CN218651409U - 一种应用过渡气罐的气泡水主机及应用其的气泡水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用过渡气罐的气泡水主机及应用其的气泡水机，包括主机本体、设置于主机本体上的机头、设置于机头上的瓶口安装部、过渡气罐、安全阀、排气阀、气嘴和进气开关，过渡气罐上设置有延伸至瓶口安装部上的气罐进孔。通过设置了过渡气罐，使气泡水瓶安装在瓶口安装部上后，即使气泡水瓶内装满了水，也还有过渡气罐内的空间对高压的二氧化碳气体进行存储和缓冲，从而更加安全，用户使用更加安全。

Description

一种应用过渡气罐的气泡水主机及应用其的气泡水机

技术领域

本实用新型涉及气泡水机领域，特别是一种应用过渡气罐的气泡水主机及应用其的气泡水机。

背景技术

气泡水机是制备气泡水的设备，在制备气泡水的过程，由于需要留存一定的空间来保证二氧化碳气体能充分进入气泡水瓶内以及对高压的二氧化碳气体进行缓冲，从而防止炸瓶等现象。为此现有的气泡水机在制备气泡水时，一般只能将水装满至气泡水瓶的三分之二处，气泡水瓶瓶身上需要画刻度线来提醒用户水量多少，但是对于一些年龄较小的用户，或者比较粗心的用户，很容易将水装满，导致制备气泡水时发生危险。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用过渡气罐的气泡水主机及应用其的气泡水机，从而使气泡水瓶内的水可以装至满量。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种应用过渡气罐的气泡水主机，包括：

主机本体，所述主机本体上设置有机头，所述机头上设置有瓶口安装部，所述主机本体内设置有进气主体；

过渡气罐，所述过渡气罐设置于主机本体或机头上，所述过渡气罐上设置有与瓶口安装部相连通的气罐进孔；

安全阀，所述安全阀设置于机头或主机本体内并与瓶口安装部相连通；

排气阀，所述排气设置于机头或主机本体内并与瓶口安装部相连通；

气嘴，所述气嘴设置于所述瓶口安装部中，所述气嘴的末端设置有与进气主体相连通的导气管；

进气开关，所述进气开关设置于主机本体或机头上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡气罐设置于所述机头内并位于所述瓶口安装部上方，所述气罐进孔位于瓶口安装部顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气嘴设置于过渡气罐内且气嘴的底部伸出至气罐进孔的下端，所述气嘴的顶部贯穿过渡气罐的顶部与导气管相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气主体包括进气通道和位于进气通道末端的气瓶连接口，所述进气主体内设置有部分位于进气通道内且末端位于气瓶连接口处的进气杆，所述进气主体外侧设置有进气压杆，所述进气压杆位于进气杆上方并用于下压进气杆，所述进气开关为设置于主机顶部的主机上盖，所述主机上盖可在主机顶部上下移动从而直接或间接下压所述进气压杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机头枢接于主机本体的一侧并可相对于主机本体朝向外侧摆动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主机本体上设置有定位销腔，所述定位销腔内设置有定位销体，所述定位销体顶部呈弧形面，所述定位销体底部设置有驱动定位销体朝向外侧移动的定位销弹簧，所述机头上设置有若干供定位销体顶部插设于其中的定位销孔，所述机头相对于主机本体摆动时，所述定位销体与所述定位销孔相对移动从而使定位销体脱离当前定位销孔并滑入其他定位销孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主机上盖朝向机头的一侧侧面设置有承接卡槽，所述机头顶部朝向主机上盖的一侧设置有限位凸缘，当机头相对于主机本体向外侧摆动时，所述限位凸缘横向插设于所述承接卡槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排气阀内设置有与过渡气罐相连通的排气腔，所述排气腔后端设置有延伸至排气阀外端的排气后孔，所述排气腔内设置有用于启闭排气后孔的排气阀头和设置于排气阀头后端并沿排气后孔延伸至排气阀外侧的排气阀杆，所述排气阀头前端设置有驱动排气阀头朝向排气后孔移动的排气弹簧，所述主机本体内设置有排气保持件，所述排气保持件表面设置有位于排气后孔外侧并供排气阀杆抵接的导向斜面，当机头相对于主机本体朝向外侧摆动时，所述排气阀杆沿导向斜面移动从而驱动排气阀头朝向排气腔前端移动进而开启排气后孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安全阀内包括安全腔、设置于安全腔内的安全阀头、抵接于安全阀头后端的安全弹簧，所述安全腔后端或周侧表面设置有与安全阀外部相连通的安全阀孔，所述安全腔前端面设置有与过渡气罐相连通的安全连接孔，所述安全弹簧驱动安全阀头朝向安全连接孔移动并封闭所述安全连接孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进气压杆的后端枢接于进气主体顶部，所述进气压杆的前端设置有扣孔或扣钩，所述主机本体内枢接有加气扣杆，所述加气扣杆顶部设置有与扣孔或扣钩相配合的扣钩或扣孔，所述扣钩可插设于所述扣孔内，所述主机本体内设置有与进气压杆抵接的弹性压紧件，所述过渡气罐上连接有复位结构，所述复位结构与所述过渡气罐相连通，所述复位结构上设置有用于驱动加气扣杆摆动的复位头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复位结构包括复位腔，所述复位腔前端设置有与过渡气罐相连通的复位连通孔，所述复位腔后端设置有复位阀孔，所述复位头包括设置于复位腔内的复位阀头和设置于复位阀头后端并沿复位阀孔延伸至复位腔外侧的复位阀杆，所述复位阀杆位于加气扣杆的一端，所述复位阀头外周与复位腔内壁密封，所述复位阀孔内设置有抵接于复位阀头后端并驱使复位阀头封闭所述复位连通孔的复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复位结构包括设置于复位腔内或复位结构外侧的主螺纹，所述复位腔后端设置有一端盖，所述端盖上设置有与主螺纹螺接的副螺纹，所述复位阀孔设置于所述端盖上，所述复位弹簧的后端抵接于端盖内表面，所述端盖外周设置有从动齿轮，所述机头内设置有与从动齿轮直接或间接啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮上设置有延伸至机头表面的驱动件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机头内设置有排气主体，所述排气主体内设置有与过渡气罐相连通的主排气通道，所述安全阀、排气阀、复位结构均设置于所述排气主体上，所述安全阀、排气阀、复位连通孔均与所述主排气通道相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主机本体上设置有位于机头正下方的承接底座，所述承接底座上设置有磁铁，所述承接底座上设置有活动磁吸于所述磁铁上的接水托盘。

一种应用上述任一一种应用过渡气罐的气泡水主机的气泡水机，包括：

二氧化碳气瓶，所述二氧化碳气瓶活动安装于所述进气主体上；

气泡水瓶，所述气泡水瓶活动安装于所述瓶口安装部上，且当气泡水瓶安装于所述瓶口安装部上时，气泡水瓶于所述气罐进孔相连通并是气嘴底部伸入所述气泡水瓶内。

本实用新型的有益效果是：通过设置了过渡气罐，使气泡水瓶安装在瓶口安装部上后，即使气泡水瓶内装满了水，也还有过渡气罐内的空间对高压的二氧化碳气体进行存储和缓冲，从而更加安全，用户使用更加安全。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖截面结构示意图；

图3为机头相对于主机本体摆动时的剖截面结构示意图；

图4为隐去主机上盖后的结构示意图；

图5为机头内部的结构示意图；

图6为排气主体的结构示意图；

图7为图6的B-B方向剖截面结构示意图；

图8为复位结构的剖截面结构示意图；

图9为隐去部分机头后的结构示意图；

图10为进气压杆的结构示意图；

图11为排气保持件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图11，一种应用过渡气罐的气泡水主机，包括：

主机本体10，所述主机本体10上设置有机头20，所述机头20上设置有瓶口安装部21，所述主机本体10内设置有进气主体60；

过渡气罐50，所述过渡气罐50设置于主机本体10或机头20上，所述过渡气罐50上设置有与瓶口安装部21相连通的气罐进孔51；

安全阀73，所述安全阀73设置于机头20或主机本体10内并与瓶口安装部21相连通；

排气阀72，所述排气设置于机头20或主机本体10内并与瓶口安装部21相连通，安全阀73和排气阀72与瓶口安装部21可以是直接连通，也可以是通过过渡气罐50从而进行间接连通；

气嘴52，所述气嘴52设置于所述瓶口安装部21中，所述气嘴52的末端设置有与进气主体60相连通的导气管521；

进气开关，所述进气开关设置于主机本体10或机头20上。

本实用新型还公开了一种应用上述一种应用过渡气罐的气泡水主机的气泡水机，包括：

二氧化碳气瓶40，所述二氧化碳气瓶40活动安装于所述进气主体60上；

气泡水瓶30，所述气泡水瓶30活动安装于所述瓶口安装部21上，且当气泡水瓶30安装于所述瓶口安装部21上时，气泡水瓶30于所述气罐进孔51相连通并是气嘴52底部伸入所述气泡水瓶30内。

通过设置了过渡气罐50，使气泡水瓶30安装在瓶口安装部21上后，即使气泡水瓶30内装满了水，也还有过渡气罐50内的空间对高压的二氧化碳气体进行存储和缓冲，从而更加安全，用户使用更加安全。

在上述方案中，优选所述过渡气罐50设置于所述机头20内并位于所述瓶口安装部21上方，所述气罐进孔51位于瓶口安装部21顶部。

进一步优化，优选所述气嘴52设置于过渡气罐50内且气嘴52的底部伸出至气罐进孔51的下端，所述气嘴52的顶部贯穿过渡气罐50的顶部与导气管521相连接。

进一步优化，优选所述瓶口安装部21上设置有与气罐进孔51相连接的水瓶密封圈24，所述水瓶密封圈24包括上端插设于气罐进孔51的上密封边和下端用于插设在气泡水瓶30瓶口内的下密封边，上密封边的外周下端设置有贴合于气罐进孔51内壁的密封环，从而起到第一重密封效果，所述上密封边呈朝向过渡气罐50内逐渐扩大的喇叭状，上密封边的上端外侧表面贴合于气罐进孔51内壁，同时当将气泡水瓶30安装在瓶口安装部21上时，下密封边插设在气泡水瓶30的瓶口内，在加气时，气压压紧水瓶密封圈24，从而将上密封边朝向气罐进孔51的内壁压紧起到第二重密封效果，同时使下密封边外边缘更加紧密的贴合于气泡水瓶30的瓶口，从而保障水瓶密封圈24对气罐进孔51和气泡水瓶30进行更好的密封。

进一步优化，优选所述进气主体60包括进气通道和位于进气通道末端的气瓶连接口，所述进气主体60内设置有部分位于进气通道内且末端位于气瓶连接口处的进气杆61，所述进气主体60外侧设置有进气压杆62，所述进气压杆62位于进气杆61上方并用于下压进气杆61，所述进气开关为设置于主机顶部的主机上盖11，所述主机上盖11可在主机顶部上下移动从而直接或间接下压所述进气压杆62。

在其他实施方式中，所述进气主体60也可以为其他实施方式，例如进气主体60包括一导气通道，二氧化碳气瓶40安装在导气通道末端，导气通道末端设置有一压针从而使二氧化碳气瓶40始终处于开启状态，导气通道中部设置有启闭导气通道的电磁连通阀，进气开关为设置于主机本体10表面的触屏开关，通过触屏开关可以启闭电磁连通阀。

进一步优化，为了方便安装气泡水瓶30，优选所述机头20枢接于主机本体10的一侧并可相对于主机本体10朝向外侧摆动。

在此基础上，为了使机头20在向外摆动至安装气泡水瓶30时，主机上盖11无法下压从而使二氧化碳气瓶40无法开启，优选所述主机上盖11朝向机头20的一侧侧面设置有承接卡槽111，所述机头20顶部朝向主机上盖11的一侧设置有限位凸缘22，当机头20相对于主机本体10向外侧摆动时，所述限位凸缘22横向插设于所述承接卡槽111内，从而当机头20相对于主机本体10摆动时，限位凸缘22在机头20摆动的作用下进入承接卡槽111内，从而使主机上盖11下压时会于限位凸缘22抵接，从而无法下压。

进一步优化，优选所述主机本体10上设置有定位销腔，所述定位销腔内设置有定位销体12，所述定位销体12顶部呈弧形面，所述定位销体12底部设置有驱动定位销体12朝向外侧移动的定位销弹簧13，所述机头20上设置有若干供定位销体12顶部插设于其中的定位销孔23，所述机头20相对于主机本体10摆动时，所述定位销体12与所述定位销孔23相对移动从而使定位销体12脱离当前定位销孔23并滑入其他定位销孔23中，从而使机头20相对于主机摆动时，可以在极限位置被简单固定。优选所述定位销孔23设置于机头20的底部。

进一步优化，优选所述排气阀72内设置有与过渡气罐50相连通的排气腔721，所述排气腔721后端设置有延伸至排气阀72外端的排气后孔724，所述排气腔721内设置有用于启闭排气后孔724的排气阀头722和设置于排气阀头722后端并沿排气后孔724延伸至排气阀72外侧的排气阀杆723，所述排气阀头722前端设置有驱动排气阀头722朝向排气后孔724移动的排气弹簧725，所述主机本体10内设置有排气保持件63，所述排气保持件63表面设置有位于排气后孔724外侧并供排气阀杆723抵接的导向斜面631，当机头20相对于主机本体10朝向外侧摆动时，所述排气阀杆723沿导向斜面631移动从而驱动排气阀头722朝向排气腔721前端移动进而开启排气后孔724，从而使机头20相对于主机本体10向外摆动时，即可同步进行排气操作，从而将气泡水瓶30和过渡气罐50内的气压进行泄压，而且在此时，即使二氧化碳气瓶40依然处于开启状态并向过渡气罐50内充气，也会通过排气后孔724排出，从而更加安全。

进一步优化，优选所述安全阀73内包括安全腔731、设置于安全腔731内的安全阀头732、抵接于安全阀头732后端的安全弹簧734，所述安全腔731后端或周侧表面设置有与安全阀73外部相连通的安全阀孔733，所述安全腔731前端面设置有与过渡气罐50相连通的安全连接孔735，所述安全弹簧734驱动安全阀头732朝向安全连接孔735移动并封闭所述安全连接孔735。

进一步优化，优选所述进气压杆62的后端枢接于进气主体60顶部，所述进气压杆62的前端设置有扣孔621或扣钩651，所述主机本体10内枢接有加气扣杆65，所述加气扣杆65顶部设置有与扣孔621或扣钩651相配合的扣钩651或扣孔621，所述扣钩651可插设于所述扣孔621内，所述主机本体10内设置有与进气压杆62抵接的弹性压紧件，所述过渡气罐50上连接有复位结构74，所述复位结构74与所述过渡气罐50相连通，所述复位结构74上设置有用于驱动加气扣杆65摆动的复位头。当主机上盖11下压时，带动进气压杆62下压加气杆，使二氧化碳气瓶40开启，此时进气压杆62前端下压至加气扣杆65顶部，并在弹性压紧件的作用下，使扣钩651卡入扣孔621中，从而使进气压杆62保持下压进气杆61的状态。当气泡水瓶30内气压达到规定值时，气压反馈至复位结构74上，从而驱使复位头推动加气扣杆65摆动，使扣钩651和扣孔621相互脱离，从而使进气压杆62向上摆动复位。优选进气压杆62的前端设置扣孔621，加气扣杆65顶部设置扣钩651，优选扣钩651和扣孔621底部设置有引导斜面，从而使其能更好的相互配合固定。

进一步优化，优选所述复位结构74包括复位腔741，所述复位腔741前端设置有与过渡气罐50相连通的复位连通孔742，所述复位腔741后端设置有复位阀孔745，所述复位头包括设置于复位腔741内的复位阀头743和设置于复位阀头743后端并沿复位阀孔745延伸至复位腔741外侧的复位阀杆744，所述复位阀杆744位于加气扣杆65的一端，所述复位阀头743外周与复位腔741内壁密封，所述复位阀孔745内设置有抵接于复位阀头743后端并驱使复位阀头743封闭所述复位连通孔742的复位弹簧746。通过该方式，使过渡气罐50内的气压直接传导至复位腔741内，从而当气泡水瓶30和过渡气罐50内气压到达规定值后，气压推动复位阀头743，从而带动复位阀杆744移动进而推动加气扣杆65摆动。

进一步优化，优选所述复位结构74包括设置于复位腔741内或复位结构74外侧的主螺纹，所述复位腔741后端设置有一端盖80，所述端盖80上设置有与主螺纹螺接的副螺纹，所述复位阀孔745设置于所述端盖80上，所述复位弹簧746的后端抵接于端盖80内表面，所述端盖80外周设置有从动齿轮81，所述机头20内设置有与从动齿轮81直接或间接啮合的驱动齿轮82，所述驱动齿轮82上设置有延伸至机头20表面的驱动件821。通过该结构，驱动驱动件821移动进而带动驱动齿轮82旋转，从而带动从动齿轮81转动，进而带动端盖80在复位结构74上旋转进给，在该过程中可以调节端盖80内端与复位腔741前端面的距离，从而调节复位弹簧746的弹力，进而使复位阀头743可以在不同的气压条件下被推动。所述驱动件821可以为一旋钮，或者为一固定在驱动齿轮82上的摆动拨杆。优选驱动齿轮82和从动齿轮81之间设置有过渡齿轮83，从而方便调节复位结构74的朝向，进而能更好的配合加气扣杆65的位置。

在其他实施方式中，所述复位结构74可以包括伸缩电机和与伸缩电机电性连接的气压感应器，所述气压感应器设置于过渡气罐50内，当过渡气罐50内气压到达规定值时，反馈信息至伸缩电机上，从而通过伸缩电机驱动加气扣杆65摆动。

进一步优化，为简化结构，优选所述机头20内设置有排气主体70，所述排气主体70内设置有与过渡气罐50相连通的主排气通道71，所述安全阀73、排气阀72、复位结构74均设置于所述排气主体70上，所述安全阀73、排气阀72、复位连通孔742均与所述主排气通道71相连通，优选安全阀73设置于排气主体70的中部和上部，排气阀72设置于排气主体70的中部，复位结构74设置于排气主体70的下部。

在其他实施方式中，所述安全阀73为包括一个连通电磁阀和设置于连通电磁阀上的气压传感器，当气压传感器感应到过渡气罐50内或气泡水瓶30内气压到达其规定值时，连通电磁阀导通，从而使二氧化碳气体可以在相应的状态下排出，排气阀72为在排气通道内设置一连通电磁阀和控制连通电磁阀的排气按键，用户按下排气按键即可开启连通电磁阀从而排气。

进一步优化，优选所述主机本体10上设置有位于机头20正下方的承接底座14，所述承接底座14上设置有磁铁91，所述承接底座14上设置有活动磁吸于所述磁铁91上的接水托盘90。

进一步优化，优选所述进气压杆62上设置有齿条622，所述主机本体10内设置有与齿条622啮合的阻尼齿轮6221，从而防止进气压杆62移动速度过快。

进一步优化，优选所述进气压杆62底部底部、主机上盖11底部、进气杆61上均设置有回位弹簧。

在本方案中，优选所述排气保持件63顶部枢接有一进气按键连杆64，所述进气按键连杆64的上端位于主机上盖11底部，所述进气按键连杆64的下端位于进气压杆62上表面。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于，包括：

主机本体(10)，所述主机本体(10)上设置有机头(20)，所述机头(20)上设置有瓶口安装部(21)，所述主机本体(10)内设置有进气主体(60)；

过渡气罐(50)，所述过渡气罐(50)设置于主机本体(10)或机头(20)上，所述过渡气罐(50)上设置有与瓶口安装部(21)相连通的气罐进孔(51)；

安全阀(73)，所述安全阀(73)设置于机头(20)或主机本体(10)内并与瓶口安装部(21)相连通；

排气阀(72)，所述排气设置于机头(20)或主机本体(10)内并与瓶口安装部(21)相连通；

气嘴(52)，所述气嘴(52)设置于所述瓶口安装部(21)中，所述气嘴(52)的末端设置有与进气主体(60)相连通的导气管(521)；

进气开关，所述进气开关设置于主机本体(10)或机头(20)上。

2.如权利要求1所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述过渡气罐(50)设置于所述机头(20)内并位于所述瓶口安装部(21)上方，所述气罐进孔(51)位于瓶口安装部(21)顶部。

3.如权利要求2所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述气嘴(52)设置于过渡气罐(50)内且气嘴(52)的底部伸出至气罐进孔(51)的下端，所述气嘴(52)的顶部贯穿过渡气罐(50)的顶部与导气管(521)相连接。

4.如权利要求1所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述进气主体(60)包括进气通道和位于进气通道末端的气瓶连接口，所述进气主体(60)内设置有部分位于进气通道内且末端位于气瓶连接口处的进气杆(61)，所述进气主体(60)外侧设置有进气压杆(62)，所述进气压杆(62)位于进气杆(61)上方并用于下压进气杆(61)，所述进气开关为设置于主机顶部的主机上盖(11)，所述主机上盖(11)可在主机顶部上下移动从而直接或间接下压所述进气压杆(62)。

5.如权利要求4所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述机头(20)枢接于主机本体(10)的一侧并可相对于主机本体(10)朝向外侧摆动。

6.如权利要求5所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述主机本体(10)上设置有定位销腔，所述定位销腔内设置有定位销体(12)，所述定位销体(12)顶部呈弧形面，所述定位销体(12)底部设置有驱动定位销体(12)朝向外侧移动的定位销弹簧(13)，所述机头(20)上设置有若干供定位销体(12)顶部插设于其中的定位销孔(23)，所述机头(20)相对于主机本体(10)摆动时，所述定位销体(12)与所述定位销孔(23)相对移动从而使定位销体(12)脱离当前定位销孔(23)并滑入其他定位销孔(23)中。

7.如权利要求5所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述主机上盖(11)朝向机头(20)的一侧侧面设置有承接卡槽(111)，所述机头(20)顶部朝向主机上盖(11)的一侧设置有限位凸缘(22)，当机头(20)相对于主机本体(10)向外侧摆动时，所述限位凸缘(22)横向插设于所述承接卡槽(111)内。

8.如权利要求5所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述排气阀(72)内设置有与过渡气罐(50)相连通的排气腔(721)，所述排气腔(721)后端设置有延伸至排气阀(72)外端的排气后孔(724)，所述排气腔(721)内设置有用于启闭排气后孔(724)的排气阀头(722)和设置于排气阀头(722)后端并沿排气后孔(724)延伸至排气阀(72)外侧的排气阀杆(723)，所述排气阀头(722)前端设置有驱动排气阀头(722)朝向排气后孔(724)移动的排气弹簧(725)，所述主机本体(10)内设置有排气保持件(63)，所述排气保持件(63)表面设置有位于排气后孔(724)外侧并供排气阀杆(723)抵接的导向斜面(631)，当机头(20)相对于主机本体(10)朝向外侧摆动时，所述排气阀杆(723)沿导向斜面(631)移动从而驱动排气阀头(722)朝向排气腔(721)前端移动进而开启排气后孔(724)。

9.如权利要求5所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述安全阀(73)内包括安全腔(731)、设置于安全腔(731)内的安全阀头(732)、抵接于安全阀头(732)后端的安全弹簧(734)，所述安全腔(731)后端或周侧表面设置有与安全阀(73)外部相连通的安全阀孔(733)，所述安全腔(731)前端面设置有与过渡气罐(50)相连通的安全连接孔(735)，所述安全弹簧(734)驱动安全阀头(732)朝向安全连接孔(735)移动并封闭所述安全连接孔(735)。

10.如权利要求5所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述进气压杆(62)的后端枢接于进气主体(60)顶部，所述进气压杆(62)的前端设置有扣孔(621)或扣钩(651)，所述主机本体(10)内枢接有加气扣杆(65)，所述加气扣杆(65)顶部设置有与扣孔(621)或扣钩(651)相配合的扣钩(651)或扣孔(621)，所述扣钩(651)可插设于所述扣孔(621)内，所述主机本体(10)内设置有与进气压杆(62)抵接的弹性压紧件，所述过渡气罐(50)上连接有复位结构(74)，所述复位结构(74)与所述过渡气罐(50)相连通，所述复位结构(74)上设置有用于驱动加气扣杆(65)摆动的复位头。

11.如权利要求10所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述复位结构(74)包括复位腔(741)，所述复位腔(741)前端设置有与过渡气罐(50)相连通的复位连通孔(742)，所述复位腔(741)后端设置有复位阀孔(745)，所述复位头包括设置于复位腔(741)内的复位阀头(743)和设置于复位阀头(743)后端并沿复位阀孔(745)延伸至复位腔(741)外侧的复位阀杆(744)，所述复位阀杆(744)位于加气扣杆(65)的一端，所述复位阀头(743)外周与复位腔(741)内壁密封，所述复位阀孔(745)内设置有抵接于复位阀头(743)后端并驱使复位阀头(743)封闭所述复位连通孔(742)的复位弹簧(746)。

12.如权利要求11所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述复位结构(74)包括设置于复位腔(741)内或复位结构(74)外侧的主螺纹，所述复位腔(741)后端设置有一端盖(80)，所述端盖(80)上设置有与主螺纹螺接的副螺纹，所述复位阀孔(745)设置于所述端盖(80)上，所述复位弹簧(746)的后端抵接于端盖(80)内表面，所述端盖(80)外周设置有从动齿轮(81)，所述机头(20)内设置有与从动齿轮(81)直接或间接啮合的驱动齿轮(82)，所述驱动齿轮(82)上设置有延伸至机头(20)表面的驱动件(821)。

13.如权利要求11所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述机头(20)内设置有排气主体(70)，所述排气主体(70)内设置有与过渡气罐(50)相连通的主排气通道(71)，所述安全阀(73)、排气阀(72)、复位结构(74)均设置于所述排气主体(70)上，所述安全阀(73)、排气阀(72)、复位连通孔(742)均与所述主排气通道(71)相连通。

14.如权利要求1所述的一种应用过渡气罐的气泡水主机，其特征在于：

所述主机本体(10)上设置有位于机头(20)正下方的承接底座(14)，所述承接底座(14)上设置有磁铁(91)，所述承接底座(14)上设置有活动磁吸于所述磁铁(91)上的接水托盘(90)。

15.一种应用权利要求1至14中任一一种应用过渡气罐的气泡水主机的气泡水机，其特征在于，包括：

二氧化碳气瓶(40)，所述二氧化碳气瓶(40)活动安装于所述进气主体(60)上；

气泡水瓶(30)，所述气泡水瓶(30)活动安装于所述瓶口安装部(21)上，且当气泡水瓶(30)安装于所述瓶口安装部(21)上时，气泡水瓶(30)于所述气罐进孔(51)相连通并是气嘴(52)底部伸入所述气泡水瓶(30)内。

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