要求7所述的一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，其特征是：所述聚乙烯网格填料设置在导气筒中。

9.根据权利要求1或7所述的一种辅助聚硅铝类复合絮凝剂生产设备，其特征是：所述气雾混淋室在导气筒下方设置导向填料板，导向填料板至少设置两层，由左向右和由右向左各1层。

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