CN212174441U - 苏打水机的泄压装置及苏打水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种苏打水机的泄压装置及苏打水机，苏打水机的泄压装置包括手动泄压阀门、自动泄压阀门、导气组件和底座，底座设有第一泄压孔、第二泄压孔以及供导气组件穿设安装的安装孔，手动泄压阀门和自动泄压阀门分别安装于第一泄压孔与第二泄压孔，手动泄压阀门包括第一弹性件、第一堵塞头、按压杆和具有穿孔的第一盖体，底座包括具有第一导气孔的底板以及凸设于底板上以与第一盖体相配合以形成第一容纳腔的第一环形凸台，第一弹性件和第一堵塞头都位于第一容纳腔内，按压杆穿设于穿孔并与第一盖体滑动连接以抵接第一堵塞头，第一堵塞头包括第一导杆部和凸设于第一导杆部一端的第一堵塞部，第一弹性件一端抵接底座、另一端抵接第一堵塞头。

Description

苏打水机的泄压装置及苏打水机

技术领域

本实用新型涉及苏打水机的结构技术领域，尤其涉及一种苏打水机的泄压装置及苏打水机。

背景技术

苏打水机是一种可以制造苏打水的机器。在工作时，苏打水机可以将食用级二氧化碳充入纯净水中，进而形成含有气泡的苏打水。含有气泡的苏打水中含有碳酸，在人身体内能够形成二氧化碳，可以散发身体热量，并且清凉的感觉对恢复疲劳也很有好处。苏打水不含糖，清凉爽口，并且可以配合糖浆调制出柠檬、苹果、草莓等多种口味，价格也并不贵，因此成为追求时尚、潮流和生活品质的人群，特别是年轻人的新宠。

但是，现有市面上的苏打水机泄压阀门结构复杂，出现故障的概率高，泄压阀门出现故障容易造成苏打水机制作出来的气泡感不好，或者是无法泄压，进而造成水瓶爆炸而伤害到消费者。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种苏打水机的泄压装置及苏打水机，其旨在解决现有市面上的苏打水机泄压阀门结构复杂，容易出现故障的概率高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

本实用新型提供了一种苏打水机的泄压装置，包括手动泄压阀门、自动泄压阀门、用于与气瓶相连接的导气组件以及用于与水瓶相配合安装的底座，所述底座沿竖向贯穿设有供所述导气组件穿设安装的安装孔以及间隔环设于所述安装孔外周的第一泄压孔与第二泄压孔，所述手动泄压阀门和自动泄压阀门分别安装于所述第一泄压孔和所述第二泄压孔上，所述手动泄压阀门包括第一弹性件、第一堵塞头、按压杆以及具有穿孔的第一盖体，所述底座包括具有第一导气孔的底板，所述底板凸设有与所述第一盖体相配合以围合形成第一容纳腔的第一环形凸台，所述第一环形凸台具有与所述第一导气孔相连通的第一内孔，所述第一导气孔和所述第一内孔构成所述第一泄压孔，所述第一弹性件以及第一堵塞头都位于所述第一容纳腔内，且所述按压杆穿设于所述穿孔并与所述第一盖体滑动连接以抵接所述第一堵塞头，所述第一堵塞头包括第一导杆部以及凸设于所述第一导杆部一端以用于控制所述穿孔与所述第一容纳腔通断的第一堵塞部，所述第一弹性件的一端抵接于所述底座、另一端抵接于所述第一堵塞头。

进一步地，所述按压杆包括手持部及凸设于所述手持部一端以抵接所述第一堵塞头的连接头，所述连接头的外径大于所述手持部的外径，所述穿孔包括沿所述第一盖体竖向由上至下依次贯穿连通设有用于供所述手持部穿设的导向孔以及用于容置所述第一堵塞头的容置槽。

进一步地，所述底板之远离所述第一环形凸台的一侧凹设有进气孔，所述进气孔与所述第一导气孔相连通。

进一步地，所述手动泄压阀门还包括环形密封塞，所述环形密封塞夹设于所述第一环形凸台与所述第一盖体之间。

进一步地，所述自动泄压阀门包括第二弹性件、第二堵塞头以及具有排气孔的第二盖体，所述底板上还设有竖向贯穿所述底板的第二导气孔以及与所述第二盖体相配合以围合形成第二容纳腔的第二环形凸台，所述第二环形凸台具有与第二导气孔相连通的第二内孔，所述第二导气孔和所述第二内孔构成所述第二泄压孔，所述第二弹性件以及第二堵塞头都位于所述第二容纳腔内，所述第二堵塞头包括第二导杆部以及凸设于所述第二导杆部一端以用于控制所述第二容纳腔与所述第二导气孔通断的第二堵塞部，所述第二弹性件的一端抵接于所述第二堵塞头、另一端抵接于所述第二盖体。

进一步地，所述第二弹性件包括抵接于所述第二盖体的第一弹性体及凸设于所述第一弹性体之远离所述第二盖体一端以用于抵接所述第二堵塞头的第二弹性体，所述第二弹性体的外径小于所述第一弹性体的外径。

进一步地，所述第二盖体螺纹安装于所述第二环形凸台的外侧，所述第二容纳腔包括设于所述第二盖体内的第一腔体及位于所述第二环形凸台内的第二腔体，所述第二腔体的内径小于所述第一腔体的内径，所述第一弹性体位于所述第一腔体内，所述第二弹性体的一端位于所述第二腔体内、另一端延伸至所述第一腔体内以连接所述第一弹性体。

进一步地，所述自动泄压阀门还包括用于调整泄压声音的环形弹片，所述环形弹片位于所述第一弹性体内。

进一步地，所述导气组件包括导气管以及用于与气瓶相连接的连接管，所述导气管嵌装于所述安装孔内并凸露于所述底板之远离所述第一环形凸台一侧，所述连接管安装于所述底板之靠近所述第一环形凸台一侧，且所述连接管与所述导气管相连通。

本实用新型还提供了一种苏打水机，包括如上述所述的苏打水机的泄压装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

与原有技术相比，本实用新型提供的苏打水机的泄压装置可以实现苏打水机自动和手动泄压功能，结构简单，操作方便，能降低苏打水机泄压出现故障的概率，保证苏打水机的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的水瓶安装于苏打水机的泄压装置上的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图一；

图3是图1的爆炸示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的水瓶安装于苏打水机的泄压装置上的俯视图；

图5是图4中沿A-A线的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是图5中C处的局部放大示意图；

图8是本实用新型实施例提供的底板的俯视图；

图9是图8中沿D-D线的剖视图；

图10是本实用新型实施例提供的第一盖体的结构示意图；

图11是图10中沿E-E线的剖视图；

图12是本实用新型实施例提供的苏打水机的结构示意图；

图13是图12中沿F-F线的剖视图；

图14是图13中G处的局部放大示意图；

图15是本实用新型实施例提供的苏打水机的爆炸图。

附图标号说明：

10、手动泄压阀门；11、第一弹性件；12、第一堵塞头；121、第一导杆部；122、第一堵塞部；13、按压杆；131、手持部；132、连接头；14、第一盖体；141、穿孔；1411、导向孔；1412、容置槽；15、环形密封塞；20、自动泄压阀门；21、第二弹性件；211、第一弹性体；212、第二弹性体；22、第二堵塞头；221、第二导杆部；222、第二堵塞部；23、第二盖体；231、排气孔；24、环形弹片；30、导气组件；31、第三盖体；32、环形胶垫；33、导气管；34、连接管；40、底座；41、安装孔；42、第一泄压孔；43、第二泄压孔；44、底板；441、第一导气孔；442、第一环形凸台；4421、第一内孔；443、进气孔；444、第二环形凸台；4441、第二内孔；445、第二导气孔；446、第三环形凸台；4461、第三内孔；447、第四环形凸台；4471、第四内孔；448、第三导气孔；45、环形固定座；46、导向斗；461、导入孔；50、气瓶；60、水瓶；70、第一容纳腔；80、第二容纳腔；81、第一腔体；82、第二腔体；90、紧固件；100、基座；200、顶盖；300、打气杆；400、防护盖；500、复位弹簧；600、拉簧；700、控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图12和图13，本实用新型实施例提供的一种苏打水机的泄压装置，该苏打水机的泄压装置包括手动泄压阀门10、自动泄压阀门20、导气组件30以及底座40，导气组件30用于与气瓶50相连接，底座40的底部用于与水瓶60相配合安装，气瓶50内装有CO₂气体。

请进一步参阅图8和图9，底座40沿竖向贯穿设有安装孔41、第一泄压孔42与第二泄压孔43。其中，安装孔41供导气组件30穿设安装，第一泄压孔42与第二泄压孔43间隔环设于安装孔41的外周，第一泄压孔42与第二泄压孔43对称设于底座40的两侧，手动泄压阀门10和自动泄压阀门20都位于底座40的顶部，手动泄压阀门10和自动泄压阀门20分别安装于第一泄压孔42与第二泄压孔43上，以实现苏打水机自动和手动泄压功能，降低苏打水机泄压出现故障的概率，保证苏打水机的使用安全。

请参阅图2、图4、图5、图7和图9，具体地，手动泄压阀门10包括第一弹性件11、第一堵塞头12、按压杆13以及第一盖体14，第一盖体14沿竖向贯穿设有穿孔141，底座40包括具有第一导气孔441的底板44以及与底板44相配合的环形固定座45，水瓶60安装于环形固定座45上，底板44的顶部凸设有第一环形凸台442，第一环形凸台442位于底板44之朝向手动泄压阀门10的一侧，第一环形凸台442与第一盖体14相配合以围合形成第一容纳腔70，第一弹性件11以及第一堵塞头12都位于第一容纳腔70内，且按压杆13穿设于穿孔141并与第一盖体14滑动连接，按压杆13抵接于第一堵塞头12，按压杆13与穿孔141的内侧壁之间有间隙，第一堵塞头12包括第一导杆部121以及凸设于第一导杆部121一端以用于控制穿孔141与第一容纳腔70通断的第一堵塞部122，第一弹性件11的一端抵接于底座40，第一弹性件11的另一端抵接于第一堵塞头12，在具体使用时，可通过将按压杆13下压带动第一堵塞头12下行，从而使穿孔141与第一容纳腔70导通，水瓶60内气体就会从第一容纳腔70内顺着按压杆13与穿孔141内侧壁之间的间隙流出苏打水机外，完成手动泄压。本实施例中的第一弹性件11优选为弹簧。

请进一步参阅图10和图11，作为优选地实施方式，按压杆13包括手持部131及凸设于手持部131一端以抵接第一堵塞头12的连接头132，连接头132的外径大于手持部131的外径，穿孔141包括沿第一盖体14竖向由上至下依次贯穿设有用于供手持部131穿设的导向孔1411以及用于容置第一堵塞头12的容置槽1412，导向孔1411与容置槽1412相连通，容置槽1412的长度大于第一堵塞头12的高度，按压杆13在穿孔141内是活动的，当然，容置槽1412的长度也可以与第一堵塞头12的高度相吻合。

请参阅图9，底板44之远离第一环形凸台442的一侧凹设有进气孔443，第一环形凸台442具有第一内孔4421，第一堵塞部122与第一内孔4421的内侧壁设有间隙，进气孔443、第一导气孔441和第一内孔4421依次连通，进气孔443、第一导气孔441和第一内孔4421构成上述的第一泄压孔42，进气孔443的内径大于第一导气孔441的内径，以便于气瓶50内更多的CO₂气体由进气孔443进入到第一泄压孔42内。

请参阅图7，作为优选地实施方式，手动泄压阀门10还包括环形密封塞15，环形密封塞15夹设于第一环形凸台442与第一盖体14之间，环形密封塞15的作用是防止第一容纳腔70内CO₂气体由第一环形凸台442与第一盖体14之间的装配间隙内流出，避免影响水瓶60内苏打水的口感。

请参阅图2、图5、图6和图9，自动泄压阀门20包括第二弹性件21、第二堵塞头22以及第二盖体23，第二盖体23沿竖向贯穿设有排气孔231，底板44的顶部还凸设有第二环形凸台444以及竖向贯穿底板44的第二导气孔445，第二环形凸台444与第一环形凸台442对称设于安装孔41的两侧，第二环形凸台444与第二盖体23相配合以围合形成第二容纳腔80，第二环形凸台444具有第二内孔4441，第二导气孔445和第二内孔4441相连通，第二导气孔445和第二内孔4441构成第二泄压孔43，第二弹性件21以及第二堵塞头22都位于第二容纳腔80内，第二堵塞头22包括第二导杆部221以及凸设于第二导杆部221一端以用于控制第二容纳腔80与第二导气孔445通断的第二堵塞部222，第二堵塞部222与第二内孔4441的内侧壁间设有间隙，第二弹性件21的一端抵接于第二堵塞头22，第二弹性件21的另一端抵接于第二盖体23，本实施例中的自动泄压阀门20的所能承受的压为6MPa，即当水瓶60内未溶于水的CO₂气体压力超过6MPa时，水瓶60内CO₂气体将会顶开第二堵塞头22，使得第一容纳腔70与第二导气孔445导通，水瓶60内CO₂气体将会依次顺着第二导气孔445、第一容纳腔70和排气孔231流出苏打水机外。

本实施例中的第二弹性件21优选为弹簧，第二堵塞头22为橡胶材质制作，第二弹性件21包括抵接于第二盖体23的第一弹性体211及凸设于第一弹性体211一端(即远离第二盖体23的一端)以用于抵接第二堵塞头22的第二弹性体212，第二弹性体212的外径小于第一弹性体211的外径，第二弹性件21套设于第二导杆部221外，在下压时第二弹性件21将抵接于第二堵塞部222，这样可以减小第二堵塞头22的体积，进而减小第二堵塞头22的重量，以便于水瓶60内CO₂气体能顶开第二堵塞头22。

作为优选地实施方式，第二盖体23螺纹安装于第二环形凸台444的外侧，第二容纳腔80包括设于第二盖体23内的第一腔体81及位于第二环形凸台444内的第二腔体82，第二腔体82的内径小于第一腔体81的内径，第一弹性体211位于第一腔体81内，第二弹性体212的一端位于第二腔体82内，第二弹性体212的另一端延伸至第一腔体81内以连接第一弹性体211，这样可以对第二弹性体212进行定位，防止第二弹性体212在多次使用后出现折弯现象。

作为优选地实施方式，自动泄压阀门20还包括用于调整泄压声音的环形弹片24，环形弹片24位于第一弹性体211内，可以相对第一弹性体211运动，预留环形弹片24可以改变第二泄压孔43内泄压的声音，产生报警声，这样就可以不再往水瓶60内充CO₂气体。

请参阅图2和图9，本实施例中底板44还凸设有远离水瓶60一侧的第三环形凸台446以及与第三环形凸台446相背设置的第四环形凸台447，第三环形凸台446和第四环形凸台447分别设有第三内孔4461和第四内孔4471，所述底板44上还设有连通第三内孔4461与第四内孔4471的第三导气孔448，第三内孔4461、第三导气孔448和第四内孔4471构成所述安装孔41，第三导气孔448部分延伸至第三环形凸台446内，第四内孔4471部分延伸至底板44内，导气组件30包括第三盖体31、环形胶垫32、导气管33以及用于与外部气瓶50相连接的连接管34，第三盖体31与第三环形凸台446相配合以将连接管34固定于底板44之远离水瓶60的一侧，导气管33与第四环形凸台447螺纹连接以将导气管33嵌入于底板44之靠近水瓶60的一侧，连接管34与导气管33相连通，环形胶垫32夹设在第三盖体31与第三环形凸台446之间，以防止第三盖体31与第三环形凸台446相配合处漏气。

请参阅图3和图7，底座40还包括漏斗形的导向斗46，环形固定座45通过若干个紧固件90安装于底板44的底部，导向斗46夹设于环形固定座45与底板44之间，导向斗46的中部设有对水瓶60内CO₂气体进行导向的导入孔461，导气管33穿设于导入孔461，水瓶60内CO₂气体都是由导入孔461进入到第一泄压孔42或者第二泄压孔43。

本实施例中气瓶50内CO₂气体首先由连接管34经第三导气孔448、导气管33进入到水瓶60内溶于水中，当水瓶60内未溶于水的CO₂气体过多超过6MPa时，水瓶60内多余的CO₂气体将会顶开第二堵塞头22，使得第一容纳腔70与第二导气孔445导通，水瓶60内的CO₂气体将会依次顺着第二导气孔445、第一容纳腔70和排气孔231流出苏打水机外,产生报警，此时，无需再往水瓶60内加CO₂气体，直到水瓶60内未溶于水的CO₂气体低于6MPa；自动泄压完成后，当需要打开水瓶60时，由于水瓶60内有多余的CO₂气体，大概6MPa，强行打开会爆炸，此时可将按压杆13下压带动第一堵塞头12下行，从而使穿孔141与第一容纳腔70导通，水瓶60内CO₂气体就会依次从进气孔443、第一导气孔441、第一容纳腔70、按压杆13与穿孔141内侧壁之间的间隙流出苏打水机外，完成手动泄压。

请参阅图12至图15，本实用新型还提供了一种苏打水机，包括水瓶60以及如上述所述的苏打水机的泄压装置，水瓶60安装于底座40之远离手动泄压阀门10的一侧，且安装孔41、第一泄压孔42与第二泄压孔43都与水瓶60相连通。

苏打水机还包括基座100、顶盖200、打气杆300、防护盖400、复位弹簧500、拉簧600、气瓶50、以及控制阀门700，气瓶50安装于基座100上并固定于控制阀门700的底部，由控制阀门700控制气瓶50的导通与断开，控制阀门700与连接管34连接，底座40通过顶盖200固定于基座100上，防护盖400安装于底座40的顶部，打气杆300的中部通过复位弹簧500安装于顶盖200上，打气杆300的前端与控制阀门700连接，打气杆300的尾端通过拉簧600固定于防护盖400上并部分凸露于顶盖200外以供人手操作打气杆300以控制阀门700的打开与关闭。在具体使用时，可通过人手操作打气杆300，以打开或关闭控制阀门700，使得气瓶50内气体可由控制阀门700流入到连接管34内，以给水瓶60内打CO₂气体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种苏打水机的泄压装置，包括手动泄压阀门、自动泄压阀门、用于与气瓶相连接的导气组件以及用于与水瓶相配合安装的底座，所述底座沿竖向贯穿设有供所述导气组件穿设安装的安装孔以及间隔环设于所述安装孔外周的第一泄压孔与第二泄压孔，所述手动泄压阀门和自动泄压阀门分别安装于所述第一泄压孔和所述第二泄压孔上，其特征在于：所述手动泄压阀门包括第一弹性件、第一堵塞头、按压杆以及具有穿孔的第一盖体，所述底座包括具有第一导气孔的底板，所述底板凸设有与所述第一盖体相配合以围合形成第一容纳腔的第一环形凸台，所述第一环形凸台具有与所述第一导气孔相连通的第一内孔，所述第一导气孔和所述第一内孔构成所述第一泄压孔，所述第一弹性件以及第一堵塞头都位于所述第一容纳腔内，且所述按压杆穿设于所述穿孔并与所述第一盖体滑动连接以抵接所述第一堵塞头，所述第一堵塞头包括第一导杆部以及凸设于所述第一导杆部一端以用于控制所述穿孔与所述第一容纳腔通断的第一堵塞部，所述第一弹性件的一端抵接于所述底座、另一端抵接于所述第一堵塞头。

2.如权利要求1所述的苏打水机的泄压装置，其特征在于，所述按压杆包括手持部及凸设于所述手持部一端以抵接所述第一堵塞头的连接头，所述连接头的外径大于所述手持部的外径，所述穿孔包括沿所述第一盖体竖向由上至下依次贯穿连通设有用于供所述手持部穿设的导向孔以及用于容置所述第一堵塞头的容置槽。

3.如权利要求1所述的苏打水机的泄压装置，其特征在于，所述底板之远离所述第一环形凸台的一侧凹设有进气孔，所述进气孔与所述第一导气孔相连通。

4.如权利要求1所述的苏打水机的泄压装置，其特征在于，所述手动泄压阀门还包括环形密封塞，所述环形密封塞夹设于所述第一环形凸台与所述第一盖体之间。

5.如权利要求1所述的苏打水机的泄压装置，其特征在于，所述自动泄压阀门包括第二弹性件、第二堵塞头以及具有排气孔的第二盖体，所述底板上还设有竖向贯穿所述底板的第二导气孔以及与所述第二盖体相配合以围合形成第二容纳腔的第二环形凸台，所述第二环形凸台具有与第二导气孔相连通的第二内孔，所述第二导气孔和所述第二内孔构成所述第二泄压孔，所述第二弹性件以及第二堵塞头都位于所述第二容纳腔内，所述第二堵塞头包括第二导杆部以及凸设于所述第二导杆部一端以用于控制所述第二容纳腔与所述第二导气孔通断的第二堵塞部，所述第二弹性件的一端抵接于所述第二堵塞头、另一端抵接于所述第二盖体。

6.如权利要求5所述的苏打水机的泄压装置，其特征在于，所述第二弹性件包括抵接于所述第二盖体的第一弹性体及凸设于所述第一弹性体之远离所述第二盖体一端以用于抵接所述第二堵塞头的第二弹性体，所述第二弹性体的外径小于所述第一弹性体的外径。

7.如权利要求6所述的苏打水机的泄压装置，其特征在于，所述第二盖体螺纹安装于所述第二环形凸台的外侧，所述第二容纳腔包括设于所述第二盖体内的第一腔体及位于所述第二环形凸台内的第二腔体，所述第二腔体的内径小于所述第一腔体的内径，所述第一弹性体位于所述第一腔体内，所述第二弹性体的一端位于所述第二腔体内、另一端延伸至所述第一腔体内以连接所述第一弹性体。

8.如权利要求6所述的苏打水机的泄压装置，其特征在于，所述自动泄压阀门还包括用于调整泄压声音的环形弹片，所述环形弹片位于所述第一弹性体内。

9.如权利要求5所述的苏打水机的泄压装置，其特征在于，所述导气组件包括导气管以及用于与气瓶相连接的连接管，所述导气管嵌装于所述安装孔内并凸露于所述底板之远离所述第一环形凸台一侧，所述连接管安装于所述底板之靠近所述第一环形凸台一侧，且所述连接管与所述导气管相连通。

10.一种苏打水机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的苏打水机的泄压装置。

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